住宅楼建筑节能专项施工方案.docx

住宅楼建筑节能专项施工方案.docx

《住宅楼建筑节能专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅楼建筑节能专项施工方案.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

住宅楼建筑节能专项施工方案

建

筑

节

能

专

项

施

工

方

案

编制单位：

***

一、编制依据

1.1****新村住宅工程12#14#15#16#工程施工图和设计变更。

1.2施工承包合同。

1.3.建设部颁布的《民用建筑节能管理规定》。

1.4根据GB50411—2007建筑节能工程施工质量验收规进行保温工程的验收。

1.5外墙保温工程质量的过程控制，应按现行的国家标准施工质量验收系列规执行，保温工程完成后应进行专项验收（主要是保温资料及观感等验收）。

1.6保温工程的工程资料满足相关的要求。

1.7本验收方法不包括外墙涂料部分。

1.8现行的有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。

1.9本公司的质量手册、质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件和各种管理制度等。

二、工程概况

1、建筑结构设计概述

工程名称：

***新村住宅工程12#14#15#16#房工程

建设单位：

***人民政府

设计单位：

**建筑设计

监理单位：

**建设项目管理

施工单位：

**建设集团

建设地点：

**路交叉口

该工程总建筑面积56163.99平方米。

其中地上53411平方米，地下2752.99平方米，地上1+17+1层，半地下1层，建设高度54.4米，建筑最大高度59.3米。

本工程设计使用年限50年；建筑耐火等级为二级耐火等级；屋面防水等级为二级，地下防水等级为二级；抗震设防烈度为6度；结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

主要单体结构情况表：

单体名称

结构层数

结构类型

建筑高度

备注

12#楼

车库+17层+闷顶层

框架-剪力墙结构

54.4m

14#楼

车库+17层+闷顶层

框架-剪力墙结构

54.4m

15#楼

车库+17层+闷顶层

框架-剪力墙结构

54.4m

16#楼

车库+17层+闷顶层

框架-剪力墙结构

54.4m

2、节能设计概述：

（1）本工程的建筑节能设计主要有：

本工程根据《省居住建筑热环境和节能设计标准》（DGJ32/J71-2008）对各部分围护结构的隔热要求进行设计，地区的建筑气候为夏热冬冷地区，其围护结构的热工性能应分别符合设计标准的规定：

a.墙体材料及其导热系数为0.06*1.2W/（m.k）

b.屋顶材料及其导热系数为0.06*1.2W/（m.k）

c.建筑东朝向的窗墙面积比为0.26，北、西朝向的窗墙面积比为0.01，南朝向的窗墙面积比为0.33。

d.外窗的气密性1-6层不应低于4级，7层及以上不应低于6级，应符合GB/T7106-2008的规定。

（2）屋面节能设计概述

刚性防水屋面节能设计做法：

（由上而下）

50厚C30钢筋混凝土板配φ6200单层双向钢筋。

65厚玻璃泡沫保温板

铺贴1.5厚GSP型湿铺法自粘卷材

1.5厚AIDC聚合物水泥防水涂膜

15厚1:

3水泥砂浆找平

现浇钢筋混凝土屋面板。

（3）外墙外保温节能设计概述（由外而）

面砖外墙（标高-3.600~2.900m围）：

6厚小面砖

专用粘贴剂

8厚抗裂砂浆加镀锌钢丝网

25厚发泡水泥外墙保温板

15厚1：

3水泥砂浆找平层

涂料外墙：

弹性涂料，一底二度

刮柔性耐水腻子

5厚抗裂砂浆

网格布

25厚发泡水泥外墙保温板

15厚1：

3水泥砂浆找平层

三、施工部署

3.1.施工准备工作

3.1.1从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训和技术交底。

3.1.2施工现场，配有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。

3.1.3.熟悉设计要求与图纸会审要求。

3.2.施工阶段工作

3.2.1.施工前按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗材料、外遮阳系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：

质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、材料推广证、复验报告）、产品说明书和产品标识上注明的性能指标符合建筑节能标准。

3.2.2.对建筑节能施工过程进行巡视检查。

对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程检查等重点部位，进行现场检查。

验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。

3.3.竣工验收工作

3.3.1.参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。

3.3.2.审查建筑节能工程竣工资料。

3.3.3.组织对包括建筑节能工程在的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。

四、主要节能分项工程的施工方法

4.1、屋面泡沫玻璃保温板施工

4.1.1工程概况:

本工程屋面与檐沟保温材料采用65厚泡沫玻璃保温板。

4.1.2材料选择

屋面保温材料采用65厚泡沫玻璃保温板，要求导热系数为0.06*1.2W/（m.k），材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。

外形整齐，厚度允许偏差±4mm。

应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。

保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。

4.1.3施工流程

20厚1：

3水泥砂浆找平层→1.5厚AIDC聚合物水泥防水涂膜→铺贴1.5厚GSP型湿铺法自粘卷材→泡沫玻璃保温层→50厚C30混凝土保护层

4.1.4施工方法：

1）保温层施工：

①基层应平整、干净、干燥；

②保温板的铺贴方式采用干铺；

③保温板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。

若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

2）找坡层施工：

①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。

②找平层应压实适当，表面平整，找坡正确。

③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。

④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。

3）水泥砂浆找平层施工：

①水泥砂浆要求：

严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。

②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。

孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。

③施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。

⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。

⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：

一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。

⑦防水卷材铺贴

A、卷材防水层施工的一般工艺流程：

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工

B、铺贴方向：

卷材应平行于屋脊铺贴；

C、施工顺序：

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

D、搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。

平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：

搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。

接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。

卷材搭接长度：

长边≥100mm,短边≥150mm。

E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。

a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。

在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm围用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。

