SC200施工电梯安装方案.docx
《SC200施工电梯安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SC200施工电梯安装方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
SC200施工电梯安装方案
SC200施工电梯安装方案（总17页）
1编制依据3
2工程概况4
3技术难点及主要应对技术措施5
3.1施工升降机选型5
3.2基础施工难点5
3.3施工升降机附着布置难点6
4.1施工升降机基础9
4.1.1基础布置说明9
4.2施工前准备9
4.3人员组织10
4.4施工机具及资料准备11
5主要施工方法及基础措施13
5.1结构简介13
5.2安装程序13
6质量要求20
6.2安装前的质量控制20
6.3安装中的质量控制21
6.4安装后的质量控制21
6.5安装自检与验收23
7质量保证措施24
7.1安装常规检查24
7.2维修保养措施25
7.3雨冬季施工措施27
8安全保证措施28
8.1安装前安全措施28
8.2安装过程中安全措施28
1编制依据
（1）《SC200/200型施工升降机使用说明书》
（2）地质勘察报告
（3）《特种设备安全监察条例》（国务院第549号令）
（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）
（5）《建筑施工用电安全技术规范》JGJ46-2005）
（6）《建设工程安全生产条例》（国务院第393号令）
（7）《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972-2006）
（8）《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令）
（9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
（10）《建筑物防雷设计规范GB50057-2010》
（11）《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）
（12）《施工升降机安全规程》（GB10055-2007）
2工程概况
工程名称
工程地址
建设单位
围护设计单位
结构设计单位
勘查单位
监理单位
施工单位
项目总用地面积㎡，总建筑面积㎡，其中地上建筑面积㎡，地下总建筑面积㎡，建筑高0m。
整个项目由栋层的塔楼、1栋层的塔楼、1栋独立的层附楼、一栋独立层附楼共栋楼及3层地下室组成的城市综合体。
其中塔楼建筑高度m，采用钢框架-核心筒混合结构体系；塔楼建筑高度m，采用框架剪力墙结构体系；楼建筑高度m，采用框架剪力墙结构体系；楼建筑高度m，采用框架剪力墙结构体系；整体地下室3层为框架结构，基底埋深15m。
为满足本工程垂直运输，准备安装2台施工升降机SC200/200（此编号为国标名称），为现场编号1#。
楼房高度为19层。
安装时采用现场塔吊进行安装作业。
3技术难点及主要应对技术措施
3.1施工升降机选型
3.1.1难点阐述
结合目前该工程需要选择适合的施工升降机设备，并根据现场场地状况选择合适的施工升降机定位。
（1）建筑物平面形状较为平整，没有太多拐角与线条，有利于施工升降机布置；
（2）升降机布置位置临近塔吊位置，注意避让。
3.1.2解决方法
（1）综合考虑建筑物的高度、平面形状、尺寸及周边场地的情况和经济效益，
选择SC200/200型号的施工升降机基本可以满足使用。
以下是施工升降机的相关参数信息：
表1SC200/200主要技术指标
施工升降机型号
SC200/200
生产厂家
中联重科
吊笼载重量
2×2000kg
运行速度
36m/min
额定安装载重量
2×1000kg
最大提升高度
450m
吊笼空间尺寸
3.2×1.5×2.5
电源电压
380V50Hz
标准节规格
650mm×650mm
标准节重量
145kg
吊笼自重
2×2000kg
整机自重
约20.5t
（H=91.5m，61节标准节）
根据施工升降机SC200/200说明书中的相关要求，其中包括施工升降机基础的尺寸要求、施工升降机附着位置的要求、现场道路进料的场地情况等，选择以下施工升降机布置位置：
3.2基础施工难点
3.2.1难点阐述
施工升降机的基础布置只能放置在地库顶板上，需注意基础高度与一层楼面高差问题，同时地库顶板作为基础的方法。
3.2.2解决方法
根据现场场地，基础布置在地库顶板上，边缘位置目前存在高低差，施工升降机基础考虑布置在地库顶板高度位置，考虑以地库顶板作为基础承台，需对基坑边缘进行加固。
施工升降机门坎高度450mm，因此需在进料口搭设垫板。
这样可确保进出口位置不存在明显高差，便于进出。
3.3施工升降机附着布置难点
3.3.1难点阐述
施工升降机附着如何根据说明书中要求在实际工况中进行布置。
3.3.2解决方法
施工升降机说明书中对附着有以下规定：
（1）平面附着架布置要求
标准节中心位置距离附着在建筑物上结点位置的垂直距离控制在3000mm-3600mm，附着杆件端部有两处结点，结点中心间距为1750mm。
