实习报告初版1.docx

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实习报告初版1

目录

1、概述4

（一）实习概况4

（二）实习目的4

（三）实习内容5

一、硬胶囊填充操作和高效包衣机操作5

（一）硬胶囊填充操作5

1.操作准备5

2.操作方法5

3.操作结束6

4.注意事项6

5.备注6

（二）高效包衣机操作6

1.操作前的准备6

2.操作步骤6

3.注意事项7

二、注射用无菌粉末分装操作和中药提取操作7

（一）注射用无菌粉末分装操作7

1.原料及容器的准备7

2.分装8

3.灭菌和异物检查8

4.贴签与包装8

（二）中药提取操作8

三、旋转式压片机操作和颗粒制造操作8

（一）旋转式压片机操作8

1.开机前的检查工作8

2.操作步骤8

3.填写设备运行记录9

（二）颗粒制造操作10

1.原辅料的处理10

2.制颗粒11

3.干燥11

4.整粒11

5.包装11

二、实习报告11

1.口服固体制剂-片剂11

1.1.1片剂11

1.1.2湿法制粒压片工艺概述12

（一）制软材12

（二）制粒12

（三）湿颗粒的干燥12

1.1.3片剂质量要求14

1.2实习内容15

1.2.1制粒15

1.原辅料的处理15

2.制颗粒16

3.干燥16

4.整粒16

5.包装16

6.小结17

1.2.2压片18

1.开机前的检查工作18

2.操作步骤18

3.填写设备运行记录19

4.小结19

1.2.3包衣20

1.操作前的准备20

2.操作步骤20

3.包衣21

4.注意事项22

5.小结23

2.口服固体制剂-胶囊剂23

2.1胶囊剂23

2.1.1简介24

2.1.2特点24

2.2实习内容24

1.操作准备25

2.操作方法26

3.操作结束26

4.注意事项26

5.备注26

6.小结27

3.注射用无菌粉末27

3.1粉针剂27

3.1.1基本内容27

3.1.2特点概述28

3.2实习内容28

1.原料及容器的准备28

2.分装29

3.灭菌和异物检查29

4.贴签与包装29

5.小结29

三、实习总结29

2011~2012年制药工程专业实习报告要求

制药工程专业实习报告

臧超

1、概述

（一）实习概况

根据本学期学院的教学安排，在学期即将结束的时候，进行为期三天的生产实习，实习地点在上海市医药学校。

上海市医药学校是上海市唯一一所培养中级医药专业人才的全日制国家级重点中等职业学校，其设备器材等硬件设施很是丰富，经过了解不仅仅是我们学校在此进行实习活动，诸如上海交通大学也在此进行实习。

生产实习是制药工程专业学生的一门主要实践性课程，是我们制药专业学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径。

一方面可以更好的接触社会，了解社会，达到学校组织暑期社会实践的目的。

另一方面由于和我们学习的专业相关，能够借此机会加强专业意识，提高专业素质，了解专业内涵，学习专业在实践中的运用，以及确定今后的工作方向。

在实习中，我们本着以多想、多问、多观察、多思考的方式以达到加深我们对药剂学等学科的基础理论、基本原理的理解，提高我们的实际应用能力，对今后实际工作有一个全面的认识的目的，认真的对药厂的设备组成、结构、特点、操作、检修与车间布置、安全与环保措施以及生产工艺、制剂的生产组织和管理进行了熟悉和了解，了解当前本行业制定和执行的方针、政策以及行业发展和技术水平现状。

通过实习，使自己对制药行业有更进一步的认识，同时使所学得到所用,加强自身的实践能力,为将来步入社会奠定有力的基础。

大学生是未来的希望，国家的栋梁，要懂得自主学习，刻苦钻研，将来为国家做出自己应有的贡献。

实习是步入社会，应用自己所学的好机会，我们应好好把握，认真对待，了解自身的现状，训练自己吃苦耐劳的精神。

（二）实习目的

1、加深对所学基础理论、基本原理的理解，获得实际生产知识和技能，把理论与实践相结合，提高实际应用能力，巩固所学的理论知识，培养分析、解决问题的能力，培养独立工作和组织管理能力。

