第三届全国技工院校技能大赛车工组技术文件大赛题样汇总.docx
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第三届全国技工院校技能大赛车工组技术文件大赛题样汇总
附件2
实际操作竞赛
准备清单和要求
表一选手准备清单和要求
序号
名称
规格
精度
数量
1
90º外圆车刀
自定
自定
2
45º外圆车刀
自定
自定
3
通孔车刀
工件直径×长度φ35×40；
φ26×50；
自定
4
盲孔（台阶孔）车刀
工件直径×长度φ32×35；
自定
5
切槽刀
槽宽×槽深5×3；
自定
6
切断刀
最大切深30；刀宽4～6；
自定
7
30º梯形外螺纹车刀
加工Tr30×10（P5）-7e梯形螺纹；右旋；
自定
8
30º梯形内螺纹车刀
加工Tr30×10（P5）-7H梯形螺纹；右旋；螺纹长度25；通孔；
自定
9
圆头车刀
R5（双手控制法车圆弧）；
自定
10
麻花钻头及钻套
φ25；φ31；L=100；
钻套自定；
自定
11
钻夹头
1～13；
1
12
中心钻
A3（GB/T145—2000）；
自定
13
尾顶尖
莫氏5号；
1
14
螺纹车刀样板
30º；
1
15
车偏心用垫片
e=1.5；
自定
16
游标卡尺
0～200；
0.02
1
17
深度游标卡尺
0～200；
0.02
1
18
外径千分尺
25～50；50～75；75-100
0.01
各1
19
测量用三针
直径为φ2.1；长度35；
1套
20
公法线千分尺
25～50；
0.01
1
21
内径量表
18～35；35～60；
0.01
各1
22
百分表及表座
1～10；
0.01
各1
23
万能角度尺
0º～320º；
2´
1
24
木槌
自定
1
25
铜棒
自定
1
26
活扳手、改锥等常用工具
自定
27
圆弧样板（R规）
R7—R14.5
1
28
鸡心夹头
自定
1
29
滚花刀
按图纸要求准备
1
表二赛场准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
1
车床
CD6140A型
1台/考生
2
卡盘扳手（带加力套管）
车床配套
1付/考生
3
刀架扳手
车床配套
1付/考生
4
切削液
若干
5
红丹粉
若干
6
机油
若干
表三材料准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
毛坯材料
45钢；φ55×200
1件/考生
赛场准备
附件3
车工（学生中级组）实际操作竞赛评分说明
1.工件由第三方（专业计量部门）检测
2.未注公差尺寸按GB/T1804-2000m级加工和检验。
3.检测时按工件中部尺寸检测为准，忽略机床本身精度造成的形状误差。
4.配合检验时，以两顶尖定位检验组合件的圆跳动。
5.工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。
6.在加工过程中，发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰，则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。
7.选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。
8.对于考试中出现的作弊行为将严肃处理，并取消竞赛资格。
9.未尽事宜，由现场裁判组裁决。
附件4
车工（学生中级组）实际操作竞赛评分表
姓名
考号
开工时间
单位
结束时间
序号
名称
检测项目
配分
评分标准
测量
结果
扣分
得
分
检测人
IT
Ra
1
偏
心
螺
杆
轴
φ40-0.025-0.05Ra1.6
2.51.5
尺寸每超差0.01扣1分；
达不到Ra1.6无分
2
φ32-0250.-0.05Ra1.6
2.51.5
3
92±0.1
2；
超差无分
4
15-0.1-0.2
2；
5
8×3
1；
6
1.5±0.015
3；
尺寸每超差0.01扣1分
7
滚花m=1～1.5
1.5；
乱牙、不清晰无分
8
SR10
2；0.5
R规检查间隙大于0.2无分
9
Tr30×10（P5）-7e
Ra1.6
5；4
中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分；
牙侧一侧达不到Ra1.6扣1分
10
P=5±0.03
2；
超差无分
11
其它（共7处；1个直径、3个长度、3个未注倒角）
2
每处不合格减0。
2分
12
偏心轴线对基准轴线的平行度
2
13
螺
母
φ48-0.03-0.05Ra1.6
2；1.5
尺寸每超差0.01扣1分；
达不到Ra1.6无分
14
φ32+0.040Ra1.6
2；1.5
15
φ40-0.03-0.05
2；
16
51±0.05
2；
超差无分
17
26±0.05
2；
18
21±0.05
2；
19
