35440级配粒料底层124.docx
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35440级配粒料底层124
第三章
級配粒料底層
1.通則
1.1本章概要
說明鋪面工程中天然級配粒料與再生級配粒料底層之材料、施工及檢驗等相關規定。
1.2工作範圍
1.2.1本章工作範圍涵蓋底層所用一般級配粒料及再生級配粒料之篩選、拌和、撒鋪、滾壓、維護等。
1.2.2碎石級配底層
1.2.3天然級配底層
1.2.4再生級配底層
1.3相關章節
1.3.1第01330章--資料送審
1.3.2第01450章--品質管制
1.3.3第02336章--路基整理
1.3.4第02714章--瀝青處理底層
1.3.5第02722章--級配粒料基層
1.3.6第02742章--瀝青混凝土鋪面
1.4相關準則
1.4.1中國國家標準（CNS）
（1）CNS490A3009粗粒料（37.5mm以下）磨損試驗法
（2）CNS1167A3031使用硫酸鈉或硫酸鎂之粒料健度試驗
（3）CNS11827A2203道路用高爐爐碴
（4）CNS11828A3256道路用高爐爐碴檢驗法
（5）CNS14602A2279道路用鋼爐碴
1.4.2美國州公路及運輸協會（AASHTO）
（1）AASHTOT104使用硫酸鈉或硫酸鎂之粒料健度試驗法
（2）AASHTOT191用砂錐法測定工地密度試驗法
（3）AASHTOT224依粗粒料含量調整土壤夯實密度方法
（4）AASHTOT238土壤及土壤粒料工地密度之核子試驗法（淺層）
1.4.3美國材料試驗協會（ASTM）
（1）ASTMD4792粒料受水合作用之潛在膨脹試驗法
1.4.4經濟部
（1）經濟部事業廢棄物再利用管理辦法
（2）經濟部事業廢棄物再利用種類及管理方式
（3）經濟部再生資源再生利用管理辦法
1.5系統設計要求
1.5.1級配粒料底層，係將級配料依設計圖說所示之線形、坡度、高程及橫斷面或依工程司之指示，按本章規範之規定鋪築於已滾壓整理之路基或基層上者。
1.5.2鋪於基層上者為底層，惟不用基層而直接將底層材料鋪於路基上者亦稱底層。
1.6資料送審
1.6.1品質管制計畫書
1.6.2施工計畫
2.產品
2.1定義
2.1.1天然級配粒料係指天然的岩石或礫石經篩選製成的級配粒料。
2.1.2碎石級配粒料係指天然的岩石或礫石經碎解製成的級配粒料。
2.1.3再生級配料係指將營建剩餘土石、廢混凝土、磚瓦及陶瓷類材料經碎解分選或高爐爐碴、鋼爐碴、鈦鐵礦氯化爐碴等軋製而成之級配粒料。
2.2材料
2.2.1級配粒料之級配及品質，因所採用之厚度設計方法而異，故承包商應按契約圖說之規定供應所需之級配粒料，未經工程司之書面許可，不得採用他類級配粒料。
2.2.2再生級配粒料應符合行政院原子能委員會「建築材料用事業廢棄物之放射性含量限制要點」之規定。
2.2.3再生級配粒料若係以事業廢棄物製造者，應依據「經濟部事業廢棄物再利用管理辦法」或「經濟部再生資源再生利用管理辦法」，並符合「經濟部事業廢棄物再利用種類及管理方式」之要求，其再利用用途為「道路工程粒料」者。
2.2.4若使用再生級配粒料中之爐碴材料時，亦應符合下列規定：
（1）高爐爐碴之品質應符合CNS11827之要求，其檢驗依CNS11828之規定辦理。
（2）鋼爐碴之品質應符合CNS14602之要求。
（3）若使用鈦鐵礦氯化爐碴，其比重不得小於1.5，吸水率不得大於25%，且經ASTMD4792浸水膨脹試驗，其浸水膨脹比不得大於0.5%。
2.2.5再生級配粒料之比重不得小於2.2，吸水率不得大於10%，粒徑4.75mm以上的粗粒料經洛杉磯磨損試驗CNS490A3009結果，其磨損率不得大於50%。
2.2.6粒徑4.75mm以上的再生級配粗粒料之雜質（包括石膏、黏土塊、橡膠、塑膠、瀝青、紙、布、木材及其他易碎物質）總含量不得大於1﹪（重量百分數）。
2.2.5底層級配粒料之級配及品質
底層所用級配料主要有下列三類型，承包商應依契約圖說之規定辦理。
（1）第一類型
第一類型底層級配料之級配，應符合表一內，A或B型中之一種。
表一 第一類型底層級配料之級配規定
試驗篩（mm）