2、了解各部门日常工作，亲自体验，并自我总结，找到自身不足之处，早日弥补，培养良好的职业道德，严谨的科学态度和工作作风，增强自己适应社会能力。

3、了解和熟悉制药工程专业各方向的的生产技术和特点，为今后专业课的课程学习打下良好基础,从而为以后从事制药工作打下基础。

4、体验上班族生活，丰富专业知识，积累工作经验，为以后走上工作岗位打下基础。

（三）实习内容

在为期三天的生产实习中对一下内容进行了实践（按照生产实习先后顺序）：

一、硬胶囊填充操作和高效包衣机操作

（1）硬胶囊填充操作

1、操作准备

1.1按标准更衣程序进入操作区。

1.2检查批生产指令、清场合格证、设备完好证、生产许可证应齐全；更换

状态标志。

1.3领取消毒剂，对设备、容器进行彻底消毒。

1.4根据批生产指令的要求领取模具、胶囊壳（胶囊壳须经中心化验室微生

物检验合格）及检验合格的填充颗粒，并核对无误。

1.5调整试运行设备。

2、操作方法

2.1按照胶囊填充机、抛光机、灯检仪标准操作规程操作。

2.2将胶囊壳加入胶囊壳容器，药粉加入加料器中。

2.2开机试填。

按确定粒重试调节好填充量，粒重符合要求，外观合格。

（将

试填的胶囊当批回收，称重，封口，做上不合格标志。

）

2.3开机填充。

检查胶囊的外观、粒重、崩解时限符合要求（按药典标准，

粒重差异规定，平均粒重≥0.3g，重量差异限度±7.5%，平均片重＜0.3g，重量差异限度±10%；崩解时限，硬胶囊＜30min，肠溶胶囊（肠溶液）＜1h），即正常填充，每10—20分钟检查一次粒重，并及时调整，至本班填充结束。

