旋挖钻孔桩施工方案(修改).docx

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中建四局五公司XXXX项目F1组团旋挖钻孔灌注桩施工方案

目录

F1机旋挖钻孔桩施工方案 1

一、工程概况 1

1、机成孔灌注桩概况 2

2、工程地质概况 2

3、地下水位概况 2

4、场地施工条件概况 3

二、总体施工部署 3

1、施工现场准备 3

2、地勘资料准备 3

3、施工进度和工期安排 3

4、机械设备配置计划 3

5、施工人员配备及计划 4

6、材料供给计划 4

7、施工平面布置及临时设施 4

8、施工排水、排渣 5

三、施工重点、难点分析 5

1、定位放线 5

2、塌孔处理 5

3、孔位偏移控制 6

4、持力层控制 6

5、沉渣控制 6

6、水下混凝土浇筑 6

四、旋挖孔灌注桩施工工艺 7

1、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 7

2、定桩位 8

3、钢护筒的制作及埋设 8

4、钻具安装准备 9

5、钻机就位 9

6、钻孔施工 9

7、钻孔记录填写 10

8、清孔 10

9、成孔检查验收 10

10、钢筋笼的制作和安装 11

11、第二次淸孔 12

12、导管安装 12

13、混凝土浇筑 12

五、施工难点处理方法或措施 14

1、高回填区成孔措施 14

2、岩溶区孔桩偏位处理措施 15

3、持力层厚度不足处理措施 16

六、施工管理组织架构 17

七、质量保证措施 17

1、质量控制标准 17

2、质量保证措施 18

八、安全保护措施 19

九、文明施工管理内容 20

1、施工现场管理 20

2、施工现场标准化管理 20

3、现场安全保卫措施 20

4、现场卫生管理 20

5、周围环境保护 20

6、噪音和振动控制 20

7、污水处理 21

第1页

F1机旋挖钻孔桩施工方案

——适用于高回填区及岩溶地区

第一节工程概况

XXXX项目F1组团项目位于贵阳市云岩区渔安安井片区，项目西邻东二环，北靠大寨路，东傍规划道路二，交通便利。

F1组团地上为6栋32层的住宅地下4层地下室，总建筑面积121134.97m2，基底面积3497.18m2，建筑功能集住宅、商业网点、配套公建、地下车库及人防等于一体。

基础为端承型桩基础，其中3#、4#、5#楼为人工挖孔灌注桩，其它各栋楼为旋挖钻孔灌注桩，采用旋挖钻机成孔的范围如下图阴影部分所示：

1.机成孔灌注桩概况

本工程机成孔桩径分别为φ1200mm、φ1400mm、φ1600mm、φ2000mm，混凝土强度等级、桩身净长、入岩深度等信息详见下表：

2.工程地质概况

根据本工程场地《岩土工程勘察报告》知，本组团场地覆土层为第四系人工填土，下伏基岩为志留系高寨田群泥质灰岩。

结合现场及岩土特性、完整程度、风化程度等从上至下为三个岩土单元，现分述如下；

1）素填土：

褐灰色，灰黑色、由粘土、碎石组成，结构松散。

分布于整个场地，回填土厚度2.0m～10m之间。

2）强风化泥质灰岩：

深灰色，薄层，节理裂隙发育，结构疏松、易碎，局部段夹有中风化碎块。

钻探岩芯呈砂状或土夹石状。

由于受构造应力及后期风化作用影响，其厚度变化较大，节理裂隙集中发育地段厚度较大。

3）中风化泥质灰岩：

深灰~灰色，薄至中厚层，块~层状结构，节理裂隙微发育，中风化状态。

岩芯呈柱状、碎块状和少数短柱状。

3.地下水位概况

本工程基础埋置深度内无地下水，只有少量上层滞水，上层滞水PH值在7.0左右，对混凝土、钢筋具有微腐蚀性。

但是由于场地势低，四周为山丘，雨季地表水及大气降水均汇集到场地内，基础施工受地表水影响较大。

4.场地施工条件概况

施工场地为回填平整场地，上部均为新近回填区，回填土层厚度在5.0～20m之间，主要由粘土、碎石组成，级配很差，堆填无序，碾压不密实，结构松散。

第二节总体施工部署

1.施工现场准备

本工程施工场地已基本回填整平，但土质结构较为松软，由于旋挖钻机设备很重、较高，为避免机械设备行走或施工时陷如土壤中或倾翻，从而影响孔桩质量，甚至造成安全施工，故要求场地平整高差控制应在30cm以内，并经压实。

根据场内孔桩布置情况铺设一条宽5.0米的施工便道，以便重型设备（如吊车、泵车）进出，便道应采用碎石碾压形成，碎石厚度宜为20cm～30cm，路面混合材料级配宜为：

砾石>65%，现场土壤含量≤35%，以保证雨天汽车泵、吊车等设备不会压陷。

2.地勘资料准备

开工前由建设单位提供准确的地勘资料，要求每个孔位均有详细的地勘资料，以便我方根据地勘资料计算孔桩开挖深度，控制持力层厚度。

3.施工进度和工期安排

本工程采用旋挖钻机成孔的孔桩约245根，结合专业分包施工队伍以往施工经验，每台机械约每6小时成桩一根，24小时作业，考虑到施工过程中一些偶然或必然的间歇时间，每天预计成孔3根，则每台设备每月90根，2台机械60天可施工桩基360根。