通過方孔試驗篩之重量百分率
A
B
50.0（2in）
100
100
25.0（1in）
－
75～95
9.5（3/8in）
30～65
40～75
4.75（No.4）
25～55
30～60
2.00（No.10）
15～40
20～45
0.425（No.40）
8～20
15～30
0.075（No.200）
2～8
5～20
（2）第二類型
A.級配
採用此類型底層級配料時，應在施工前，由工程司在表二所列容許級配範圍內選定一種級配，或由承包商選定並徵得工程司之同意後，按所選定之級配施工。
施工時，其實際級配與所選定級配之許可差，不得超過表二之規定。
表二 第二類型底層級配料之級配規定
試驗篩mm
容許級配範圍
實際級配與所選定級配之許可差
通過方孔試驗篩之重量百分率
50.0（2in）
100
-2
37.5（11/2in）
95～100
-5
19.0（3/4in）
70～92
±8
9.5（3/8in）
50～70
±8
4.75（No.4）
35～55
±8
0.60（No.30）
12～25
±5
0.075（No.200）
0～8
+3
B.品質
第二類型底層級配料之品質應符合表三之規定。
表三 第二類型底層級配料之品質規定
試驗項目
試驗值
C.B.R.值，最少
80
或Ｒ值，最少
78
液性限度，最大
25
塑性指數
NP
含砂當量，最少
35
（3）第三類型
A.級配
第三類型底層級配料之級配應符合表四之規定。
表四 第三類型底層級配料之級配規定
試驗篩mm
通過方孔試驗篩之重量百分率
A
B
50.0（2in）
100
37.5（11/2in）
90～100
25.0（1in）
－
100
19.0（3/4in）
50～85
90～100
4.75（No.4）
30～45
35～55
0.60（No.30）
10～25
10～30
0.075（No.200）
2～9
2～9
B.品質
第三類型底層級配料之品質應符合表五之規定。
表五 第三類型底層級配料之品質規定
試驗項目
試驗值
C.B.R.值．最少
85
含砂當量，最少
40
2.2.9級配粒料之拌和
除級配粒料之級配已符合設計圖或本章規範之規定者外，為使所用級配粒料之級配能符合規定，須以下列任何一法拌和之。
（1）用拌和機拌和
A.所用拌和機應經工程司之認可。
拌和機應經常保持良好之狀態，其輪葉或葉片，應具有適當之尺度及淨空，並予適當之調節，俾能生產均勻之合格材料。
B.拌和機應有足夠之生產能量，以便能在良好之工作效率下，繼續不斷地施工。
C.拌和時，應視實際需要，均勻噴入適量之水，俾使鋪築壓實時，能達到所需之壓實度。
（2）用機動平土機（MotorGraders）拌和
A.運至工地之級配粒料，如尚需另加粒料方能符合所規定之級配時，可在基層堅實之情況下，以機動平土機（MotorGraders）拌和之。
B.拌和時，通常係將較粗之粒料置於下層，較細之粒料置於上層，然後將粒料由路中翻至路側（或由路側翻至路中，視粒料之堆置位置而定），再由路側翻至路中，如是往返拌和直至級配均勻為止。
C.拌和時應注意，勿使粒料有析離現象，並應避免損及路基或基層。
D.在拌和過程中，應視實際需要，均勻灑以適量之水，務使級配粒料於鋪築壓實時，能達到所需之壓實度。
（3）用人工拌和
A.如級配粒料數量不大時，得用鏟或其他工具以人工拌和至級配均勻為止。
B.拌和時，應視實際需要，均勻灑以適量之水，務使級配粒料於鋪築壓實時，能達到所需之壓實度，惟應注意，在粒料乾拌均勻以前不得灑水。
3.施工
3.1施工方法
3.1.1基層整理
依第02722章「級配粒料基層」之各項規定辦理。
3.1.2撒鋪材料
（1）運達工地之合格材料，可直接倒入鋪料機之鋪斗中，攤平於已整理完成之基層面上或分堆堆置於基層上，然後以機動平土機（MotorGraders）或其他機具攤平。
（2）在撒鋪之前，如工程司認為必要，應按其指示在基層上灑水，以得一適宜之濕度。
（3）撒鋪時，如發現粒料有不均勻或析離現象時，應按工程司之指示，以機動平土機（MotorGraders）拌和至前述現象消除為止。
（4）級配粒料應按設計圖說所示或工程司指示之厚度分層均勻鋪設，每層厚度應約略相等。
