机场高架桥墩施工方案.doc

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1、工程概况

xx工程，主桥全长xx米，共x_联，每联x跨，每跨xx_米。

桥面设计线绝对标高为xx米。

为钻孔灌注摩擦桩基础。

墩柱为直径xx米，顶部直径xx_米，高为xx_米左右主桥共xx根。

气象资料

最高气温x　第1页共12页

最高气温xx_℃，最低气温xx℃，降雨总量xxmm，日最大降雨xx_mm，降雨季节x～x_月份，主导风向：

夏季xx_风。

编制依据　第1页共12页

编制依据：

1、xx施工组织设计

2、xx_设计的xx桥施-01～03、22、24-1、25-1、26-1图及设计说明。

3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ-041?

9。

4、《公路工程质量检验评定标准》JTJ－98。

5、证书编号为xx的高架桥岩土工程勘察报告。

6、《公路工程施工定额》及其他资料。

7、现场实际情况。

材料准备　第2页共12页

2.1材料准备

钢筋Ф28xxt

Ф22xx_t

Ф16xx_t

Ф12xxt

φ8xx_t

506电焊条xxKg

22号扎丝xxKg

水泥普硅425xxt

砂子中粗砂xx立方

碎石0.5?

.15cmxx立方

WBF20?

0型xx_公斤

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂钢筋，且应立牌以识别。

钢筋堆放应垫高20--30cm并加以覆盖。

对工程所用的砂﹑碎石﹑普硅425＃水泥﹑Ф28﹑Ф22、Ф16、Ф12、φ8等原材料按规定进行检验，对所用的砼配合比进行委托试验。

砼配合比；为C30砼，选用ＷＢF20－30型外加剂（沈阳依力达外加剂厂），砼坍落度为7~9cm气温在28摄氏度时初凝大于150分钟。

对Ф28的闪光对焊、Ф16电弧焊试焊焊件进行试验。

2设备机具　第3页共12页

2.2设备机具

搅拌站设备x_套

罐车x_台

电焊机x台

弯曲机x_台

切断机x_台

吊车x_台

劳动力　第3页共12页

2.3劳动力

电焊工x_人

钢筋工x_人

砼工x_人

木工x人

电工x人

机修工x人

对进场的设备﹑材料﹑配合比及劳动力等情况进行报验，并填写相关资料报监理批准。

定位　第4页共12页

3.1定位

依据所建立的控制点并复核无误后，由测量工程师按桥施--01～03、22、24-1、25-1、26-1图，计算出墩柱中心坐标进行墩柱的测量定位，在承台表面弹出纵横向中心线、及墩柱模板控制线。

按图纸要求在承台顶面上放出模板外边线的内边线控制线。

并根据水准控制点确定墩柱底面位置，墩柱底面绝对标高均为57.2m。

墩顶标高参见桥施?

3图，桥位三角网精度为七等，临时水准点高程偏差不得超过Δh=±20√L（mm）。

墩柱位置确定并复核后应填写《测量放线报验单》报请监理验收。

钢筋的制作　第4页共12页

3.2钢筋的制作

（依据桥施?

5-1、24-1、24-2、26-1图）

在已浇注完的承台面上根据弹出承台纵横中心线、墩柱模板模板线、模板控制线→校正墩柱钢筋位置→搭设绑扎柱筋用的临时脚手架或门式架→检查焊接质量，校正N7钢筋间距及主筋位置、间距、垂直度、顶部标高无误后→绑扎N4钢筋，墩柱1.5米直径范围高度内，两端各1.5米范围间距100mm。

其它间距150mm。

绑扎应牢固→墩顶为直径2000mm、高为250mm圆柱顶面保护层为30mm,侧壁保护层为50mm。

变形处高度为250mm侧壁保护层为30mm，墩柱为全高同心，中心点坐标、高程见桥施03图并按此复核墩顶钢筋位置，→{绑扎定位N5、N3钢筋。

N5钢筋可与N1、N3钢筋点焊。

N6钢筋网片制作好后暂不绑扎安装，待砼浇注到距墩顶350mm时安装绑扎固定桥施36图中抗震销，然后绑扎固定N6钢筋（+2、+1、-1、-2墩的N6钢筋网片加工制作时中心欲留200mm方孔）。

