包装测试与管理复习资料.docx

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包装测试与管理复习资料

《包装测试与管理》复习提纲

1、包装测试：

是检验包装材料、包装容器性能，评定包装件在流通过程中性能的一种手段。

2、包装试验：

是对包装材料、容器的防护质量及包装方法作出评价而进行的各种专门的试验。

3、包装测量：

将某一被测量与具有计量单位的标准量相比较，从而确定其量值的过程。

4、包装测试的目的：

在一定流通条件下，检验包装件的防护性能是否良好；考察包装件可能引起的损坏，并研究其损坏原因和预防措施；比较不同包装的优劣；检查包装件以及所用包装材料、容器的性能是否符合有关标准、规范和法令。

5、包装测试的作用：

1）检测产品质量；2）为包装设计提供试验数据；3）模拟流通环境，评定包装的保护性能；4）为科学研究，研制新包装服务。

6、包装试验类型：

1）比较试验2）模拟试验3）调研试验4）观察试验

7、包装测试的主要内容：

包装材料的测试；包装容器的测试；内装物物理性能的测试；运输包装件的测试

8、纸与纸板适印性能：

平滑度、施胶度、可压缩性、不透明度等。

9、塑料薄膜外观性能：

包括光泽度、透明度、色调、挺力、耐划伤性等。

10、塑料薄膜保护性能：

抗张强度、撕裂强度、冲击强度、透气性以及阻隔污染、气味、毒性等。

11、塑料薄膜生产性能：

成型折缝性、粘合性、热收缩性、热封性、尺寸稳定性、均匀性等。

12、内装物物理性能测试：

温度、湿度、压力、气体成分、重量等

13、运输包装件：

进入货物流通的包装件。

14、包装件：

产品经过包装所形成的总体。

其试验多为模拟试验。

15、包装设计：

对产品的包装进行造型、结构和装饰设计。

16、包装造型：

在保障包装功能的基础上，根据产品形态，对包装容器形状的特殊处理。

17、包装工艺：

对包装材料、容器、辅助物或设备将产品进行包装的方法和操作过程。

18、流通过程：

产品完成全部包装工作后直至到达用户，所进行的全部操作过程，包括储存、运输、销售及其装卸。

19、包装标志：

在包装件外部用文字、图形、数字制作的特定记号和说明事项。

20、泡罩包装：

将产品封合在用透明塑料薄片形成的泡罩与底板（用纸板、塑料薄膜或薄片、铝箔或它们的复合材料制成）之间的一种包装方法。

21、贴体包装：

将产品放在能透气的、用纸或塑料薄片制成的底板上，上面覆盖加热软化的塑料薄片，通过底板抽真空，使薄片紧密地包贴产品，其四周封合在底板上地一种包装方法。

22、包装容器：

为储存、运输或销售而使用的盛装产品的器具总称。

平面尺寸：

由水平面上四个相互垂直相交的竖直平面在该水平面上所围成的矩形尺寸。

23、单元货物尺寸：

1200㎜×1000㎜、1200㎜×800㎜、1140㎜×1140㎜

24、航空运输超限货物尺寸规定：

每件货物体积一般不超过400mm×600mm×1000mm

25、危险货物包装图示标志的种类、名称、尺寸及颜色标准

26、包装储运图示标志的名称、图形、尺寸、颜色及使用方法标准。

27、塑料包装制品回收标志由图形、塑料代码与对应的缩写代号组成。

图形、塑料代码、塑料缩写代号规定。

塑料包装制品回收标志的尺寸、颜色规定。

28、绿点标志：

包装生产者已支付包装处理费的绿色包装环保标志。

29、包装回收标志的图形和名称

30、通用商品条码的前置码：

EAN条码中左侧的第一位数字码。

31、通用商品条码的结构：

前缀码（标识国家或地区的代码）、制造厂商代码（标识制造厂商的代码）、商品代码（标识商品的代码）、校验码

32、条码符号标准版由左侧空白区（11模块）、起始符（3模块）、左侧数据符（42模块）、中间分隔符（5模块）、右侧数据符（35模块）、校验符（7模块）、终止符（3模块）、右侧空白区（11模块）构成。