在考虑到机械设备出现故障、地勘验孔人员缺席、混凝土供应不及时、天气影响等其它偶素的影响，进行0.7的折减，2台设备60天约可施工252根桩。

故本工程旋挖钻孔桩计划工期为60天，拟投入2台旋挖钻机同时进行施工，计划于2011年11月5日开孔试桩。

4.机械设备配置计划

本工程计划投入的机械设备如下表：

序号

机械设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

旋挖钻机

BG25

台

2

钻孔

2

轮式吊机

25T

台

2

吊装

3

臂架泵

47m

台

1

混凝土输送

4

污  水 泵

BWB-90

台

2

抽水

5

钢筋弯曲机

WJ-40

台

1

钢筋加工

6

钢筋切断机

GQ-40

台

1

钢筋加工

7

直流电焊机

40KVA

台

2

钢筋加工

8

氧割设备

移动式

套

1

钢筋切割

9

钻头

1.2～2.0m

个

若干

含取芯钻头

10

挖掘机

台

1

临时场地平整

11

灌浆泵

BW-150

台

1

灌浆

5.施工人员配备及计划

劳动力投入计划下见表：

序号

工种

人数

序号

工种

人数

1

钻桩工

10

6

灌混凝土工

4

2

钢筋电焊工

6

7

挖掘机司机

2

3

杂工

4

8

吊车司机

2

4

现场管理人员

2

9

测量员

2

5

安全员

2

10

电工

2

合计

36人

6.材料供给计划

钢筋HRB335：

用量约为200吨；

钢筋HPB235：

用量约为50吨；

桩身混凝土强度C30，用量约为12561立方米。

7.施工平面布置及临时设施

7.1.施工场地平面布置及施工流向

根据场地作业面大小及投入的机械设备数量，考虑孔中出土运输的方便，避免与F1-3、4、5栋楼承台基坑开挖交叉作业，便结合现场场地状况：

F1西侧有3排桩在边坡上，需待-4层施工完毕，土方平整完成方能施工，旋挖钻机施工流向拟从内向外侧施工，见《F1旋挖钻孔平面布置图》。

7.2.施工用水

本分布工程施工用水主要有：

成孔阶段泥浆护壁的泥浆拌制用水，混凝土浇筑湿润导管及料斗、清洗泵管等用水，以及机械设备的少量用水，总的用水量不大。

故此现场至少应留设一个DN50的施工用水接驳口，以满足施工用水，并在施工现场修建一个简易蓄水池，以防停水时应急使用，临水接驳点及简易蓄水池详《F1旋挖钻孔平面布置图》。

7.3.施工用电

旋挖钻机是燃烧柴油提供动力，桩基施工时仅约5KW的照明用电及但每台钻机需约20KW的配辅助用之外，基本无其它用电。

本工程现场应经安装1台630KVa的变压器及数个一、二级配电箱，并按照规范要求及临时用电施工方案进行铺设输电线路，保证施工现场用电及安全，能够满足施工用电需求。

8.施工排水、排渣

本工程基坑底标高比其周围道路还低，为防止施工废水、废浆随意排至基坑内，淹没施工设备、材料，影响人员、车辆出入，拟在场地西南角设置一个2m×2m的沉淀池，施工废水抽排至沉淀池中沉淀后方排入大寨路连线的市政泄洪沟内，钻孔所产生的渣土，采用土方车外运甲方指定地点。

第三节施工重点、难点分析

旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺，钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走，方便灵活，通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑，保证桩身质量。

干、湿环境，素土、岩石或淤泥等土质均能施工，在国外已有几十年的历史，但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。

其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少，安全隐患小。

1.定位放线

定位放线要准确，并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒，且护筒的埋设应准确，保证其平面定位与垂直度。

2.塌孔处理

因场内地局部的回填深度达5m以上，回填土质结构松散，存在大量孤石，且地势低下，汇水面积大，导致地下存留大量的地下滞水，成孔过程中极易出现塌孔现象，避免孔壁坍塌，保证桩身质量是难点及重点。

3.孔位偏移控制

贵州属于喀斯特地貌地区，又称岩溶地区，其地质特是：

局部有溶洞、裂隙、溶槽发育，地下岩层成一定角度倾斜，且容易出现断层或者出现石柱、孤石。

因此在施工过程中，某些孔桩孔径范围内可能会碰到一半岩层一半素土、孤石、溶洞等土质软硬不同、钻头受力不均等现象，导致孔桩倾斜或偏位，因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。

4.持力层控制

成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高，计算出孔桩开挖深度，提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定，若现场情况与地勘资料吻合，经地勘单位现场人员确定后，可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符，则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况，重新确定进入中风化岩面的标高（孔深），我方按此进行嵌岩施工。

5.沉渣控制

因机械成孔没有护壁，不能下人，孔底沉渣的清理及检测难度较大，加之吊放钢筋笼时，钢筋笼与孔壁摩擦，不可避免的会掉入部分泥渣，施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点，孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底，并反复测梁其厚度，将其控制在允许范围，钢筋笼安装完毕后应再次测量，若不满足要求，应进行二次清底，确保孔底沉渣在控制范围内。

6.水下混凝土浇筑

混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工，导管安装要求导管连接严密、不漏水，且导管应接到孔底。

浇筑时，应保证第一斗（料斗）混凝土能够一次性将导管完全淹没不低于0.5m，过程中混凝土宜连续供应，严格控制每一次的提管高度，保证混凝土有一定的埋深，避免导管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥浆、沉渣卷入混凝土内形成夹泥，造成断桩。

第四节旋挖孔灌注桩施工工艺

1.旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程

2.定桩位

场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据甲方给定的测量控制点，用全站仪在F1组团布置几个二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插A14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，并将标高控制到短钢筋上，做好标记。

每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。

高程控制：

根据甲方提供的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。

3.钢护筒的制作及埋设

钢护筒长度在4m以内，采用厚8～10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚10～15mm钢板制作。

钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。

钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200mm，当地平面标高低于桩顶标高时，