模板吊装完毕后施工。

}

依据桥施22、24-1、26-1图及图纸会审记录进行钢筋的制作，钢筋下料时检查钢筋，钢筋表面应洁净、无锈蚀、无油污、无损伤，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部曲折。

钢筋质量要求：

1）、闪光对焊接头质量标准：

（1）焊接之前必须清除钢筋、焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

钢筋闪光对焊接头出不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

在同一班内，同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。

一周内连续焊接累积不足200个亦按一批计算。

2）、钢筋成型及安装质量

（1）成型前必须按设计要求配置钢筋的级别、钢种、根数、形状、直径。

（2）绑扎成型时铁丝必须绑扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。

（3）成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。

（4）受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上，只准一个接头。

（5）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，不宜位于最大弯矩处。

（6）钢筋成型与安装允许偏差

钢筋经自检合格后报监理验收并填写《钢筋加工及安装质量检验报告单》和《钢筋隐蔽工程检查记录》。

模板工程　第6页共12页

3.3模板工程

墩柱模板采用定型钢摸。

模板缝采用夹接海绵条，使接缝饱满。

模板内表面满铺一层10微米厚的硬质薄膜（或采用喷漆和涂刷脱模剂使用前先试验），薄膜搭接应不小于15cm。

并采用胶水将薄膜与钢模粘接牢固，搭接处内边薄膜距外边薄膜边两侧5cm范围严禁涂胶水。

拼装完毕并检查薄膜粘贴质量，确保粘贴紧密。

合格后用裁纸刀和直尺沿薄膜缝将重合的裁出。

模板接缝应严密不漏浆。

钢模在地面组装，采用16吨吊车将钢模一次吊入安装。

用四股8号铁丝或索具及花篮螺栓并利用预埋的钢筋将墩柱模板校正固定垂直。

薄膜接缝处各个墩柱必须保持统一。

模板固定后将柱帽N5钢筋绑扎完毕。

拆模时应在48小时后进行，拆模时要小心操作，严禁敲打模板，应采用静力使模板上下同时脱离，严禁暴力操作。

安装和拆模时用吊车配合，统一指挥，严禁碰撞柱体。

拆除后的模板应立即清理、并在下一施工处旁边组装完毕，进行校核检查。

拆模后的砼应立即进行养护包裹塑料布，并在墩柱外侧采取木或钢管围护起来，避免外力碰撞。

允许偏差（mm）：

相邻两板面高低差为0.5

表面平整度1

模内尺寸+5、-10

轴线位移±10

砼的浇注　第7页共12页

3.4砼的浇注

砼采用C30砼，采用0.5-3.15cm碎石，普硅425水泥，砼坍落度14?

6cm砼。

采用搅拌站集中搅拌，用罐车运至现场，采用砼汽车泵浇筑，在保证可泵性的同时尽量降低砼的塌落度。

砼搅拌前应先检查原材料砂、石等外观质量及含水率并以此核查校正砼配合比。

浇注前应检测砼塌落度，砼坍落度应控制在14?

6cm并具有良好的保水性和和易性。

，不得有离析现象，符合要求后浇注。

砼分层浇筑，浇筑层厚度为30cm或插入式振捣器有效震动深度（1.25R），砼采用插入式振动器，砼应振捣密实，振捣工应下至柱模内部振捣，必须保证每层砼的表面泛浆，并不应有气泡冒出方可停止，不再有气泡冒出将作为振捣密实的唯一标准。

振捣时间一般为20?