条码模块的尺寸为0.33mm

33、条码的“二进制”表示：

条的模块表示为“1”，空的模块表示为“0”。

起始符终止符分别为“101”。

中间分隔符为“01010”。

34、左侧数据符的组合取决于前置码；右侧数据符及校验符均为C组表示。

表1：

数据符、校验符的“二进制”表示

数字

左侧数据符

右侧数据符及校验符

A组

B组

C组

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0001101

0011001

0010011

0111101

0100011

0110001

0101111

0111011

0110111

0001011

0100111

0110011

0011011

0100001

0011101

0111001

0000101

0010001

0001001

0010111

1110010

1100110

1101100

1000010

1011100

1001110

1010000

1000100

1001000

1110100

表2：

左侧数据符的组合

前置码

左侧数据符的组合

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

AAAAAA

AABABB

AABBAB

AABBBA

ABAABB

ABBAAB

ABBBAA

ABABAB

ABABBA

ABBABA

35、条码的放大倍率为0.8～2.0，模块的尺寸为0.264～0.66mm。

36、校验码计算方法

37、通用商品条码符号位置：

基本原则：

符号位置相对统一、符号不变形、便于扫描操作识读。

首选位置：

商品包装背面的右侧下半区域内。

其它选择：

商品包装另一个适合面的右侧下半区域内。

对于体积大或笨重的商品，条码不应放在底面。

边缘原则：

条码符号与商品包装邻近边缘的间距不应小于8mm或大于102mm。

方向原则：

曲面上的符号方向：

在有曲面的商品上，条码符号的条平行于母线时，条码符号表面曲度不超过30°；若条码符号表面曲度大于30°，应将条码符号的条垂直于曲面的母线放置。

38、包装材料应满足的性能：

1、物理性能2、化学性能3、力学性能4、工艺性

39、影响纸与纸板性能测试结果的因素：

1）纸与纸板自身的可变性2）测量误差

40、纸与纸板取样（试样的采集）的.基本要求：

以尽可能少的试样，最大程度地代表整批产品特征。

41、试样的预处理：

测试前将试样放在恒温恒湿室内进行预处理。

（50±2）％、（23±1）℃——纸放置4h；薄纸板放置≥5～8h；高定量或其它纸种放置≥48h。

42、纵横向鉴别试验方法：

纸条弯曲法；纸页卷曲法；抗张强度鉴别法；纤维定向鉴别法

43、正反面鉴别试验方法：

直观法；湿润法；撕裂法

44、定量：

是指每平方米的纸与纸板的质量数，g/m2。

（g/m2）

45、厚度：

在一定的单位面积压力下，纸或纸板两个表面间的垂直距离。

46、紧度：

单位体积的质量数，g/cm3。

（g/cm3）

47、松厚度：

一克重的纸张体积有多大。

为紧度的倒数，cm3/g

48、纸张尺寸稳定性主要由纸张的伸缩率决定。

49、影响伸缩率的主要因素：

紧度；干燥次数；放、吸湿平衡

50、纸张的均匀性：

纸张在一定面积上纤维和填料的分布均匀程度表现为定量、厚度在纸幅上的变化。

51、粗糙度/平滑度反映纸或纸板表面凹凸、平整程度

52、平滑度：

在一定的真空度下，一定容积的空气通过在一定压力下，一定面积的试样表面与玻璃面之间的间隙所需的时间，以s表示。

53、粗糙度：

在一定压力下与平面金属环接触，环内通入一定压力的空气，从试样面和金属面之间流出的空气量，ml/min。

54、白度：

指白色或接近白色的纸或纸板的表面对蓝光的反射率，以相对于蓝光照射氧化镁标准白板表面的反射百分率表示。

55、光泽度：

光学平滑度的量度，用来检验表面的均匀程度。

56、影响光泽度值的因素：

