管道符号的含义超全免费给大家.docx
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管道符号的含义超全免费给大家
中文解释
备注
P
压力
Pn
公称压力
Dn
公称直径
Do
管道外径
Di
管道内径
VT
目视检查
无损检测
UT
超声波探伤
无损检测
RT
射线探伤
无损检测
PT
液体渗透探伤
无损检测
PE
管端平口
THK
厚度
1.1.1三维制作图图例、符号
符号或缩写
中文解释
备注
SS
无缝
制造形式
RS
扎制和焊接
制造形式
FO
锻制
制造形式
MO
铸造
制造形式
FS
机加工和焊接
制造形式
RO
圆形
制造形式
LM
扎制钢
制造形式
EM
盘型件
制造形式
FE
锻压
制造形式
BW
对接焊
连接形式
SW
承插焊
连接形式
SWF
凹型承插焊
连接形式
SWM
凸型承插焊
连接形式
MF
凹凸型
连接形式
FIL
螺纹
连接形式
RF
凸面
连接形式
TR
球头
连接形式
TH
六角头
连接形式
FF
凹凹型
连接形式
SCH
壁厚系列
PE或CL
中心标高
LR
长半径
SR
短半径
EL
管道、设备或土建设施标高
LB
磅
压力等级单位
M+数字
现场焊口
焊口号
A+数字
车间焊口
焊口号
TOS
梁（架）顶标高
WP
弯管的中心线交汇点标高
1200+100
1200（理论尺寸）+100（现场调整尺寸）
尺寸标注
NC
非RCCM级
RCCM级别
TOP
管道顶标高
TL通风用
BOP
管道底标高
LL通风用
OP
距管道外壁距离
PEH
弯管上拐点处标高
PEL
弯管下拐点处标高
SL
设计及安装界限
文件修改版标识号
1.1.2支架组装图图例、符号
符号或缩写
中文解释
备注
PE或CL
管道中心标高
WP
支吊架工作点标高
FW
现场焊缝
EL
土建或结构物等标高
380+50
380（理论尺寸）+50（现场调整尺寸）
尺寸标注
BOP
管道底标高
TOP
管道顶标高
TOS
梁（架）顶标高
CB
紧固
支架功能
GL
轴向导向
支架功能
PF
固定点
支架功能
PL
滑动
支架功能
BL
轴向限位
支架功能
GT
横向导向
支架功能
BT
横向限位
支架功能
BV
竖直限位
支架功能
BX
X向限位
支架功能
BY
Y向限位
支架功能
BZ
Z向限位
支架功能
SF
刚性吊架
支架功能
SV
弹簧吊架
支架功能
SC
恒力吊架
支架功能
AMX
X向震动、摆动阻尼器
支架功能
AMY
Y向震动、摆动阻尼器
支架功能
AMZ
Z向震动、摆动阻尼器
支架功能
SRT
特殊安全设施
PFR
固定点＋特殊安全设施
AA
单孔吊板
支吊架部件
AC
U形吊板
支吊架部件
AE
单孔垫板
支吊架部件
AG
双孔垫板
支吊架部件
AH
加强板（槽钢用）
支吊架部件
AJ
肋板（槽钢用）
支吊架部件
AM
单孔吊板（用于同混凝土结构连接）
支吊架部件
AP
U形吊板（用于同混凝土结构连接）
支吊架部件
AU
门型吊板（用于同混凝土结构连接）
支吊架部件
BA
花兰螺丝
支吊架部件
BD
异径接头
支吊架部件
BI
吊环螺母
支吊架部件
BG
不锈钢衬垫
支吊架部件
BU
U形螺母
支吊架部件
CA
不锈钢双孔管夹
支吊架部件
CB
重型双孔管夹
支吊架部件
CC
轻型双孔管夹
支吊架部件
CD
重型三孔管夹
支吊架部件
CE
轻型三孔管夹
支吊架部件
CF
轻型立管管夹
支吊架部件
CJ
U形管卡（用于不锈钢管道）
支吊架部件
CL
U形管卡（用于不锈钢管道、TU、TV横梁）
支吊架部件
CJC
U形管卡（用于碳钢管道）
支吊架部件
CLC
U形管卡（用于碳钢管道、TU、TV横梁）
支吊架部件
CN
重型立管管夹
支吊架部件
CW
立管管夹
支吊架部件
CX
扁钢管夹
支吊架部件
CXR
扁钢管夹（用于不锈钢管道或碳钢管道）
支吊架部件
DG
铰接杆
支吊架部件
FD
滑动支架
支架功能
FF
滑动支架
支架功能
GF
轴向导向支架
支架功能
GG
横向限位支架
支架功能
GM
轴向导向支架挡块
支吊架部件
GN
横向限位支架
支架功能
GP
轴向导向支架挡块
支吊架部件
GR
横向限位支架
支架功能
KC
KC型双槽钢悬臂梁（用于金属结构）
支吊架部件
KG
KG型单槽钢悬臂梁（用于金属结构）
支吊架部件
KM
KM型双槽钢悬臂梁（用于混凝土）
支吊架部件
KP
KP型三角架（用于混凝土）
支吊架部件
