预制剪力墙套筒灌浆施工现场检测与质量控制.docx

预制剪力墙套筒灌浆施工现场检测与质量控制.docx

《预制剪力墙套筒灌浆施工现场检测与质量控制.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制剪力墙套筒灌浆施工现场检测与质量控制.docx（3页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

预制剪力墙套筒灌浆施工现场检测与质量控制

预制剪力墙套筒灌浆施工现场检测与质量控制

摘要:

在装配式建筑中,预制剪力墙的竖向钢筋大多采用套筒灌浆连接,套筒灌浆连接的效果取决于钢筋锚固长度、钢筋偏位和灌浆料的密实度。

结合工程实际,采用破损法对在建工程的灌浆套筒进行抽样实体检测,真实获取灌浆套筒的连接效果参数,进而分析总结套筒灌浆的关键控制要点,从而提出相应的施工建议,以保证连接质量。

预制装配式结构是一种符合工业化生产方式的结构形式，采用工厂预制、现场装配的操作流程，实现装配式施工。

同时装配式结构还可以有效提高材料在建筑节能和结构性能方面的效率，减少建筑垃圾和对环境的不良影响。

预制剪力墙构件是装配式结构中的重要承重构件，其核心技术在于其钢筋套筒灌浆的连接方式是否安全可靠。

预制剪力墙套筒灌浆连接技术是通过套筒、灌浆料及钢筋三者之间有效结合、协同工作，来保证整体结构的承载性能。

其工作机理是基于灌浆套筒内灌浆料有较高的抗压强度，在受到灌浆套筒的约束下，在套筒内部形成内压力，钢筋在套筒内部灌浆料的内压力作用下，灌浆料在带肋钢筋表面和套管内侧的凸凹槽之间形成摩擦力，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒，以传递钢筋轴向力，实现整体建筑结构之间力的传递。

但是目前预制装配式结构施工规范还不完善，施工人员及管理人员的相关经验缺乏，尤其是对钢筋套筒灌浆施工的质量无法保证，若出现灌浆套筒缺陷等问题，将严重影响到结构的安全。

本文基于南京某项目对灌浆套筒进行实体破损检测，分析灌浆套筒的施工缺陷，并主要从钢筋锚固长度、钢筋偏位和灌浆料的密实度等方面出发，提出灌浆套筒施工的控制要点。

1工程概况

南京某项目位于南京市江宁区淳化街道，北至雁冲路，南至工业园五号路（规划），东至万科G67地块，西为规划道路。

本工程规划总用地面积32246.3m2，总建筑面积87007.81m2，采用PC剪力墙结构形式。

预制构件种类有阳台板、剪力墙、楼梯、隔墙和叠合板。

其中，预制剪力墙竖向钢筋的连接方式采用全灌浆套筒连接。

2灌浆套筒连接破损实体检测

为加强对灌浆套筒连接施工质量的控制，确保灌浆套筒的施工质量，本工程对灌浆完成后养护28d的灌浆套筒进行破损实体检测。

2.1检测流程

首先随机抽取已灌浆且龄期大于28d的预制剪力墙3个楼层，每个楼层中选取3片预制剪力墙构件，在每片剪力墙上抽取1个灌浆套筒，以3个灌浆套筒为1组送实验室进行钢筋锚固长度、钢筋偏位、灌浆料密实度以及连接接头的抗拉性能检测。

检测标准依据JGJ355—2015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》进行，如果灌浆套筒各项指标不符合该规定的技术要求，则该类墙体灌浆套筒连接不合格，需对该楼栋同层再次抽取3个套筒进行复验，复检合格则该批套筒接头连接为合格，反之则判定为不合格。

不合格试件所代表的预制墙体需要进行修补。

2.2取样

先确定取样楼层并随机选取3块剪力墙构件，所选构件灌浆龄期均需大于28d。

根据出浆孔的位置和构件详图标记出灌浆套筒需要破损取样的区域。

以直径20mm的灌浆套筒为例，套筒长度为37cm，套筒轴心往左右两边各10cm，楼层现浇面往上54cm，现浇面往下36cm，实体取样长度为70cm，墙体厚度方向的打凿以取出灌浆套筒为宜，具体位置参见凿除部位钢筋修复处理示意（图1）。

打凿使灌浆套筒裸露出来后，切断套筒连接钢筋，取出灌浆套筒。

图1凿除部位钢筋修复处理示意

取样后需对原结构进行修复，以减少取样对结构的损害。

对于修复作如下规定：

若实体取样试件检测合格，仅对取样部分构件进行修复；若实体取样试件检测不合格，则将不合格试件所代表构件的下部距结构板400mm高度范围通长凿除后再行修复。

2.3套筒灌浆检测

预制剪力墙灌浆套筒连接的实体检测，主要有2个内容：

一个是将试件竖向剖切后检查钢筋的锚固长度、钢筋偏位、灌浆料的密实度，该项检测内容依靠肉眼观察和钢尺量距；另一个是灌浆套筒的抗拉性能试验，需要借助相应的轴力测量设备。

将其中一组灌浆套筒试件进行剖切观测试验，试件沿中轴线剖切，剖面如图2所示。