测试角度的分辨率；反射光视场角；环境水分；标准板值。

57、不透明度：

单张纸试样衬以全吸收的黑色衬垫时对绿光的反射率与完全不透明的若干试样的相应的反射率之比。

它表示了纸张在印刷过程中不透印的性质。

58、透气度：

是指在一定面积，一定真空度下，以每秒钟透过纸张的空气量（m3/s）或透过100ml空气所需的时间（s）表示。

包装用纸，透气度偏高，内装物易受潮变质；透气度偏低，装袋或运输易破裂。

59、影响透气度的主要因素：

打浆度；相对湿度

60、渗透性（透湿性）：

空气中的水蒸气以分子形态在纸、纸板、薄膜中渗透并扩散的程度。

61、施胶度：

就是将一些抗水性物质施放在浆料中进行混合，经过沉淀和干燥之后，使这些抗水物质在纤维四周，以及在纤维与纤维之间存在的毛细孔起着部分地包围与填塞作用，使纤维的亲水性受到限制，从而使纸张的吸水性降低。

62、抗张强度：

是指纸的拉伸变形，用来衡量纸张抵抗外力拉伸的能力。

一定宽度的纸或纸板试样所能承受的最大抗张力，KN/m。

63、裂断长：

一定宽度纸条在本身质量的重力作用下，将纸拉断时所需的长度，m。

裂断长越大，抗张强度越高。

64、伸长率：

是指试样受到张力至断裂时所增加的长度对原试样长度的百分率，衡量纸的韧性。

65、抗压强度：

材料受压后至压溃时所能承受的最大压力值。

主要性能指标有环压强度、平压强度、边压强度等。

66、环压强度：

将一定尺寸（12.7×152）的试样，插在试样座内，形成圆环形，在两测量板间进行压缩，在压溃前所能承受的最大的力，kg或N。

67、平压强度：

是指在一定温度下，将瓦楞芯纸在一定齿形的槽纹仪上，压成一定形状的瓦楞，然后在压缩仪上测定瓦楞所能承受的力。

68、边压强度：

矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。

测定每一试样所能承受的最大压力。

69、影响抗压强度的主要因素：

纸板含水量；定量；抗张强度

70、挺度：

衡量纸与纸板抵抗弯曲的强度性能，也表明其柔软或挺硬的性质。

纸箱的刚度主要取决于纸板的挺度，是纸箱抵抗变形的能力。

纸箱受压缩载荷或装满物品后抗弯能力不足，很易变形，甚至破裂。

71、耐破度：

纸与纸板在单位面积上所能承受的均匀增大的最大压力，Pa。

72、绝对耐破度（通称耐破度）：

试样破裂时测定仪上压力表的读数

73、相对耐破度：

将绝对耐破度换算成相对于定量为100g/m2的耐破度。

（KPa）

74、耐折度：

指被测的试样受一定的张力，经一定角度往复地折叠直至断裂的次数。

测试折叠角度。

纵横向耐折度区别。

75、影响耐折度的因素：

相对湿度；温度；仪器张力；仪器折叠刀片及夹口；被测材料本身的质量；压痕效果

76、内撕裂度：

是指撕裂预先切口的纸或纸板至一定长度所需的力或功。

77、边撕裂度：

将预先没有切口的试样，从纸的边沿开始撕裂一定长度所需的力或功。

78、影响撕裂度的因素：

纤维长度；相对湿度；仪器精度；试样层数

79、剥离强度（粘合强度）：

用来表征瓦楞纸板面纸与纸芯之间结合程度的一个特性指标。

80、薄膜的透气原理：

单分子扩散过程。

气体先溶解于固体薄膜中，然后在薄膜中向低浓度处扩散，最后在薄膜的另一面蒸发。

81、透气性能是食品包装中采用的充气包装、真空包装、无菌包装等对薄膜的要求。

82、透气性测试方法：

压力法；浓度法

83、气体透过量：

在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位面积的气体的体积。

以标准温度和压力下的体积值表示，单位为：

cm3/m2.d.Pa。

84、水蒸气透过量：

在规定的温、湿度和在一定的水蒸气压差、厚度的条件下，单位面积试样在24h内透过的水蒸气量。

85、薄膜透湿性原理：

在规定的温、湿度条件下，试样两侧保持一定的水蒸气压差，测量透过试样水蒸气量，计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数。

