SMA13试铺方案.docx
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SMA13试铺方案
SMA-13试铺方案
苏州市东环快速路南延一期工程沥青面层DHNY-I-LM标
SMA-13沥青砼上面层
技
术
交
底
苏州交通工程集团有限公司
苏州市东环快速路南延一期工程沥青面层DHNY-I-LM标项目经理部
二○一五年七月
SMA-13细粒式沥青砼试铺方案
目前，我项目部对于SMA-13细粒式沥青砼的各项施工准备工作已就绪，具备试铺条件，为了满足施工质量和进度的要求，确保试验段一次铺筑成功，特编制上报SMA-13细粒式沥青砼试铺方案，用以指导试验段全过程施工。
一、编制依据：
1、苏州市东环快速路南延一期工程沥青面层DHNY-I-LM标招标文件；
2、苏州市东环快速路南延一期工程沥青面层DHNY-I-LM标设计图；
3、国家现行的有关路面工程施工规范、质量检验评定标准等；
4、我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。
二、准备工作：
1、场地的布置
拌和场场地准备：
拌和场位于苏州市吴中区尹中南路（尹山大桥南）我部原有沥青砼拌和场，料场及场拌设备周围已进行“硬化”处理，防止污染场内的集料和混合料。
各种石料分开堆放，防止混杂，确保施工质量。
2、机械设备准备
开工前，厂拌及摊铺机等主要施工机械设备均进行调试，使机械设备均处于良好工作状态，并配备齐全施工中易损配件，做好开工前的维修、保养、试机工作，并尽量保证在施工期间不发生有碍正常施工和质量的故障。
上面层采用中心站集中拌和（厂拌）施工法，摊铺机成梯队全宽摊铺作业，SMA-13细粒式沥青砼试验段我部将配备以下主要施工机械：
SMA-13型细粒式沥青砼机械设备一览表
名称
型号
技术参数
数量
设备状况
沥青砼拌和楼
ACP-4000
产量300～320T/h
1
良好
热储料仓
ACP-4000配套
200T
1
良好
储油罐
50t
8
良好
摊铺机
ABG-8620
铺宽4～12m
2
良好
摊铺机
ABG-325
铺宽3～9m
1
双钢轮振动压路机
CC522
双驱双振
4
良好
双钢轮振动压路机
203AD-4
双驱双振
1
良好
装载机
ZL50F
斗容3.0m3
5
良好
挖掘机
现代P210
斗容1.0m3
2
良好
地磅
SCS-80
80T
1
良好
洒水车
NJT5100GSS
5000L
1
良好
运输车
东风自卸王
25T
20
良好
切割机
1
良好
手扶振动压路机
1
良好
3、材料准备
碎石、沥青、矿粉、木质素纤维等主要原材料已确定料源，在开工前备齐所用材料。
沥青采用优质SBS改性沥青，碎石选用江苏兴源的玄武岩，矿粉为在沥青砼拌和场自制矿粉，木质素纤维采用北京天垦，抗剥落剂产地为上海同路。
目前已完成备料任务，集料的各项指标经项目部自检，监理组抽检，均能满足施工规范要求。
4、测量及试验仪器准备
试验室和测量队是保证工程质量的重要职能部门，配备了先进的检测仪器，SMA-13细粒式沥青砼所需的试验检测仪器已安装、调试完毕。
测量、试验仪器在使用前均已经国家计量部门的检验校正，并建立起仪器使用和保管制度，保证在使用期间正常运转。
试验室已投入到原材料的进场检验和配合比的设计工作中。
测量队正在进行检测仪器的维护、保养，已结束全线导线点的闭合测量和水准点高程的联测工作，成果已予以上报监理工程师。
5、现场准备情况
我部此次试铺段施工位于右幅高架K1+178.85~K1+880。
（1）检查下承层的完整性。
对下承层局部如有质量缺陷（例如严重离析和油污染等），应按规定进行修复。
（2）对下承层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面污染物凿除。
（3）铺筑SMA-13细粒式沥青砼前，对下承层表面浮动矿料或杂物应进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层沥青，施工工艺按有关规定执行。
以均匀喷洒、不流淌、不粘轮为准。
粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时方可摊铺上面层。
6、技术准备情况
⑴原材料的技术要求
原材料的质量要求均符合技术规范的要求。
我部已将试验段采用的原材料取样按规定要求进行原材料试验。
沥青：
细粒式沥青砼采用优质SBS改性沥青。
试验室需对针入度、延度和软化点进行检验，并留样备检。
集料与矿粉：
粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，采用玄武岩，用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。
细集料应坚硬、洁净、干燥、无风化及杂质并有适当级配，采用玄武岩。
填料宜采用玄武岩碱性石料经磨细得到的矿粉。
矿粉必须干燥、清洁。
拌和机回收的粉料不得用于拌制沥青混合料。
以确保沥青面层的质量。
为提高路面质量，延长路面使用寿命，防止产生车辙，在细粒式沥青砼中掺加木质素纤维。
SMA-13沥青混合料级配要求
筛孔（mm）
16.0
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
上限（％）
100
100
75
32
27
24
20
16
13
12
下限（％）
100
90
50
22
16
14
12
10
9
8
（2）SMA-13细粒式沥青砼混合料组成设计：
目前SMA-13细粒式沥青砼目标配合比已由苏州交通工程集团有限公司中心试验室进行设计，其目标配合比为：
沥青用量5.6%，其中10～15mm：
5～10mm：
3～5mm：
0～3mm：
矿粉=20：
54：
0：
16.5:
9.5，木质纤维掺量为沥青混合料质量的0.3%，抗剥落剂掺量为沥青质量的0.4%；根据配合比的设计结果，拟采用以下生产配比施工，沥青用量5.6%，其中4＃仓：
3＃仓：
2＃仓：
1＃仓：
矿粉=31：
42：
4：
13：
10，木质纤维掺量为沥青混合料质量的0.3%，抗剥落剂掺量为沥青质量的0.4%。
7、组织与管理：
已建立健全的质保体系、管理人员机构。
施工人员配备：
施工总负责：
戴小艳技术负责：
叶晗
施工负责：
华东安全负责：
苏建芳
试验工程师:
钱浩机械负责：
黄慰祖
道路工程师：
肖安栋测量工程师：
魏辰皓
操作工人（含机械手）：
10人辅助工人：
20人
8、对操作人员进行技术交底及岗前培训
在上面层施工前，我部已对参加施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手、沥青厂拌操作手及辅助人员进行技术交底和岗前培训。
交底的主要内容有：
岗位分工、职责范围、施工顺序、技术标准、质量要点、安全操作规程等。
对施工全过程进行讲述，并明确提出了各工序和各岗位的具体施工要求和标准，以及前后场的岗位分工。
三、铺筑试验段
按规范要求在大面积正式开工之前，应铺筑上面层试验段（即首件工程认可），证明混合料的适用性，检验施工所用的设备能否满足拌和、运输、摊铺和压实的需要；检验施工组织和施工工艺流程的适用性。
试验路段要做好施工总结并提供下列各项技术数据：
1、验证用于施工的材料质量、集料的配合比例。
（1）调试拌和机，分别称出拌和机各投料斗投送不同规格的集料、矿粉和沥青的质量，测量其计量的准确性；检验混合料的施工配合比；
（2）调整拌和时间，保证混合料的均匀性，确定拌和机的产量；
（3）检查混合料的沥青用量、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度。
2、确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（暂定为1.2）。
3、确定标准的施工方法。
（1）混合料配合比的控制方法。
（2）混合料摊铺方法和适用的机具，摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊铺机拼接宽度及梯队作业时摊铺机的重叠、间隔距离；