（5）鋪設時，應避免損及其下面之基層或已鋪設之前一層，並按所需之全寬度鋪設。
（6）所有不合規定之顆粒及一切雜物，均應隨時予以檢除。
（7）級配粒料每層撒鋪厚度應依工程司之指示辦理，其最大厚度須視所用滾壓機械之能力而定，務須足能達到所需之壓實度為原則。
（8）每層壓實度視滾壓機具之能量而異，除另有規定或工程司核准外，每層最大壓實厚度不得超過20cm（通常鬆鋪厚度約為壓實厚度之1.35倍），但亦不得小於所用粒料標稱最大粒徑之2倍。
3.1.3滾壓
（1）級配粒料撒鋪及整形完成後，應立即以10t以上三輪壓路機或震動壓路機滾壓。
（2）滾壓時，如有需要，應以噴霧式灑水車酌量灑水，使級配粒料含有適當之含水量，俾能壓實至所規定之密度。
（3）如級配粒料含水量過多時，應俟其乾至適當程度後，始可滾壓。
（4）滾壓時應由路邊開始，如使用三輪壓路機時，除另有規定者外，開始時須將外後輪之一半壓在路肩上滾壓堅實，然後逐漸內移，滾壓方向應與路中心線平行，每次重疊後輪之一半，直至全部滾壓堅實，達到所規定之壓實度時為止。
（5）在曲線超高處，滾壓應由低側開始，逐漸移向高側。
（6）壓路機不能到達之處，應以夯土機或其他適當之機具夯實。
（7）滾壓後如有不平之處，應耙鬆後補充不足之材料，或移除多餘部分，然後滾壓平整。
（8）分層鋪築時，在每一層之撒鋪與壓實工作未經工程司檢驗合格之前，不得繼續鋪築其上層。
（9）鋪築上層級配料時，其下層表面應刮毛約2cm，以增加二層間之結合，並應具有適當之濕度，否則應酌量灑水使其濕潤。
（10）最後一層滾壓完成後，應以機動平土機（MotorGraders）刮平，或以人工修平，隨即再予滾壓。
（11）刮平及滾壓工作應相繼進行，直至所有表面均已平整堅實，並符合設計圖說所示之斷面為止。
（12）刮平及滾壓時，得視實際需要酌量灑水。
3.2檢驗
3.2.1工地密度試驗
（1）試驗頻率
每一層至少應每1,000m2做密度試驗一次。
（2）試驗方法
工地密度應以AASHTOT191（砂錐法）、AASHTOT238（核子儀法）等標準方法求之。
3.2.2.級配及品質試驗
每600m3做一次試驗。
3.2.3壓實度要求
（1）級配粒料底層應滾壓至設計圖或特訂條款所規定之壓實度。
（2）底層壓實度至少應達到最大乾密度之95%以上。
（3）如試驗結果未達規定密度時，應繼續滾壓，或以翻鬆灑水或翻曬晾乾後重新滾壓之方法處理，務必達到所規定之密度為止。
3.3許可差
3.3.1頂面平整度許可差
（1）完成後之底層頂面應具平順、緊密及均勻之表面。
（2）以3m長之直規沿平行於，或垂直於道路中心線之方向檢測時，其任何一點之高低差均不得超過±1.5cm；如面層厚度在7.5cm以下時，其底層頂面之高低差不得超過±0.6cm，不合格處應予整平壓實。
3.3.2厚度許可差
（1）完成後之底層，由工程司隨機選取代表性地點鑽洞檢測其厚度。
（2）檢測之頻率為每1,000m2做一次。
（3）檢測厚度結果，應符合下列規定。
A.任何一點之厚度不得比設計厚度少1cm以上。
B.各點厚度之平均值不得小於設計厚度。
C.如完成後之底層厚度未能符合以上規定時，應將其表面翻鬆後補充新料，並按規定重新滾壓至合格為止。
經徵得工程司同意後，承包商得以上層較佳材料彌補不足之厚度，惟不得要求加價。
（4）檢測厚度所留洞孔應以適當之材料填補夯實。
3.4保護
3.4.1已完成之底層應經常灑水保養，以防細料散失。
3.4.2如底層於鋪設面層之前，發現有任何損壞或其他不良情況時，應重新整平滾壓。
4.計量與計價
4.1計量
4.1.1級配粒料底層依不同規格，按完工後經驗收合格之壓實數量，以立方公尺、平方公尺，註明厚度計算。
4.2計價
4.2.1依契約詳細價目表內所列不同材料規格，以立方公尺、平方公尺，註明厚度單價計價。
4.2.2該項單價已包括材料之供應、運輸、裝卸、拌和、撒鋪、灑水、滾壓、刮平及為完成底層所需之一切人工、材料、機具、設備、動力、運輸及其他為完成本工作所需之費用在內。
4.2.3超出設計寬度及厚度所鋪設之任何部分均不予計價。
〈本章結束〉
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