关于笼子与承台的位置关系如下图所示。
附着节点受力计算：
考虑安装时基本采用IIB型号附着间距，因此计算最大附着受力
F=L×60/B×2.05=3600×60/（1750×2.05）=60.2kN（此计算公式来自说明书）
（2）立面附着布置间距要求
立面布置上需注意电缆固定线架间距在说明书中要求的6m范围内，附着间距控制在10.5m，最后一道附着以上悬出段高度为7.5米。
此布置要求是在安装高度小于100m以内的条件下考虑的。
项目类型
项目类型
对应数值
附着架最大附着间距L1（m）
导轨架高度≤100m
10.5
最大悬臂端高度L2（m）
导轨架高度≤100m
7.5
因此参照说明书中要求，结合平立面图纸布置附着：
预计布置9道附着可以满足施工需求，附着结点布置在建筑楼板上。
4施工准备
4.1施工升降机基础
4.1.1基础布置说明
（1）首先根据施工升降机定位图对其中心进行定位
（2）根据标出的中心位置对地库下方合理考虑是否需要进行加固措施，注意拍照留底。
（3）在顶板上摆放定位框，对螺栓孔位置进行开孔。
并采用相应型号的螺栓进行连接，连接时顶板底部螺栓露出部分采用双螺母进行紧固，紧固按照说明书中规定的要求进行。
（4）复测施工升降机中心位置是否与图纸轴线一致。
调整螺杆悬出段长度。
进行预埋件摆放的验收。
（5）砼基础捣灌，要求强度达到100%方可进行安装作业；
（6）使用单位施工项目部安全、质检部门以及监理单位进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定方可进行安装作业。
4.1.2接地安全措施
（1）接地装置按照电器要求埋设。
（2）接地措施参照《建筑物防雷设计规范GB50057-2010》要求执行。
4.1.3基础的验收
⑴基础在升降机各部件进场前需完成。
⑵升降机地基基础承载力须满足升降机生产厂家提供的强度要求。
⑶在升降机进场安装前，需要确认有关基础制作资料：
包含基础布置图、施工升降机安装施工方案、基础砼试压报告、钢筋隐蔽资料以及相关单位的验收表。
4.2施工前准备
1、场地清理，扫除场地内道路上的障碍物，保证具备相应的作业场地及空间。
2、基础验收完毕，各项基础验收资料齐全。
3、施工升降机出厂前已做好验收，各部件配备齐全。
4、安装作业班组，必须进行详细分工及安全技术交底，所有安装人员必须持特种作业相关证件上岗。
5、对现场的基础及附墙预埋装置根据说明书要求进行核对和确认。
详细阅读并熟悉本机型的说明书，熟悉安装及拆卸程序。
6、所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业时系好安全带，对所有使用的机具、索具及附着工具要做好认真的检查，不合格的一律不准使用。
7、安装区域已设置安全警戒线，非作业人员不得进入，并有专人监护。
8、待安装的施工升降机必须性能完好，金属结构部分无疲劳损伤，无开裂脱焊，无严重锈蚀。
9、安装及拆卸前必须进行全机检查，钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全装置必须完好，安全可靠。
10、雷雨、下雪或风速超过10m/s等恶劣天气时，严禁安装施工作业。
4.3人员组织
施人员职责分工职务
姓名
工作职责
项目负责人
负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。
技术负责人
负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。
安全负责人
落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。
现场工长
负责现场的统一安排和现场指挥。
安装负责人
负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。
起重工
4人
严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。
起重指挥
1人
负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。
塔吊司机
1人
严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。
电焊工
1人
负责施工过程中的焊接（由项目负责）。
4.4施工机具及资料准备
根据作业需要，并结合实际作业情况，安装需要配备的作业机具及材料如下表：
序号
名称
需要数量
备注
1
电焊机
1台
2
气割设备
1套
3
升降机专用工具
1套
4
经纬仪
1台
5
水平仪
1台
6
1t手拉葫芦
2台
7
6#麻绳
150m
8
接地电阻仪
1台
9
电工工具
1套
10
汽车吊
1台
16t
11
手动卷扬机
1台
200kg
12
起重用钢丝绳
6×19-1550-18（4件）
长度L=4m（吊装除吊笼以外其他设备）
13
起重用钢丝绳
6×19-1550-18（4件）
长度L=8m（吊装吊笼）
14
对讲机
3台
15
安全帽
6件
16
安全带
6件
17
医疗担架
5件
18
劳保用品（手套、防滑鞋等）
若干
19