2.4抛光灯检。

充填好的胶囊加入抛光机抛光，清洁光亮之后，使用灯检仪

灯检合格，装入塑料袋置桶内，扎口，称重后填写物料卡，交中间站。

填充

中不能回收处理的不合格胶囊应收集，称重作好标志，存放于不合格区，做

好填充记录。

3、操作结束

3.1按清洁规程对本工序进行清场，挂放状态标志。

4、注意事项

4.1领取物料时，确保核对物料无误。

4.2需要换批时，如系同品种、同规格，则将上批填充所用物料及不合格品

等清出，停机作小清洁后，经试填后开始填充，同样操作即可。

如改换生产品种，必须进行大清洁。

4.3根据实际操作，完整填写生产操作记录。

4.4注意安全操作。

5、备注

5.1小清洁标准：

5.1.1清出上批物料及不合格品，刷净料斗、冲头、冲模、计量盘中的残余

物料。

5.2大清洁标准：

5.2.1用吸尘器将料斗、冲头、冲模、计量盘中的残余物料及沾有药粉的部

位吸附干净，用洁净的纯化水润湿的抹布擦拭（必要时用洗洁净擦拭）。

5.2.2将胶囊抛光机，灯检仪沾有药粉的部位吸附干净，用洁净的纯化水润

湿的抹布擦拭（必要时用洗洁净擦拭）。

5.3头孢菌素、青霉素生产线为专用工具、设备，不得挪作他用。

（2）高效包衣机操作

1、操作前的准备

1.1检查包衣锅内有无异物。

1.2检查喷雾系统是否正常，准备好薄膜包衣液。

2、操作步骤

2.1打开电气柜电源开关。

2.2按手动键和连续两次按动匀浆键，短暂开启主机，检查转动系统运转是否正常。

2.3依次按总停、置数、温度、数字、输入键，按要求设置热风温度。

2.4打开热风柜蒸汽，开旁路排水开关，排除冷凝水后，关闭旁路排水开关，打开进汽阀和排汽阀。

2.5打开包衣锅前门盖，盖紧出料孔盖。

2.6将片芯放入锅内，按手动键及热风键，将药片预热，在预热过程中经常短暂起动主机搅拌药片使预热温度均匀。

2.7启动主机，开启排风键，抽除细粉。

2.8将包衣液加入保温桶，装好喷雾系统，预热达到要求后，打开压缩空气开关，按匀浆键、排风键、喷浆键，调整喷雾角度和大小，调整好后，进行包衣操作。

2.9在喷浆过程中根据工艺要求，用加速或减速键，调整主机转速，用温度键、数字键调整热风温度。

2.10包衣操作完成后，关机的顺序为停止喷雾，关热风、喷浆及压缩空气和蒸汽阀，将喷枪连同支架移出包衣锅；关闭主机，装上卸料器后，再启动主机，将药片取出盛于洁净容器中，关闭所有电源。

3、按高效包衣机标准清洁标准操作规程进行清洁，填写《主要设备运行记录》及《设备清洗记录》。

4、注意事项

4.1包衣操作时，应将室门关好，注意排气口密封性。

4.2操作中禁止动火。

2、注射用无菌粉末分装操作和中药提取操作

（一）注射用无菌粉末分装操作

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1、原料及容器的准备

主要容器为西林瓶，安瓿较少用。

玻瓶洗净后可干热灭菌，胶塞洗净后可进行硅化处理，再干热灭菌。

灭菌好的空瓶应存放于有洁净环境中，时间不应超过24小时。

无菌原料可用灭菌结晶法或喷雾干燥法等方法进行制备，必要时可在无菌条件下进行粉碎、过筛等操作。

2、分装

分装工序是在高度洁净的无菌环境中，并严格按照无菌操作法进行的。

包括分装、加塞、加铝盖和密封等步骤。

分装机局部配有层流装置效果更好。

不同产品应有专门的分装线，要严格防止交叉污染。

3、灭菌和异物检查

对于耐热的药物，可按180℃干热灭菌1小时30分进行补充灭菌。

异物检查一般用目视，不合格者剔除。

4、贴签与包装

产品的贴签与包装等目前生产上已实现机械化和自动化。

（二）中药提取操作

本门课上的老师不同于其他课程的老师，这位老师是以一种启发的思想来和我们面对面的交流，在与老师的不断问答中，我们发现了很多有意义的东西，很多我们应该学习的东西。