86、透湿性测试方法：

透湿杯法、快速试验法、电量测量透湿杯法、气动蒸气透湿测定仪法。

87、透湿率：

试验材料保持在恒定的温度下，将其一面暴露在高相对湿度条件时，在规定时间内透过单位面积试验材料的水气质量，以g/m2.24h表示。

88、抗针孔强度试验方法：

仪表测量法；冲击试验法

89、薄膜拉伸强度试验原理：

在试样的长度方向施加不断增加的拉伸载荷，使之发生变形直至破坏。

90、塑料薄膜平均撕裂力：

在恒定撕裂速度下撕裂试样所需的平均力。

91、撕裂强度：

平均撕裂力与试样厚度的比值。

92、塑料薄膜和薄片裤形撕裂法试样尺寸

93、直角撕裂强度：

塑料薄膜试样在受拉伸过程中，最薄弱必然是在直角口处，如逐渐增大负荷，断裂必然从直角开始。

试样尺寸及形状

94、自由落镖法：

具有一定质量（可改变）的落镖在冲击试验机一定高度上自由落下，以一定的动能来冲击试样。

95、包装容器侧重以下方面的性能测试：

机械性能；耐药性能；包装性能：

96、软包装容器：

是指由纸、塑料、铝箔、纤维织物及其复合材料构成的包装容器。

或具有柔软性和变形随意性，形状和尺寸随内装物的填入与取出而发生变化的包装容器。

97、软包装容器特点：

工艺简单，节省材料；在贮存、运输和生产过程中占用空间少，便于操作管理；成本较低；易受来自外力的破坏

98、软包装容器测试的主要内容：

机械强度测试（跌落性能测试；耐压强度测试；缝合强度测试；悬吊强度测试）；密封性能测试（热封强度测试；渗漏测试；水蒸气透过性能测试）；环境条件测试（耐水浸时间测试；蒸发残值测试）。