防暑降温用品（毛巾、风油精、人丹、饮用水）
若干
5主要施工方法及基础措施
5.1结构简介
安装工艺流程
基础施工完验收完毕后——围栏的安装——吊笼的安装——导轨架加高至10.5m——电气设备与控制系统的安装——吊笼的驱动试车——导架的安装——附着架的安装——限位挡块的安装——坠落试验——安全防坠器动作后的复位——安装完毕验收
5.2安装程序
5.2.1围栏的安装
1、将基础表面清扫干净，用起重机把围栏底架吊到准备好的基础平面上。
旋上基础预埋底架连接的四只螺栓，但暂不拧紧。
2、用钢垫片插入基础底架与基础之间四个螺帽受力点，以调整底架的水平度（用水平仪），钢垫片一定要垫实；然后用力矩350N.m拧紧4个地脚螺栓。
安装好包括第一，第二标准节在内的三节标准节，一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧座后,用M24的螺栓将导架与基础底架连接紧固，预紧350N.m。
3、用经纬仪在两个方面上检查导架与水平的垂直度，要求导架的垂直度误差≦3MM。
当导架的垂直度满足要求后，方可进一步用700N.M的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓，并在其它两个受力点处用钢板垫片垫实。
4、在基础架周围安装门框（连同直拉门），接长墙板，侧墙板及后墙板。
方法上是：
把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后再通过托架再把墙板，门框和接长墙板的下槽钢与预埋在基础里地脚相连接，最后，用可调拉杆将接长墙板与标准节连接起来。
并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度。
5.2.2吊笼的安装
1、吊笼与传动机构等在出厂时已经安装成一体，将其就位到已经安装好的三节标准节组成的导架上需要将传动机构上的压轮调到最大偏心位置，松开吊笼内电动机上的制动器。
2、用施工升降机将吊笼吊起，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有合适高度的垫木上。
3、调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5MM，压轮与齿条背面的间隙为0.5MM，并最终使传动齿轮和齿条的啮合间隙保证在0.2~0.3MM，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。
4、解除锲块使电动机制动器复位。
5、将传动机构联轴器处的检查盖取下，用撬棍插入联轴器孔内。
撬动时，必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上撬动一次应松手合闸一次。
这样经过往复撬动，使吊笼上升1M左右。
撤去吊笼下面的垫木。
在弹簧座内放入缓冲弹簧。
然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。
6、在撬动上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导架的运动情况，随时调整各导向轮的偏心轴，使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常传动，并检查传动齿轮与齿条的啮合情况，要求齿轮和齿条的啮合接触面积，沿齿高接触斑点不少于40%，沿齿长接触斑点不少于50%，要求齿面侧隙在0.2~0.3MM。
7、在撬动上升和手动下降吊笼的同时，还需要检查吊笼门与围栏门框上的门锁活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使围栏门锁正常工作。
8、安装好吊笼顶部的安全防护栏。
5.2.3将导架加高至10.5M
1、在地面用螺栓按343N.M预紧力矩，接好四节标准节，用汽车吊将四节标准节吊到已安装好的标准节上，用对接螺栓按343N.预紧力矩连接好。
2、导架加高后，需在离地10.5M处设置第一道附墙（附墙架的安装见附墙的安装步骤）并再次用经纬仪在两个方向上检查导架整体与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差≦0·1%。
5.2.4电器设备和控制系统的安装
1、将电缆筒放到围栏基础上的安装位置，并用螺栓固定。
2、将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定。
3、将随行电缆以自由状态盘入电缆桶内，注意电缆不能扭结和打折。
4、将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，使其与电缆桶的位置相对应。
5、从电缆桶口拉出电缆的一端，通过电缆架，接到笼内的三相集电盒内。
6、从电缆桶底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱的端子上。
7、从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的端子上。