KQ
KQ型三角架（用于混凝土）
支吊架部件
KR
KR型单槽钢悬臂梁（用于混凝土）
支吊架部件
NE
底板
支吊架部件
NF
底板
支吊架部件
NG
底板
支吊架部件
PA
固定支架
支吊架部件
PH
固定支架
支吊架部件
PJ
固定支架
支吊架部件
SA
双孔管夹用连接板
支吊架部件
SV
S、P、C、D型弹簧支吊架（弹簧组件）
支吊架部件
SX
恒力支吊架组件
支吊架部件
TA
拉杆
支吊架部件
TN
固定支架、管的焊接
支吊架部件
TR
弹簧横担（只用于SV）
支吊架部件
TU
梁
TV
梁
1
文件修改版标识号
1.1.3平面布置图图例、符号
符号或缩写
中文解释
备注
PE或CL
管道中心标高
WP
弯管的中心线汇交点标高
FW
现场焊缝
EL
标高
380+50
380（理论尺寸）+50（现场调整尺寸）
尺寸标注
BOP
管道底标高
LL通风用
TOP
管道顶标高
TL通风用
TOS
梁（架）顶标高
OP
距管道外壁距离
PEH
弯管上拐点处标高
PEL
弯管下拐点处标高
SL
设计及安装界限
i=0.003
坡度值0.003
L002
房间号
标高
文件修改版标识号
配管材料表示方法
1．0 总则
1．1 本规定使用于配管材料在综合材料表、管道轴测图及管段表上的表示方法。
1．2 引进装置上的安全阀、呼吸阀、爆破片、[wiki]阻火器[/wiki]、视镜等代号，原则上直接引用专利商提供的代号。
1．3文件中的公称压力及[wiki]公称通径[/wiki]从小到达顺序排列。
1．4 文件中的材料名称按本规定所列项目顺序编写。
2．0 表示方法
2．1 管子
管子 SLSP 50—sch40—20#
（1）
（2） （3） （4） （5）
⑴名称，以中文表示，文件中已有《名称》者省略。
⑵管子类型代号，见表1。
⑶管子公称通径。
⑷管子选用的尺寸系列（系列Ⅰ不标注）及表号（或壁厚），特殊规格的管子可用Ф外径×壁厚表示，此时⑶、⑷项取消。
用壁厚表示时，在壁厚值后面加英文字母Т。
⑸材料代号，见附件。
文件中有《材料》栏者，可直接填写在《材料》栏内，此时⑸项省略。
示例⒈
公称通径80mm，材料20号钢，管子尺寸系列为系列Ⅰ，管表号sch40的无缝钢管的标记为：
管子 SLSP80—sch40—20#
示例⒉
材料为304型不锈钢，管子外径×壁厚为φ8×2的无缝不锈钢管的标记为：
管子SLSPφ8×2—304
表1管子类型代号
管子类型 代号
无缝钢管 SLSP
螺旋焊钢管 SWSP
焊接钢管 LWSP
镀锌焊接钢管 GWSP
无缝铝管 SLAP
注：
⑴除非配管材料工程规定另有指定，管子尺寸系列均采用SHJ405《[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]企业钢管尺寸系列选用规定》标准。
在文件中不重复出现中国[wiki]石油化工[/wiki]总公司标准好。
综合材料表中的《标准号或图号》栏仅填写管材制造标准号，不写年份（下同）。
⑵镀锌焊接钢管的普通钢管壁厚以管表号schG表示，加强管壁厚以XS表示。
⑶焊接钢管的STD系列指标准厚度（10mm），XS为加强壁厚，对系列Ⅰ为12。
5mm。
系列Ⅱ为12mm。
2．2 管 件
[wiki]管件[/wiki] PADR 200×8 —A3
⑴ ⑵ ⑶ ⑷
管件 HCSW 40 —sch80—25#
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸
管件 RECC 200×150—sch40—20#
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸
⑴名称，以中文表示，文件中已有《名称》者省略。
⑵类型代号，见表2。
⑶规格。
⑷配接的管子尺寸系列（系列Ⅰ不标注）及表号（或壁厚），对锻制管件则表示压力等级，sch80表示3000磅级sch160表示6000磅级。
异径管接头和异径三通以大端的壁厚表示。
⑸材料代号，见附件。
文件中有《材料》栏者，可直接填写在《材料》栏内，此时⑸项省略。
示例：
公称通径100mm，配接管子尺寸系列为系列Ⅰ管子表号sch40，20号钢制的长半径90º弯头的标记为：
管件ELL9100–sch40–20#
表2管件类型代号
管件类型 代号 管件类型 代号
支管补强圈 PADR 对焊等径三通 TEES
单头螺纹短管 HNIP 对焊异径三通 TEER