水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。

天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。

如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。

铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。

c、泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。

这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后，将端头塞齐。

若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。

d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。

伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。

防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。

附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。

F、节点处理

a、天沟、檐沟

天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。

找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。

厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。

如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。

大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。

卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟的搭接缝。

b、穿过防水层的管道

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。

直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。

用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。

c、分格缝

分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。

但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。

分格缝应按设计要求填嵌密封材料。

分格缝位置要准确。

一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。

分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。

d、阴阳角防水层

阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。

由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。

阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。

附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。

也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

e、防水层收头

防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。

防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。

铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

f、将预留洞口湿润并清除洞口残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。

5）保护层施工：

每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。

保护层的施工做法应符合设计要求。

4.1.5成品保护

1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。

2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。

不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。

防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。

4.1.6屋面防水质量控制措施

1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。

振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。

2）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。

如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

3）基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m

4）屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。

5）屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。

防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。

4.1.7屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求

由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。

施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。

文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。

4.2、外墙外保温层节能施工

第一节：

外墙涂料节能施工

涂料外墙采用25厚发泡水泥板保温层。

外刷高弹性涂料。

材料配制：

粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h）严禁人工搅拌。

4.2.1施工要求

1、施工程序：

保温体系高层外墙外保温施工程序：

基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面剂→吊垂直、套方、弹控制线→作灰饼、作冲筋、作口→晾置干燥、平整度、垂直度验收→划分格线、开色带分格槽、门、窗、滴水槽→抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布→首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料（或外墙面砖分隔、灰饼制作）→刮柔性耐水腻子、外墙涂料施工（或外墙面砖铺贴施工）→保温施工整体验收。

2、基层墙面处理：

a、墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。

墙表面凸起物≥10mm应铲平。

b、对要求做界面处理的基层应涂满砂浆，用滚涂或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。

c、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度灰饼冲筋。

d、外墙保温板的施工：

1、发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。

2、发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：

3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。

3、发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。

4、发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。

发泡水泥板错缝及转角铺贴如图3.3.4

（1）。

图3.3.4

（1）发泡水泥板错缝及转角示意图

5、在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。

接缝距洞口四周距离应不小于100mm。

如图5.

（2）所示。

图5.

（2）门窗洞口排板示意图

6、抹面砂浆施工：

发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。

施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。

抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。

7、网布施工：

用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图3.4.5。

在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm网布。

首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。

3.5（a）网布阳角做法示意图3.5（b）网布阴角做法示意图

8、锚固件施工

9、锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（并压入网布）初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：

混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。

墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。

10、锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。

11、分格缝施工按照设计要求进行。

外墙保温的施工:

1、安装复合发泡水泥板过程：

1.1、标准板规格尺寸为300*300，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±2。

1.2、网格布翻包：

门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：

网格布裁剪长度为180加板厚。

首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

1.3、将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，最好采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。

1.4、条粘法：

用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在复合发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。

1.5、条点法：

用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂，再在复合发泡水泥板分隔区抹直径为50，厚度为10的灰饼。

1.6、将抹好专用粘结剂的复合发泡水泥板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。

1.7、复合发泡水泥板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。

每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂清除。

1.8、复合发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

2、安装固定件过程：

2.1、固定件在复合发泡水泥板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时完成。

按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

2.2、固定件个数按每块板设置一个。

2.3、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

3、打磨：

3.1、复合发泡水泥板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。

3.2、打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。

4、作装饰线角：

4.1、根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

4.2、凹线角使用开槽器将板切成凹口，凹口最薄处不小于15。

4.3、凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。

5、抹底层聚合物砂浆：

5.1、聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

5.2、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为2

6、压入网格布：

6.1、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。

网格布的裁剪应顺经纬向进行。

6.2、在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

6.3、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。

将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

6.4、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。

网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

6.5、在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

6.6、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

6.7、抹面层聚合物砂浆：

抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。

7、饰面层的施工：

饰面层采用水溶性高弹防水涂料，施工前满批高弹性防水腻子二遍，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。

饰面层为面砖饰面时，外铺贴钢丝网，再批聚合物砂浆，然后贴面砖。

六、质量验收标准：

1、保证项目：

1.1、复合发泡水泥板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。

1.2、复合发泡水泥板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

1.3、聚合物砂浆与水泥板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

2、基本项目：

2.1、每块板与基层面的总粘贴面积为40—60%

2.2、固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。

2.3网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。

七、质量保证措施：

1、材料要求：

对于进场的复合水泥保温发泡板，必须有相关质量证明资料，和现场抽样复检，粘结材料也要有相关质保资料。

抗裂砂浆也要有现场相关质保资料。

2、保温施工前，相关管理人员必须严格检查现场复合施工条件，严禁在不具备条件的墙上施工保温层；

3、保温层施工的过程中，施工管理人员必须对操作人员进行交底，并且在施工过程中严格按照质量要求施工每道工序；

4、严格按照三检制度，不允许上道工序不合格的产品