8、接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操纵箱的标记方向一致，如果运行方向不一致则需交换电源的相序，交换相序时必须切断电源。
9、检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼门限位开关，吊笼天窗限位开关，上下限位开关，三相极限开关均能正常动作。
10、按照吊笼传动底板上各限位开关的实际位置，安装，调整导架底部各限位挡板、挡块；要求各挡板、挡块架均用螺栓钩紧固在导架标准节的框架上，当吊笼地板与围栏门槛齐平时三相极限开关的臂杆与挡块之间的距离为140~160MM左右。
正确的安装和调整导架底部限位挡板、挡块，保证吊笼地板与围栏门槛齐平时，即将触发下限位开关；在吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前，三相极限开关应触发动作。
11、用接地电阻表测试升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4；用兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1M。
5.2.5吊笼的驱动试车
1、在升降机完成上述的安装过程后，方可进行驱动试车。
接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导架上下运行数次，行程高度不得大于5M。
要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常；同时，进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况,齿轮齿条的啮合情况，应分别符合前述要求。
2、空载试车一切正常后，再在吊笼内装入安装载重量的载荷，进行载荷试车，操作方法同上，并检查电动机，涡轮箱的发热情况。
注意试车时，因为导架顶部还未装上限位挡板，所以操作时必须千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冲顶；在检查时，必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防误动作。
5.2.6导架的安装
1、在完成上述的安装、试车过程后，还要做额定安装载荷状态下的坠落试验（参见安全防坠器坠落试验部分步骤），试验符合要求后，才可利用升降机的手动卷扬机吊装加高导架。
2、安装前，将待安装的标准节及附件放置到围栏旁坚实干燥的地面上。
3、将手动卷扬机安装到吊笼顶部，并打开吊笼的一扇护栏。
将吊笼内的操纵盒移至吊笼顶部。
4、安装人员摇动手动卷扬机，放下吊钩，依次将地面的一个标准节吊起放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节。
标准节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开的护栏。
5、在吊笼顶部操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架顶端约300MM左右。
6、按下紧急停机按钮，防止在作业过程中意外开动吊笼。
注意吊笼驱动升降时，手动卷扬机上不准挂有标准节；在吊笼顶部的安装人员须注意安全，防止与附墙架相碰。
7、吊起一节标准节，在标准节的导向锥面上涂上润滑脂。
将标准节移动到导架的顶端，对准下面的一节标准节放下，用螺栓将其连接，所有导轨螺栓必须从下往上穿，符合施工机械安装的相关要求，螺母从上方佩戴，并注意首拧和复拧的相关要求。
然后送开吊钩，将手动卷扬机转开。
拧紧全部连接螺栓，拧紧力矩为343N.M，所用的螺栓强度必须不低于8.8级。
8、重复上述过程，直至导架达到所要求安装的高度。
注意最上部标准节必须没有齿条，以确保使用安全。
在导架加高的同时，进行附墙架和过桥联杆、斜支撑的安装。
9、也可用附近的塔吊辅助，在地面将4节标准节按要求对接组装后，一起吊装到导架的顶部进行安装。
10、导架每加高10M左右，用经纬仪在二个方向上检查一次导架整体与水平的垂直度（小于70M时为导架高度的1/1000；70~100M时为70MM；100~150M时为90MM，150~200M时为110MM，大于200M时为130MM），一旦发现超过规定值及时调整。
5.2.7附墙架的安装
1、附墙架的基本结构如图：
图10附着连接示意图
3、附墙装置在安装时允许最大水平倾角为8度。
长度可在一定范围内进
行适当调节。
4、在导架上安上斜支撑，将斜支撑的一端固定在立管上。
将二根附墙拉
杆一头与附墙座连接，另外一头与立管用扣件连接。
调节好距离，紧固好螺栓和扣件
5、每隔3M安装一根过桥连杆，每组斜支撑下方的第一根过桥连杆必须
紧靠该组斜支撑进行安装。
过桥连杆的具体安装位置可适当调整。
6、附墙架按照附着立面布置图要求进行每道附着架的安装。
5.2.8限位挡块的安装
按照上限位开关和三相极限开关的实际位置，安装调整导架顶部挡板、挡块。
5.2.9坠落试验