锥度1∶5（半角5°43′±4′）Ra1.6
3；1.5
圆锥半角每超差2′扣2分；
达不到Ra1.6无分
20
Tr30×10（P5）-7H
Ra1.6
5；4
中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分；
一侧达不到Ra1.6扣1分
21
P=5（配做）
2；
超差无分
22
其他（共7处）未注倒角3处、长度1处、2*45°倒角3处
2；
不符合要求无分
23
偏
心
套
φ48-0.025-0.050Ra1.6
2；2
尺寸每超差0.01扣1分；
达不到Ra1.6无分
24
φ40+0.0390Ra1.6
2；2
25
35±0.04
2；
超差无分
26
15+0.060
2；
27
1.5±0.015
3；
尺寸每超差0.01扣1分
28
平行度0.02
2
29
锥度1∶5（配做）Ra1.6
2；1.5
圆锥半角每超差2′扣1分；
达不到Ra1.6无分
30
装
配
跳动0.035两处
3×2；
超差无分
31
2±0.15
2；
超差无分
32
92±0.15
2；
超差无分
33
平行度0.04
2；
超差无分
合计
100
安全文明生产
如有着装不规范，工、卡、量具摆放不整齐，机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣1～5分。
否定项：
（1）严重违反安全文明生产规定，发生重大事故。
（2）考件严重不符合图纸要求。
核分人
总分
评审组长
附件2
实际操作竞赛准备清单和要求
表一选手准备清单和要求
序号
名称
规格
精度
数量
1
90º外圆车刀
自定
自定
2
45º外圆车刀
自定
自定
3
通孔车刀
工件直径×长度φ34×40；
φ16×40；
自定
4
盲孔（台阶孔）车刀
工件直径×长度φ34×25；
自定
5
切槽刀
槽宽×槽深5×3；
自定
6
端面槽刀
φ34～φ44；深度5；
自定
7
切断刀
最大切深30；刀宽4～6；
自定
8
30º梯形外螺纹车刀
加工Tr20×8（P4）-7e梯形螺纹；右旋；
自定
9
30º梯形内螺纹车刀
加工Tr20×8（P4）-7H梯形螺纹；右旋；螺纹长度40；通孔；
自定
10
圆弧车刀
R5（双手控制法车圆弧）；
自定
11
麻花钻头及钻套
φ15；φ30；φ38；L=100；
钻套自定；
自定
12
钻夹头
1～13；
1
13
中心钻
A3（GB/T145—2000）；
自定
14
尾顶尖
莫氏5号；
1
15
螺纹车刀样板
30º；
1
16
车偏心用垫片
e=2；
自定
17
游标卡尺
0～200；
0.02
1
18
深度游标卡尺
0～200；
0.02
1
19
外径千分尺
0～25；25～50；50～75；
0.01
各1
20
测量用三针
直径为φ2.1；长度35；
1套
21
公法线千分尺
0～25；25-50
0.01
各1
22
内径量表
18～35；35～60；
0.01
各1
23
百分表及表座
1～10；
0.01
各1
24
塞尺
0.01～1；
0.01
1
25
万能角度尺
0º～320º；
2´
1
26
木槌
自定
1
27
铜棒
自定
1
28
活扳手、改锥、刀垫等常用工具、辅具。
自定
29
圆弧样板
SR27.5
1
30
游标高度尺
0～200；
0.02
31
鸡心夹头
自定
表二赛场准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
1
车床
CD6140
1台/考生
2
卡盘扳手（带加力套管）
车床配套
1付/考生
3
刀架扳手
车床配套
1付/考生
4
切削液
若干
5
红丹粉
若干
6
机油
若干
表三材料准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
毛坯材料
45钢；φ60×130；
1件/考生
赛场准备
2
毛坯材料
45钢；φ60×120；
1件/考生
赛场准备
附件3
车工（学生高级组）实际操作竞赛评分说明
10.工件由第三方（专业计量部门）检测
11.未注公差尺寸按GB/T1804-2000m级加工和检验。
12.检测时按工件中部尺寸检测为准，忽略机床本身精度造成的形状误差。
13.配合检验时，以两顶尖定位检验组合件的圆跳动。
14.工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。
15.在加工过程中，发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰，则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。
16.选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。
17.对于考试中出现的作弊行为将严肃处理，并取消竞赛资格。
18.未尽事宜，由现场裁判组裁决。
附件4
车工（
升级会员 