（3）压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数。
（4）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合，确定运输车辆的合理数量。
4、确定每一作业段的合适长度。
5、确定施工组织及管理体系、质保体系人员等。
6、试铺路段质量检验结果。
7、确定质量保证的技术措施和质量控制方法。
四、施工工艺及方案
沥青砼面层采用拌和厂集中拌和，自卸车运输，摊铺机成梯队半幅全宽摊铺的方法。
即沥青砼拌和楼按配合比调试好后，正式生产成品混合料，由自卸车运至施工现场，摊铺机成梯队半幅全宽铺筑。
1、下承层的准备
在进行SMA-13细粒式沥青砼试铺前，组织专人对下承层表面进行清洁工作。
对于表面有污染的采用人工清理。
2、技术准备情况
（1）摊铺施工前至少提前一天进行测量放样，放出10m中桩及对应边桩。
（2）细粒式沥青砼摊铺厚度采用非接触式平衡梁引导的高程控制方式，摊铺机的摊铺宽度应满足要求，并保持混合料在纵缝处重叠20cm左右，将混合料按要求的宽度、厚度均匀摊铺，并由一人在后面将接缝处粒料进行整理平整。
3、沥青混合料的拌和
拌和矿料的级配应符合生产配合比的要求。
拌和混合料沥青用量：
控制范围为生产配合比的–0.1%、+0.2%
依据试验室所作的配合比经拌和后，若混合料的各种指标不满足要求，我部及时针对出现的问题采取相应的措施进行调整混合料配合比。
3.1沥青及集料加热温度及拌和时间
3.1.1拌和温度
①沥青：
SBS改性沥青的加热温度控制范围为160-165℃，拌和时沥青加热按165℃控制。
②集料：
集料加热温度控制范围为190-220℃，加热按205℃控制。
③混合料：
混合料出料温度控制范围为170-185℃，高于195℃的混合料必须废弃。
3.1.2拌和时间
拌和要求：
沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。
根据以往经验，本次试铺混合料拌和时间暂定为：
干拌时间为10s，湿拌为40s，每盘料间隔时间为65秒左右，目测混合料均匀一致、无花白料和粗细料离析现象为合格。
如混合料温度超出185℃范围，立即调整原材料的加热温度，直至混合料温度控制在170-185℃范围为止。
此时集料及沥青的加热温度，即为正式生产时的加热温度。
3.2拌和数量
根据以上要求拌出合格混合料以后，同时知道拌和机的产量、可以计算我部一天的工程量，根据实际日产量来安排我部合理的计划及施工进度。
4、混合料的运输
4.1混合料运输车辆的组织
配置运输车辆的原则：
沥青砼拌和场至施工路段运输距离约为15km，运输时间约为50min，我部计划配备20辆载重大于25t的大型自卸车，以减少摊铺机前经常短缺换车卸料的情况；同时根据施工实际进展情况，适时调整运输车辆数目，确保混合料运输满足前场摊铺要求。
4.2装料及过磅
拌和机向运输车辆放料时，汽车应前后移动，分前后中三堆装料，以减少粗细集料的分离现象，在过磅的同时，车辆沥青混合料表面用油布覆盖，四角用绳子系牢，防止在运输过程中混合料的温度下降，同时检测沥青混合料的出厂温度，不满足要求的作废料处理。
4.3混合料的运输及收料方式
摊铺现场凭运料单收料，混合料到达现场后如果温度低于摊铺温度时，混合料不得卸车。
为了保证连续摊铺，开始摊铺时现场待卸料汽车不得少于4辆。
在卸料时运输车不得撞击摊铺机、以保证沥青路面的平整度。
5、沥青混合料的摊铺
5.1摊铺方式
此次试铺选用两台ABG-8620摊铺机和一台ABG-325摊铺机，ABG-8620
的宽度分别为6.25m和6m，ABG-325为自由伸缩平板。
施工时在正常段落采用两台ABG-8620摊铺机拼幅摊铺；在加宽段采用三台摊铺机拼幅摊铺。
摊铺厚度采用非接触式平衡梁引导的高程控制方式，摊铺机的摊铺宽度应满足要求，搭接宽度在20cm左右，摊铺时摊铺机前后间距控制在10m左右。
5.2熨平板拱度的调整
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