1、在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人；在坠落试验前，要确保电动机的制动器工作正常。
2、在吊笼中加载至额定载荷。
切断主电源，将坠落试验按钮盒的电缆接入将坠落试验专用端子上。
3、把试验按钮盒的电缆固定在吊笼的电器箱附近，通过适当的地方将按钮盒放到地面站。
要确保在进行坠落试验时电缆不会被卡住。
4、撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和围栏门；合上主电源，按下试验按钮盒上有上升符号的按钮，驱动吊笼上升离地面约10M的高度。
5、按下试验按钮盒上有下降符号的按钮，不要松开。
电动机制动器打
开，吊笼开始自由下落，直至达到试验速度，安全坠落器动作，将吊笼刹住。
安全坠落器合格制动滑行距离为0.3~1.2M。
（注意：
如果安全坠落器在吊笼离地面站3M以上的地方还刹不住吊笼，要立即放开下降按钮。
制动器即上闸制动，防止吊笼撞底。
6、将安全坠落器复位。
7、拆下试验电缆。
5.2.10安全防坠器动作后的复位
1、安全坠落器在坠落试验后以及在正常操作中，每发生一次动作，均需要对安全坠落器进行复位工作。
安全坠落器未复位前严禁继续操作升降机。
2、安全坠落器复位前的检查：
——电动机的制动器工作是否正常；涡轮箱和联轴器工作是否正常。
——各导向滚轮工作是否正常。
——背轮和齿条是否工作正常。
——安全坠落器内的微动开关是否工作正常，复位前，通过发出向上的指令，吊笼不应启动。
3、复位前的各项检查无误后，首先切断电源；（参照安全坠落器的出厂使用说明书）拆去安全坠落器后盖的螺栓
（1）和后盖
（2）拆去螺栓（3），使用专用扳手旋转铜螺母（7），直到指示销钉（6）的端部与安全坠落器后端面齐平为止（此时微动开关应该接通电路）。
4、装上螺栓（3），后盖
（2）和螺栓
（1）；接通电源，驱动吊笼向
上运行20~30CM，使安全坠落器的离心块复位。
吊笼就可投入正常运行。
6质量要求
6.1基础质量要求
施工升降机地基、基础应满足使用说明书的要求。
钢筋与混凝土型号相同，混凝土承台尺寸与方案中一致，升降机定位准确，同时验收资料齐全。
安装单位应根据施工升降机基础验收表、隐蔽工程验收单和混凝土强度报告等相关资料，确认所安装的施工升降机和辅助起重设备的基础、地基承载力、预埋件、基础排水措施等符合施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案的要求。
6.2安装前的质量控制
（1）施工升降机安装前应对各部件进行检查。
对有可见裂纹的构件应进行修复或更换，对有严重锈蚀、严重磨损、整体或局部变形的构件必须进行更换，符合产品标准的有关规定后方能进行安装。
（2）安装作业前，应对辅助起重设备和其他安装辅助用具的机械性能和安全性能进行检查，合格后方能投入作业。
（3）安装作业前，安装技术人员应根据施厂升降机安装、拆卸工程专项施工方案和使用说明书的要求，对安装作业人员进行安全技术交底，并由安装作业人员在交底书上签字。
在施工期间内，交底书应留存备查。
（4）有下列情况之一的施工升降机不得安装使用；
a.超过由安全技术标准或制造厂家规定使用年限的；
b.经检验达不到安全技术标准规定的；
c.无完整安全技术档案的；
d.无齐全有效的安全保护装置的。
（5）附墙架附着点处的建筑结构承载力应满足施工升降机使用说明书的要求。
（6）施工升降机的附墙架形式、.附着高度、垂直间距、附着点水平距离、附墙架与水平面之间的夹角、导轨架自由端高度和导轨架与主体结构间水平距离等均应符合使用说明书的要求。
（7）当附墙架不能满足施工现场要求时，应对附墙架另行设计。
附墙架的设汁应满足构件刚度、强度、稳定性等要求，制作应满足设计要求。
（8）在施工升降机使用期限内，非标准构件的设计计算书、图纸、施工升降机安装工程专项施工方案及相关资料应在工地存档。
（9）基础顶埋件、连接构件的设计、制作应符合使用说明书的要求。
（10）安装前应做好施工升降机的保养工作。
6.3安装中的质量控制
（1）安装作业人员应按施工安全技术交底内容进行作业。
（2）安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应进行现场监督。
（3）施工单位和监理单位安排相关人员进行现场管理监督。
控制现场施工秩序，保证施工环境不受其他影响。
（4）施工单位组织协调沟通好现场所有部门人员的工作，确保安装作业井然有序的进行。
（5）施工升降机的安装作业范围应设置警戒线及明显的警示标志。
非作业人员不得进入警戒范围。
任何人不得在悬吊物下方行走或停留。
（6）进入现场的安装作业人员应佩戴安全防护用品，高处作业人员应系安全带，穿防滑鞋。
作业人员严禁酒后作业。
（7）安装作业中应统一指挥，明确分工。
危险部位安装时应采取可靠的防护措施。
当指挥信号传递困难时，应使用对讲机等通信工具进行指挥。
（8）当遇大雨、大雪、大雾或风速大于10m/s等恶劣天气时，应停止安装作业。
（9）安装过程中应该在现场布置好相关仪器，对标准节的垂直度进行全程的监控。
（10）安装过程中按照说明书中或方案中的顺
升级会员 