药材前处理完后将要进行有效成分的提取，本次实习中我们将会接触到两种不同的中药提取，一是有效成分溶于水的药材的提取方式，水提法；二是有效成分溶于乙醇的药材的提取方式，醇提法。

三、旋转式压片机操作和颗粒制造操作

（一）旋转式压片机操作

1、开机前的检查工作。

1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。

1.2检查配件及模具是否齐全。

1.3准备好接料容量。

2、操作步骤

2.1打开石侧门，装上手轮。

2.2装配好冲模，加料器、加料斗。

2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。

2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。

2.5转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。

2.6拆下手轮，合上侧门。

2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。

2.8充填量调整：

充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。

中左调节手轮控制后压轮压制的片重。

中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。

其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。

2.9.片厚度的调节：

片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。

左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。

当调节手轮按顺时针方向旋转时。

片厚增大，反之片厚减少。

片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。

2.10粉量的调整：

当充填量调妥后，调整粉子的流量。

首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。

2.11所有调试完毕后，即可正式生产。

2.12停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。

3、填写设备运行记录。

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（旋转式压片机图片）

（2）颗粒制造操作

1、原辅料的处理

（1）原料药的提取和精制因中药的有效成分不同，不同类型颗粒剂对溶解性的要求也不同，可采用不同的溶剂和方法进行提取和精制。

（2）辅料的选用目前最常用的辅料为糖粉和糊精。

此外还根据应用需要选择使用β-环糊精和泡腾崩解剂。

①糖粉是可溶性颗粒剂的优良赋形剂，并有矫味及黏合作用。

糖粉易吸湿结块，应注意密封保存。

②糊精系淀粉的水解产物。

颗粒剂宜选用可溶性糊精。

使用前应低温干燥，过筛。

③β-环糊精（β-CD）能将芳香挥发性成分制成包合物，再混匀于其他药物制成的颗粒中，可使液体药物粉末化，且增加油性药物的溶解度和颗粒剂的稳定性。

④泡腾崩解剂系泡腾颗医`学敎育网搜`集整理粒剂必须使用的赋形剂，由有机酸与碳酸氢钠或碳酸钠等组成。

2、制颗粒

目前常用的有湿法制粒和干法制粒等方法。

（1）湿法制粒系指将药物细粉或稠膏与辅料置适宜的容器内混合均匀，加入润湿剂制成“手捏成团，压之即散”的软材，再以挤压方式通过l4～22目筛网（板），制成均匀的颗粒。

