施工组织设计及施工方案(中系梁首件).doc
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路桥集团国际建设股份有限公司
涪丰石高速公路B3标段
（两河口大桥）
中系梁
施
工
组
织
设
计
及
施
工
方
案
编制：
乔盼军
复核：
李斌
审核：
闫永杰
路桥集团国际建设股份有限公司
重庆涪丰石高速公路总成包部第四工程处
二0一0年七月十八日
目录
一、工程概况
二、人员配置
三、机械设备的配置、
四、施工方案
五、试验检测项目频率和方法
六、质量保证措施
七、质量控制指标
八、安全保证措施
九、文明施工措施
十、环境保护措施
十一、施工工艺流程图
一、工程概况
两河口大桥位于重庆市石柱县南宾镇红井村，跨溪沟及公路而设，与石柱县城有公路相通，交通条件较好。
桥址区位于石柱向斜北西翼，地形总体上呈脊间峡谷地形，属于构造侵蚀中低山地单元。
分布高程547~592m，相对高差45m。
中心最大桥高34m。
本桥位于分离式路基段，右线平面位于Ls=180，R=1150m左偏的缓和曲线和圆曲线上，纵面位于R=14000凹形竖曲线段。
变坡点桩号为YK97+050，变坡点前纵坡i1=-0.50%，变坡点后纵坡i2=2.85%。
左线平面位于Ls=180，R=1150m左偏的缓和曲线和圆曲线上，纵面位于R=14000m凹形竖曲线段。
变坡点桩号为YK97+050，变坡点前纵坡i1=-0.50%，变坡点后纵坡i2=2.85%。
右线桥梁中心桩号为YK97+003，跨径组合为8×30m，上部结构为30m装配式预应力混凝土T梁，先简支后结构连续。
全桥分2联，在0号台及8号台处设D80型伸缩缝，在4号墩处设D160型伸缩缝。
桥墩采用双柱墩，均采用挖孔灌注桩基础；桥台均采用U型桥台，扩大基础。
左线桥梁中心桩号为ZK97+009.5，跨径组合为8×30m，上部结构为30m装配式预应力混凝土T梁，先简支后结构连续。
全桥分2联，在0号台及8号台处设D80型伸缩缝，在4号墩处设D160型伸缩缝。
桥墩采用双柱墩，均采用挖孔灌注桩基础；桥台均采用U型桥台，扩大基础。
为保证高速公路整个项目的工程质量，本着“预防为主，先导试点”的原则，我处结合地质、地貌、便道畅通等具体情况，在系梁工程施工正式全面铺开之前，先做桩基首件。
中系梁首件工程选定为两河口大桥右幅3#系梁，桩号为YK96+973，计划开工日期2010.07.24，计划完工日期2010.08.03
二、人员配置
负责人：
黄道秋工区负责人：
赵湘
工程技术员：
许涛现场负责人：
王柏清
工程测量员：
陈坤银、康超安全员：
郭光艳
质检员：
姜兵混凝土工：
4人
钢筋工：
5人机械工：
8人
三、机械设备的配置
1、吊车：
1台（25T）2、装载机：
1台（ZL50）
3、搅拌机：
2台（JS1000）4、罐车：
2辆（10m3）
5、振捣器：
2把6、电焊机：
2台
7、空压机：
1台（3m3）8、发电机：
2台（100KW）
9、风镐：
2台10、曲直机：
1台
11、断筋机：
1台
四、施工方法、工艺、工序
1、施工顺序：
中系梁:
抱箍就位—→施工平台搭设—→墩顶处理—→测量放样—→铺设底模—→钢筋绑扎—→模板安装—→混凝土浇筑—→混凝土养护
2、施工平台搭设
中系梁施工平台搭设:
在墩柱计算抱箍标高处安装抱箍，抱箍上放两根Ι40#工字钢，工字钢之间用[14槽钢焊接固定。
工字钢上铺设400cm*12cm*12cm方木（间距30cm）,方木上铺设钢模。
然后利用坐标放样法准确放出系梁轴线和边线。
3、系梁钢筋
系梁钢筋在钢筋场地加工（焊接采用双面搭接焊），成型后运至系梁处安装（上系梁钢筋用吊车吊送到位）。
系梁钢筋骨架安装时，与桩基联结的墩柱钢筋先预埋，并采用油纸包裹墩柱段钢筋，以免污染,绑扎墩柱钢筋时拆除包裹油纸。
在系梁施工时，用角钢制作墩身预埋钢筋定位框架,在框架顶部精确放样安装墩身预埋钢筋，确保预埋位置的准确。
4、系梁模板
模板的制作：
系梁模板采用组合钢模,严格按设计图纸进行加工。
它由单元模板和一些调宽模板组成（根据结构布置设计制作调宽模板），全部模板在模板加工厂加工。
模板安装：
钢筋检查合格后安装模板，模板在转运及吊装过程中，必须按规程操作不能让模板变形。
模板安装前必须统一刷上一层脱模剂，脱模剂要适量，不要洒落到钢筋上。
安装模板的同时要设置拉杆，拉杆对拉于纵肋上，若拉杆的位置与系梁钢筋有干拢，可适当挪动钢筋位置，但不能对结构钢筋有所伤害，同时在系梁外侧墙模板、底板与钢筋间预设垫块，垫块采用塑料垫块或高标号的砂浆垫块（养护室专用垫块模内制作、并预埋铁丝），垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀；模板安装成形后，在测量工程师的配合下，调整模板，将其偏差控制在允许范围之内（见下表），拉杆由固定的人来调整其松紧程度，必要时可将其焊死。
5、系梁砼施工
钢筋、模板检查合格后，经监理工程师同意，准备浇筑砼。
在
浇注砼之前，用清水将墩顶冲洗干净；浇筑时，用罐车将混凝土直接运送至现场配合吊车浇筑，先从墩顶开始，并逐步向四周扩散,混凝土浇筑振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离，每一次振动完毕后边振动边徐徐的拔出振动棒，并且应避免振动棒碰撞模板及预埋件,振捣时不允许有过振或漏振现象发生。
整个系梁浇筑分层进行，每层浇注30cm，为保证新浇砼与先浇砼结合良好，当浇筑上层砼时，振动棒要插入下层5~10cm左右，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。
在浇注过程中，作业班组要派专人检查模板是否漏浆。
拉杆是否有滑丝现象等，一有情况必须马上报告，并及时处理。