0秒，振捣时不得震动模板和钢筋。

汽车泵软导管底口距砼浇注面不宜超过500mm。

浇筑砼间断时间不得超过90分钟，砼浇注到距墩柱顶500左右后，绑扎固定抗震销及墩柱顶钢筋，抗震销与顶部钢筋网片相焊接并用固定,校正无误开始浇注砼。

砼应在150分钟内浇注完毕。

如砼表面泌水时应尽量排除或采用撒洁净的卵石及水泥砂干拌料（同配比）。

结构砼浇筑完成后，应将砼裸露面及时进行修整抹平，等定浆后抹第二遍并压光并应保证柱顶高度，6小时内加盖防护开始养生。

浇注前应将抗震销用废纸等封堵严实，浇注完毕及时将抗震销内的物品清除干净。

浇筑期间应有专人检查校正模板的垂直度。

浇注过程中应组织好人力、物力，保证连续灌注，中间不宜停顿。

整个柱的砼应在150分钟内浇筑完毕。

浇筑时应制作砼试块每个墩柱两组，每组三块。

一组标养，一组同条件养护。

砼构筑物质量标准：

砼的原材料、配合比必须符合有关标准。

强度合格。

构筑物不得有蜂窝、麻面现象。

允许偏差为：

（mm）

断面尺寸直径+5、-5

顶面高程+10、-10

轴线位置8

垂直度9

间距±10

墩柱砼表面出现内衬折痕等处理及预防措施:

2xxx年xx月xx日_上午对-3a墩柱模板_进行拆除，砼表面光滑洁净、整体质量达到清水砼的镜面效果，但尚且存在墩柱柱帽位置砼有局部轻微掉角、局部有细微毛孔、砼表面有内衬折痕。

采取如下措施加以整改和预防：

1）、对砼掉角部位采取选用同配合比的水泥砂浆按原墩柱形状对其进行修补要求砼表面颜色一致、光洁顺滑。

然后用塑料布对其进行严密包裹养护。

原因分析：

主要为拆模及吊装时，砼强度不足以抵抗吊装模板对砼表面的碰撞而产生损坏。

预防措施：

在拆模时将模板外侧的脚手架向外侧移动，保证拆模及吊装空间。

模板上下应同时向外平移，吊装模板时应用人扶正模板，避免模板挂伤砼。

加强圆弧部位脱模剂的涂抹以减小砼与钢模间的黏结。

此部位将涂抹三遍地板蜡，并注意此部位的保护。

2）、砼表面存在轻微毛孔，虽然对砼整体效果并无影响，并达到了原预期目标，但项目负责人彭经理决定在给振捣手100元奖励的同时，要求振捣手在下次施工中必须按规定要求加强振捣，施工质量必须有所提高，施工下次墩柱时要求浇筑振捣质量必须高于此柱砼浇筑质量。

否则将对振捣手处以100元罚款。

措施：

将加强对砼搅拌料场原材料质量尤其砂石的含水率的检测，并及时校正施工配合比。

浇筑现场应加强对砼和易性的检查。

加强教育严防懈怠增加振捣手的责任心。

3）、砼表面内衬折痕。

考虑清水砼的整体效果，保持清水砼的自然效果，原则上对清水砼表面不做任何修饰，保持自然美。

原因分析：

定型钢模内表面粘贴塑料薄膜曲面粘贴技术难度大，现场操作空间小，质量不稳定，粘贴结果检验不直观。

措施：

加强操作人员工作技术训练，不断掌握操作技巧。

增强操作人员的责任心。

为避免折痕集中，薄膜粘贴采用从中间向两边开始，力求粘贴的平整牢固。

竖向胶条在与横向胶条相交处应将竖向胶条断开约2cm以使薄膜内与大气能通过定型钢模的拼缝处相连。

加强对吊装后模板内衬的检查，检查薄膜是否刮伤、胶带是否有开启现象。

对砼表面应严格养护，并应将墩柱外表面用塑料布包裹严密同时应保证薄膜内应有水气。

墩柱下部应封挡以防损坏墩柱砼。

质量保证措施　第10页共12页

4、质量保证措施

施工技术质量控制要点与控制方法：

为了保证工程优质﹑高效﹑按期完成，施工时应严格控制各工序。

根据施工内容，施工过程中应重点控制的环节及措施如下表示：

施工环节技术质量控制要点控制措施

钢筋的安装墩柱钢筋位置墩柱钢筋保护层在承台放出墩柱中心线及墩柱外形圆圈线及模板控制线墩柱底部用砂浆浇注模板定位块，保证柱模底部位置。

顶部采用塑料环圈或木楔随浇随拔。

模板工程校正固定通过调整底模垫层高度校正柱