小量制备可用手工制粒筛，大生产多用摇摆式颗粒机或旋转式制粒机。

（2）流化喷雾制粒使粉末预热干燥并处于沸腾状态，再使粉末被润湿而凝结成多孔状颗粒，继续干燥至颗粒中含水量适宜即得。

（3）喷雾干燥制粒先将经适当处理后的药材浸提液或药物、辅料的混合浆，经喷雾干燥制成于浸膏粉，然后加入辅料，用于挤制粒机制粒。

3、干燥

湿颗粒制成后，应及时干燥。

干燥温度一般以60℃～80℃为宜。

颗粒的干燥程度应适宜，一般含水量控制在2%以内。

4、整粒

湿粒干燥后，可能会有部分结块、粘连。

因此，干颗粒冷却后须再过筛，使颗粒均匀。

处方中的芳香挥发性成分，可选用：

①溶于适量乙醇中，雾化喷洒于干燥的颗粒上，密闭放置一定时间，待闷吸均匀后包装。

②可制成β-CD包含物后混入。

5、包装

一般采用自动颗粒包装机进行分装。

应选用不易透气、透湿的包装材料，如复合铝塑袋、铝箔袋或不透气的塑料瓶等，并应干燥贮藏。

泡腾颗粒的制法：

泡腾颗粒制备时，应将泡腾崩解剂中有机酸与碳酸氢钠或碳酸钠分别与药材提取物混合制粒，干燥，再将两种颗粒混合均匀，整粒，包装于密闭的材料中.干燥处保存。

块状冲剂的制法：

一是模压法，一是机压法。

2、实习报告

1.口服固体制剂-片剂

1.1片剂；湿法制粒压片工艺概述；片剂质量要求等

1.1.1片剂：

系指药物、农药和适宜的辅料通过制剂技术制成的片状制剂。

由原药、填料、吸附剂、黏结剂、润滑剂、分散剂、润湿剂、崩解剂、香料、色料等组成。

先将物料粉碎、造粒，干燥，再用压片机制成片状，。

也有的不需造粒和干燥，直接压成片剂。

在片剂质量上要求含量准确，重量差异小，崩解时间或者溶出度符合规定，硬度适当，外观美，色泽好，符合卫生检查标准，在规定贮藏期性质稳定等。

剂量准确，理化性质稳定、贮存期较长，使用、运输和携带方便、价格低、产量高。

1.1.2湿法制粒压片工艺概述

（一）制软材

　　将处方量的主药和辅料粉碎并混合均匀后，置于混合机内，加入适量的润湿剂或粘合剂，搅拌均匀，制成松、软、黏、湿度适宜的软材。

粘合剂的用量与原料的理化性质及粘合剂本身的黏度皆有关。

一般情况下，粘合剂的用量多、湿混的强度大、时间长，将使制得的颗粒密度较大或硬度较大。

（二）制粒

（1）工作原理。

将软材置于颗粒机上部的加料斗中，加料斗下部装有六条绕轴往复转动的、钝六角形棱柱状的滚轴，滚轴下装有筛网并紧贴滚轴。

开机后，这些滚轴连续不断地进行往复转动，将软材挤压搓过筛网而制成湿颗粒。

通常将软材通过筛网一次即可制得颗粒，有时也可使软材二次或三次通过筛网，这样可使颗粒更为均匀且细粉较少，同时也可减少粘合剂的用量，缩短下一步的干燥时间。

（2）流化沸腾制粒（一步制粒法）。

物料的混合、黏结成粒、干燥的等过程在同一设备内一次完成。

密度差别较大的多种组分时，可能会造成片剂的重量差异较大或含量不均匀。

　　（3）喷雾干燥制粒法。

与流化制粒相类似，颗粒为球形，热对药物的影响小。

　　（4）高速搅拌制粒。

是使物料的混合、制粒在密闭的不锈钢容器内一次完成，这种颗粒粒度均匀、流动性好、密度大、粘合剂用量少，能够满足高速压片机的要求。

　　（三）湿颗粒的干燥

（1）干燥的概念。

干燥是利用热能使湿物料中的湿分（水分或其他溶剂）气化，并利用气流或真空带走气化了的湿分，从而获得干燥固体产品的操作。

（2）干燥方法。

①按操作方式，可分类为连续式干燥和间歇式干燥；②按操作压力，可分类为真空干燥和常压干燥；③按热量传递方式，可分类为传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电加热干燥等。

　　（3）干燥的基本原理。

在干燥过程中，水分从物料内部移向表面，再由表面扩散到热空气中。

当热空气与湿物料接触时，热空气将热能传给物料，这个传热过程的动力是二者的温度差；湿物料得到热量后，其中的水分不断气化并向热空气中移动，这是一个传质过程，其动力为二者的水蒸气分压之差。

　　（4）物料中水分的性质

　　①平衡水分与自由水分。

平衡水分系指在一定空气状态下，物料表面产生的水蒸气压与空气中水蒸气分压相等时，物料中所含的水分叫平衡水，是干燥过程中除不去的水分；自由水分系指物料中所含大于平衡水分的那一部分水，也称为游离水，是在干燥过程中能除去的水分。

　　②结合水分与非结合水分。

结合水分系指主要以物理化学方式与物料结合的水分，它与物料的结合力较强，干燥速度缓慢。

结合水分包括动植物物料细胞壁内的水分、物料内毛细管中的水分、可溶性固体溶液中的水分等。

非结合水分系指主要以机械方式结合的水分，与物料的结合力很弱，干燥速度较快。

　　（5）干燥设备。

包括常压箱式干燥器、流化床干燥机、喷雾干燥机、红外干燥器、微波干燥器及冷冻干燥机。

　　常压箱式干燥器适用于小批量的生产或用于干燥时间要求比较长的物料以及易生碎屑或有爆炸危险的物料；喷雾干燥机适用于热敏感性物料，可进行无菌操作；冷冻干燥机适用于热敏感性物料，可进行无菌操作，主要用于冻干制剂的生产。

　　（6）干燥速率及其影响因素。

干燥速率是在单位时间内、单位干燥面积上被干物料所能气化的水分量。

即水分量的减少值，其单位为kg/m2os.

　　恒速干燥阶段，物料中水分含量较多，干燥速率取决于水分在物料表面的气化速率，主要受物料外部条件的影响。

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　　降速干燥阶段，当水分含量低于临界含水量之后，其速率主要由物料内部水分向表面的扩散速率所决定。