6、养生
砼浇注完毕，待砼表面收水并硬化后要立即养生，在模板外侧及系梁顶面洒水，这样连续养生7天，注意养生不要用带泥浆的浑浊水，要用清水，以免影响外观质量。
7、拆模
砼浇注完毕24小时后可安排拆模，拆模时先拆角模。
后拆侧模，拆模要轻拉轻放，不要强拉硬掰。
拆模后要将所有拉杆眼用水泥浆进行压浆填补，初凝后用砂布将其磨平，以保证外观质量。
五、试验检测项目频率和方法
1、细集料检测试验
（1）、应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产的粗集料至少每400m3检测一次，人工分散生产的粗集料至少每200m3（细集料）检测一次。
（2）、检测项目
a、筛分析b、视比重c、压碎指标值
d、针片状含量e、容重f、含泥量
2、水泥的检测试验
（1）、进场水泥按不同标号、厂牌、出厂日期、品种分别堆放和检查验收，严禁混合堆放和混合使用。
（2）、一般按200T为一批（不足200T也作为一批）取样检验。
（3）、试验项目：
a、细度b、凝结时间c、安定性。
3、钢筋
（1）原材料每批（重量不超过20T），不足20T也按一批计，抽取一组试样，作冷弯、拉力试验。
（2）焊接钢筋试验
a、闪光对焊：
300个作为一批，每批或不足一批按一批取样试验。
b、电弧焊接：
300个作为一批，每批或不足一批按一批取样试验。
进场钢筋必须按不同厂家，不同类别分别存放，绝不能混堆
4、混凝土坍落度试验
六、质量保证措施
1、建立以项目经理为首的经理负责制，以技术负责人为主的技术负责制，技术负责人兼任管理者代表负有质量监督管理职能，建立健全各管理职能部门和岗位责任制，从而形成有效动作的质量保证体系。
2、强化质量意识组织施工人员学习施工图纸、质量评定标准及各工序的验收规范。
加强现场监督管理力度，指定专职技术人员、质检人员对现场工程质量实施全程监控。
3、施工前由施工组织、设计、方案或措施编制人员对工程项目的工点负责人作组织、技术、方法、措施的交底工作，工点负责人应对施工负责人、施工操作人员进行传达和工作安排的布置。
施工中施工操作人员应严格按施工图纸、材料、设备的有关技术文件、国家现行安装工程施工及验收的有关规范、标准及制定的组织、设计、方案或措施进行施工。
4、在施工中，严格执行工程质量的自检、互检、交工检查三检制，严格控制工程中的各项关键工序。
每道工序完成后，首先由工点负责人自检，自检合格后报质检工程师复检，复检合格后报监理工程师检验。
各施工负责人和专职质检员在施工中对施工质量要负责进行随时的监督和检查工作。
5、测量是确保工程质量的重要一环，所有测量工作，必须坚持复测制，复核制，不允许出现因测量而带来的任何工程质量事故。
6、原材料是工程质量的源头，因此高质量就在所进原材的严格把关，凡不合格的原材料，不许进场，发现已进场不合格者。
7、工程试验是工程师衡量合格与否的有力证据，因此，对原材料按批量取件抽检，砼取件严格按相关试验规范取件，如发现不合格者，及时报告分部或技术主管，采取有效措施弥补或返工重建。
七、质量控制指标
1、电弧焊的焊缝规格
项目
I级钢筋
HRB335、HRB400牌号钢筋
1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）
帮条焊接，4缝（双面焊）
≥4d
≥5d
帮条焊接，2缝（单面焊）
≥8d
≥10d
搭接焊接，2缝（双面焊）
≥4d
≥5d
搭接焊接，1缝（单面焊）
≥8d
≥10d
2.帮条钢筋总面积
>A
3.焊缝总长度
帮条焊接
≥16d
≥20d
搭接焊接
≥8d
≥10d
4.焊缝宽度
≥0.7d
5.焊缝深度
≥0.3d
注：
（1）“A”为被焊接的钢筋面积
（2）“d”为被焊接的钢筋直径。
2、加工钢筋的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长（㎜）
±10
按受力钢筋总数30％抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸（㎜）
±20
抽查30％
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）
±5
每构件检查5～10个间距
3、钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力
钢筋
间距
（㎜）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）
0，-20
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸
（㎜）
长
±10
按骨架总数的30％抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
每骨架抽查30％
5
保护层厚度
（㎜）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩、台
±10
板
±3
4、模板、支架及拱架安装的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
1
模板标高
（1）基础
15
（2）柱、墙和梁
10
（3）墩台
10
2
模板内部尺寸
（1）上部构造的所有构件
5,0
（2）基础
30
（3）墩台
20
3
轴线偏位
（1）基础
15
（2）柱或墙
8
（3）梁
10
（4）墩台
10
4
装配式构件支承面的标高
+2,-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
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