99、塑料包装袋的热封强度测试取样方向

100、包装袋的耐压强度试验不适用于内装物为固体或有明显突出固形物的液体的包装。

101、渗透：

是气体或蒸汽由高浓度区域的吸附作用而直接穿过包装材料，通过材料的壁向低浓度方向扩散，然后被低浓度的一侧吸收。

102、泄漏：

是指气体或蒸汽（流体物物质）穿过包装材料或包装容器中有限的间断点，形成物质转移。

103、包装袋的渗漏试验测试方法：

A．真空法（多适于含气量较多的包装袋。

由于水的影响而使包装袋的强度下降较大时，不用此方法。

）B．重量变化法

104、纸包装容器：

是指以纸质材料为主体构成的容器。

类型：

纸箱、纸盒、纸浆模塑制品、纸基复合材料制成的各种容器。

105、影响瓦楞纸箱抗压强度的主要因素：

原纸性能（定量、紧度、（横向）耐破指数、耐折度、吸水性和水分）；纸板的性能（耐破度、边压强度、厚度、粘合强度、水分等）；纸箱结构；流通条件

106、塑料包装容器分类：

按原材料分（LDPE、HDPE、PVC、PS、PP、ABS等）；按加工方法分（模压、注射、吹塑、热成型、旋转成型等）；按容器结构分（箱、盒、瓶、桶、罐等）

107、塑料包装容器的特点：

a．优点（具有一定的强度、韧性、防透性、柔软性，耐化学药品腐蚀性，易于成型加工，便于批量生产）。

b．缺点（高温环境易变形、低温下的冷脆，静电效应、加工成型后收缩变形、表面易划伤）。

108、塑料包装容器测试项目：

力学性能；阻隔性能；耐受性能

109、玻璃容器内压强度测试：

是对玻璃容器内装物引起的内部压力形成的破坏作用做强度测试。

110、玻璃容器的内压强度与容器自身形状、壁厚以及回收利用历经的时间长短有关。

111、玻璃容器热冲击强度测试用于确定玻璃容器耐受热冲击的能力，即玻璃容器承受突变温度的能力。

112、垂直载荷强度：

当瓶子开盖及堆码时均承受垂直负荷的作用。

在垂直负荷作用下，通常在瓶肩部外表面产生最大拉应力。

垂直载荷强度与瓶肩形状变化关系密切。

113、金属容器的分类：

常压容器；压力容器

114、金属容器测试：

化学性能测试（耐锈蚀能力；耐化学药品的侵蚀能力）；密封性能测试（气密性试验；封口密封性试验；泄漏试验）；机械性能测试（跌落强度；耐压缩强度；耐内压强度；耐破力强度；爆破强度；冲击强度；抗变形能力）；表面质量测试（涂层附着力；漆膜附着力；涂层光泽度）

115、流通：

一件产品经过包装后形成一个包装件，它从出厂到消费终止的全部过程。

116、流通环境：

包装件在流通过程中所经受的各个环节。

117、流通环境分析的意义：

通过分析不同的流通环境，模拟各个环节，检验包装对内装物的保护性能，并找出引起包装件破损的主要原因，最终达到保护产品的目的。

118、流通环境的环节：

装卸搬运环节（主要危害：

跌落冲击；危害程度：

由跌落高度决定。

跌落高度一般由包装件质量及装卸方式决定）；运输环节（主要危害：

冲击和振动）；贮存环节

119、堆码高度应根据包装容器的强度计算。

与存放的气候环境，如日晒雨淋等有关。

120、标明包装件各个部位的适用范围：

运输包装件的堆码试验、压力试验、垂直跌落试验、喷淋试验、滚动试验、振动试验。

121、运输包装件堆码试验的目的：

模拟包装件贮存过程中的环境条件，检验包装对内装物的保护能力。

用于评定运输包装件在堆码时的耐压强度及对内装物的保护能力。

122、喷淋试验的目的：

模拟包装件流通过程中露天存放有遭雨淋的可能而设置的，用于评定运输包装件对淋雨的抗御能力及包装对内装物的保护能力。

123、低气压试验的目的：

用来评定在空运时增压仓和飞行高度不超过3500m的非增压仓内的运输包装件及单元货物耐低压影响的能力，以及包装对内装物的保护能力。

124、浸水试验的目的：

用于评定运输包装件承受水浸害的能力及包装对内装物的保护能力。

125、运输包装件垂直跌落试验的目的：

通过自由跌落对运输包装件进行垂直冲击试验，用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。

126、影响跌落冲击加速度的主要因素：

跌落角度和高度

127、水平冲击试验的目的：

用于评定运输包装件所承受的水平冲击力及包装对内装物的保护能力。

试验方法：

斜面冲击、吊摆冲击

128、止回载荷：

冲击时，止回载荷装置对试验样品所产生的挤压力。

以模拟在运输车辆中包装件后部所受到的载荷。

129、振动破坏后果：

产品或外包装容器表面擦伤、漆膜脱落、内部螺钉松动、部件变形、产生裂纹、部件间相互撞击、产品共振时致产品损坏。

130、滚动试验的目的：

用于评定运输包装件在受到滚动冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。

131、倾翻试验的目的：

用于评定运输包装件在流通过程中受到倾翻时的耐受能力及包装对内装物的保护能力。

主要针对高、扁平件。

132、碰撞试验的目的：

用于评定运输包装件在运输过程中承受多次重复性机械碰撞的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。

133、脆值：

是指产品所能承受的最大加速度值。

134、脆值的测试方法：

冲击试验机法；缓冲跌落法（自由落下试验法）

以上实验中涉及到的实验原理示意图要同时掌握。