　　（7）整粒与混合。

在干燥过程中，某些颗粒可能发生粘连，甚至结块。

因此，要对干燥后的颗粒给予适当的整理，以使结块、粘连的颗粒散开，得到大小均匀一致的颗粒，这就是整粒的过程。

一般采用过筛的办法整粒。

　　空白颗粒法：

主药的剂量很小或对湿、热很不稳定，则可先制成不含药的空白干颗粒，将药物溶解到乙醇等有机溶剂中喷洒到干颗粒中，混匀，干燥压片。

此法称为空白颗粒法。

　　（8）压片机。

有单冲压片机和多冲旋转压片机两大类，单冲压片机仅适用于很小批量的生产和实验室的试制，生产中广泛使用多冲旋转压片机。

　　（9）片重的计算

　　①按主药含量计算片重：

②按干颗粒总重计算片重：

1.1.3片剂质量要求

对于片剂的质量要求，一般是：

硬度适中，色泽均匀，光洁美观，含量准确，重量差异小，崩解或溶出度符合药典要求，同时，对于某些小剂量的功效成分，还应当符合含量均匀度检查的要求。

《中国药典》〈2005版〉制剂通则规定片剂在生产和贮存期间持应符合下列有关规定。

1.原料药与辅料应混合均匀,含量小或含有毒剧药物的片剂,可根据药物的性质用适宜方法使其分散均匀。

2.凡属挥发性或遇热分解的药物,应采取适宜措施,在生产中应避免受热损失。

制片的颗粒应控制水分,以适应压片工艺的需要。

3.凡具有不适的臭和味、剌激性、易潮解或遇光易变质的药物,制成片剂后,可包糖衣或薄膜衣。

对一些遇胃液易破坏或需要在肠内释放的药物，制成片剂后,应包肠溶衣。

为减少某些药物的毒副作用或为延缓某些药物的作用或使某些药物能定位释放,可采用适宜的制剂技术制成控制药物溶出的片剂。

4.片剂的重量差异，崩解时限及某些药物的片剂含量均匀度、溶出度应符合有关规定。

5.片剂外观应完整光沽,色泽均匀;应有适宜的硬度,以免在包装贮运过程中发生碎片。

6.除另有规定外,片剂宜密封贮存,防止受湖、发霉、变质失效,应符合有关卫生学的要求。

1.2实习内容

1.2.1制粒

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（生产工艺流程图）

1、原辅料的处理

（1）原料药的提取和精制因中药的有效成分不同，不同类型颗粒剂对溶解性的要求也不同，可采用不同的溶剂和方法进行提取和精制。

（2）辅料的选用目前最常用的辅料为糖粉和糊精。

此外还根据应用需要选择使用β-环糊精和泡腾崩解剂。

①糖粉是可溶性颗粒剂的优良赋形剂，并有矫味及黏合作用。

糖粉易吸湿结块，应注意密封保存。

②糊精系淀粉的水解产物。

颗粒剂宜选用可溶性糊精。

使用前应低温干燥，过筛。

③β-环糊精（β-CD）能将芳香挥发性成分制成包合物，再混匀于其他药物制成的颗粒中，可使液体药物粉末化，且增加油性药物的溶解度和颗粒剂的稳定性。

④泡腾崩解剂系泡腾颗医`学敎育网搜`集整理粒剂必须使用的赋形剂，由有机酸与碳酸氢钠或碳酸钠等组成。

2、制颗粒

目前常用的有湿法制粒和干法制粒等方法。

（1）湿法制粒系指将药物细粉或稠膏与辅料置适宜的容器内混合均匀，加入润湿剂制成“手捏成团，压之即散”的软材，再以挤压方式通过l4～22目筛网（板），制成均匀的颗粒。

小量制备可用手工制粒筛，大生产多用摇摆式颗粒机或旋转式制粒机。

（2）流化喷雾制粒使粉末预热干燥并处于沸腾状态，再使粉末被润湿而凝结成多孔状颗粒，继续干燥至颗粒中含水量适宜即得。

（3）喷雾干燥制粒先将经适当处理后的药材浸提液或药物、辅料的混合浆，经喷雾干燥制成于浸膏粉，然后加入辅料，用于挤制粒机制粒。

3、干燥

湿颗粒制成后，应及时干燥。

干燥温度一般以60℃～80℃为宜。

颗粒的干燥程度应适宜，一般含水量控制在2%以内。

4、整粒

湿粒干燥后，可能会有部分结块、粘连。

因此，干颗粒冷却后须再过筛，使颗粒均匀。

处方中的芳香挥发性成分，可选用：

①溶于适量乙醇中，雾化喷洒于干燥的颗粒上，密闭放置一定时间，待闷吸均匀后包装。

②可制成β-CD包含物后混入。

5、包装

一般采用自动颗粒包装机进行分装。

应选用不易透气、透湿的包装材料，如复合铝塑袋、铝箔袋或不透气的塑料瓶等，并应干燥贮藏。

泡腾颗粒的制法：

泡腾颗粒制备时，应将泡腾崩解剂中有机酸与碳酸氢钠或碳酸钠分别与药材提取物混合制粒，干燥，再将两种颗粒混合均匀，整粒，包装于密闭的材料中.干燥处保存。

块状冲剂的制法：

一是模压法，一是机压法。

6、小结

经过一系列的操作之后，成型的颗粒已经制造出来，而后有经历了一系列诸如称重等操作。

实习结束后，对所用场地及器