旋喷搅拌加劲桩施工方案.doc
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中国建筑第八工程局旋喷搅拌加劲桩施工方案
目录
一．编制依据 2
二．工程概况 3
三．施工工艺 3
四、施工部署 9
4.1施工准备 9
4.2施工进度安排 9
4.3现场人员机械安排 9
5、施工技术及质量保证措施 11
6、周围环境及管线保护措施 11
7、特殊情况处理措施 12
7.1滑坡 12
7.2局部坍塌 12
7.3地表裂缝 12
8、安全文明施工 12
8.1安全生产管理体系 13
8.2各岗位安全职责 13
8.3建立健全安全管理制度 14
8.4施工现场安全保证措施 14
8.5安全生产措施及文明施工措施 16
9.基坑施工应急预案 16
9.1建立应急机制的目的 16
9.2应急指挥领导小组 16
9.3应急处理流程 16
9.4应急指挥领导小组组织机构 17
9.5应急组织措施预案 17
10基坑施工突发事件应急预案 18
10.1围护结构变形超标应急预案 18
10.2基坑大幅度变形应急措施 18
10.3基坑渗漏应急预案 18
10.4雨季施工应急 20
10.5应急所需物资 21
一．编制依据
1、《岩土工程勘察报告》（工程编号：
K2010-125）
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
3、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
4、《建筑结构荷载规范》（2006版）（GB50009-2001）
5、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:
97）
6、《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）
7、《加筋水泥土桩锚技术规程》（CECS147－2004）
8、《喷射混凝土技术规范》（GB50086-2001）
9、《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2010）
10、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）
11、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
12、《建筑地基处理基础设计规范》（JGJ/T79-2002）
13、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
14、《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）
15、中建八局混凝土结构工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB204-2005）
16、中建八局地基基础工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB202-2005）
17、中建八局地下防水工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB208-2003）
二．工程概况
2.1建设概况
工程名称：
天津高新区软件与服务外包基地配套居住区东区-11R；
工程地点：
天津市西青区海泰南北大街以西，海泰内环南路以南；
建设单位：
高银地产（天津）有限公司；
设计单位：
天津大学建筑设计研究院；
勘察单位：
天津华北工程勘察设计有限公司；
监理单位：
上海建设工程监理有限公司；
施工单位：
中国建筑第八工程局有限公司；
建设规模：
总面积为337797㎡，由14栋超高层住宅和14栋涉外公寓楼组成，塔楼和车库局部地下室开挖深度近12m；
建筑合理使用年限：
50年。
2.2环境概况
北侧为海泰内环南路，距离较远，但有4台变压器靠近基坑边约1.5-2m；场区东北方向为绿色时代酒店，距离边坡边缘线约16m左右，但较近处距离酒店停车场2m左右；东侧为海泰南北大街，距接到西侧绿化带距离3-4m之间。
3.3设计概况
原设计文件中，沿深基坑北侧11-30轴/11-60轴，采用三轴搅拌桩做为止水帷幕，支护桩为∅700@900，主支撑选用钢抛撑体系，因本工程工期较紧，且抛撑体系施工工艺复杂，为缩短工期，经我公司专家多次讨论，计划选用拉锚体系旋喷搅拌加劲桩代替抛撑体系。
三．施工工艺
3.1施工流程
施工准备
第一排搅拌加劲桩定位放线
局部开挖，具备机械施工作业面
钢绞线、锚定板加工
第一排Ф600加劲桩Ф200冲孔施工
第一排Ф600加劲桩喷浆作业，扩大头反复喷浆2次
插入4-Ф15.2钢绞线、锚钉板
腰梁安装，焊接、固定
钢绞线、锚具固定，做好保护
搅拌加劲桩养护至少7天
进行张拉，张拉力达到每根钢绞线90KN后，进行锁定
第一步土开挖，试挖，放坡，每层取土厚度不得大于2m
昼夜进行周边环境监测，严控槽边堆载
施工流程图
注：
加劲桩施工7天后进行张拉，开挖第一层土方，再分段间隔开槽施工第2道加劲桩。
双拼工字钢25a腰梁施工，第2道Ф600加劲桩张拉锁定后，分段分块开挖第2层。
第2道加劲桩，第3到加劲桩同第一道施工流程。
3.2旋喷搅拌加劲桩桩施工设备
旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的加劲桩。
钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。
考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具—慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m，本工程需搅拌旋喷直径为600-750，施工深度最大为22m。
图示如下：
3.3施工工艺及施工要点
旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道加劲桩设计标高为准低于标高面向下300mm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。
旋喷搅拌加劲桩钻机沟槽内施工示意图
1—钢绞线、2—钻杆（旋喷杆）、3—钻机
1.施工水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：
钻进、搅拌、插筋一次完成。
2.加劲桩直径为600mm，水平倾角分别为30、20、15度，。
由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。
3.水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量25%，水灰比0.70（可视现场土层情况适当调整）；
4.旋喷搅拌的压力值为15～20Mpa。
5.扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，长度2m扩大头，保证扩大头的直径。
6.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
7.通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。
8.锚筋采用4根Φ15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。
每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1m以便张拉。
9.加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。
10.下层土方开挖时，上层的加劲桩必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。
在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。
3.4工艺节点施工
1.定位
当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。
钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。
2.成孔
水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。
施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔（空压机带动），其余土层采用湿式成孔。
成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。
3.锚筋制作
锚筋体采用4根Φ15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于1000mm。
所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。
4.腰梁加工制作
本工程腰梁采用2根25a工字钢与铁板焊接为一体，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用240×240×20的垫片。
5.张拉、锁定
锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）。
用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。
锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。
在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核，本工程Φ600旋喷加劲桩每根钢绞线的锁定拉力为90KN。
锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在压顶梁及加劲桩强度达设计强度70%后再用锚具锁定钢绞线。
采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。
正式张拉前先用20%锁定荷载（按每根钢绞线90KN确定）预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。
若达不到要求，应在下方1m处补桩。
6.旋喷搅拌加劲桩施工
（1）钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；
（2）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；
（3）旋喷搅拌加劲桩的筋体采用4Φ15.2钢绞线，钻进角度为分别为30、20、15度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；
（4）筋体应放在桩体的中心位置；
（5）锚筋应将锁定在双拼工字钢腰梁上；
（6）注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5净浆，水灰比0.70；水泥浆应拌和均匀，掺入量25%，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；
（7）Φ600旋喷搅拌的压力为15～20MPa。
7.旋喷搅拌加劲桩施工参数；
a、搅拌钻杆的钻进速度（0.7～1.0m/min）、退出速度（1.0～1.2m/min），误差不大于±10cm/min；
b、搅拌钻杆（轴）的转速（20～50r/min）；
c、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；
d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；
e、搅拌桩采用“进、退二喷二搅”施工工艺；
f、加劲桩允许偏差项目控制如下：
序号
项目
允许偏差
检测方法
单位
数值
1
加劲体直径、长度
mm
+50
钢尺量
2
加劲体长度
mm
±100
钢尺量
3
加劲体倾斜度
（°）
±1
经纬仪量测
4
加劲体平面位置
mm
±50
钢尺量
5
加劲桩体倾斜度
（°）
±1
经纬仪量测钻机倾角
备注：
设计要求桩径偏差不超过20mm
3.5施工中易出现的问题及其处理措施
1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。
2.钢绞线安放应注意：
钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。
钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。
除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4.搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
5.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。
泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。
6.在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。
7.电网电压低于350KV时，应暂停施工。
8.本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。
3.6腰梁施工方案
腰梁采用2根
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