双头螺纹短管 FNIP 锻制螺纹等径四通 CSPT
90º单头螺纹短管 HNP9 锻制承插焊等径四通 CSSW
90º双头螺纹短管 FNP9 锻制螺纹异径四通 CRPT
180º单头螺纹短管 HNP8 锻制承插焊异径四通 CRSW
180º双头螺纹短管 FNP8 对焊同心异径管接头 RCON
锻制螺纹45º弯头 EPT4 对焊偏心异径管接头 RECC
锻制承插焊45º弯头 ESW4 锻制螺纹管帽 CPPT
对焊45º长半径弯头 ELL4 锻制承插焊管帽 CPSW
锻制螺纹90º弯头 EPT9 对焊管帽 CPBW
锻制承插焊90º弯头 ESW9 单头螺纹管箍 HCPT
对焊90º短半径弯头 ELS9 双头螺纹管箍 FCPT
对焊90º长半径弯头 ELL9 单承口管箍 HCSW
锻制螺纹等径三通 TSPT 双承口管箍 FCSW
锻制承插焊等径三通 TSSW 锻制同心异径双承口管箍 RCSW
锻制螺纹等径45ºY型三通 TPT4 六角管堵 PHEX
锻制承插焊等径45ºY型三通 TSW4 方头管堵 PSQU
锻制螺纹异径45ºY型三通 TRT4 圆头管堵 PRQU
锻制承插焊异径45ºY型三通 TRS4 双头螺纹活接头 UNPT
锻制螺纹异径三通 TRPT 双承口活接头 UNSW
锻制承插焊异径三通 TRSW R=3D的90º弯管 BE9³
注：
1） 等径管子以通径表示。
2） 锻制异径管件规格按以下方法表示：
⑴具有两个通径时，通径大的为①，通径小的为②，标记为①×②。
⑵具有三个通径时，在同一中心线上通径大的为①，通径小的为②，余下为③，标记为①×②×③。
⑶具有四个通径时，通径大的为①，与之在同一中心线上的为②，余下的两个以通径大的为③，通径小的为④，标记为①×②×③×④。
3）以公称壁厚表示时，在壁厚后加英文字母T。
4） 螺纹为55°锥管螺纹，其尺寸及技术要求按GB7306《用螺纹密封的管螺纹》的规定。
5） 综合材料表及管段表上的《图号或标准号》栏内填写标准号。
标准中未列入的管件可填写MFRS.STD.
2．3 翻边短节
管件 SERF 2 – 50 - sch20s - 316 -（LL）
（1）
（2）（3）（4） （5） （6） （7）
（1） 名称，以中文表示，文件中已有《名称》栏者省略。
（2） 类型代号，见表3。
（3）公称压力代号，见表4。
（4） 公称通径。
（5） 配接的管子尺寸系列（系列Ⅰ不标注）及标号（货壁厚）。
（6） 材料代号，见附件。
文件中有《材料》栏者，可直接填写在《材料》栏内，此时（6）项省略。
（7） 翻遍短节指定长度，按长型尺寸加工者指定为（LL）；按短型尺寸加工者不需指定，此时（7）项省略。
示例：
公称压力2.0Mpa，公称通径50mm，材料为0Cr19Ni9，配接管子尺寸系列为系列Ⅰ，管子表号为sch10s，按长型尺寸加工的凸台面翻边短节标记为：
管件SERF2-sch10s–304-（LL）
注：
综合材料表及管段表上的《图号或标准号》栏内填写标准号。
2．4 管[wiki]法兰[/wiki]及法兰盖
法兰 PTRF 2—40—[ ]—25#（G）
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺
法兰 WNRF 10—100—sch40—F304[ ]
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺
（1）名称，以中文表示，文件中已有《名称》者省略。
（2）类型代号，见表3。
（3）公称压力代号，见表4。
（4）公称通径。
（5） 配接的管子尺寸系列（系列Ⅰ不标注）及表号（或壁厚）。
螺纹管法兰、平焊管法兰、松套管法兰、法兰盖及八字盲板省略。
（6）材料代号，见附件。
文件中有《材料》栏者，可直接填写在《材料》栏内，此时⑹项省略。
（7）（G）表示镀锌。
示例：
公称压力5.0MPa，公称通径100mm，材料为25号钢，配接管子尺寸系列为系列Ⅰ，管子表号sch40的对焊凸台面管法兰标记为：
法兰WNRF5—100—sch40—25#
表3管法兰类型代号
类型 代号 类型 代号
凸台面翻边短节 SERF 凹面对焊管法兰 WNLF
环槽面翻边短节 SERJ 环槽面对焊管法兰 WNRJ
全平面螺纹管法兰 PTFF 松套管法兰 LJFF
凸台面螺纹管法兰 PTRF 全平面管法兰盖 BFFF
全平面承插焊管法兰 SWFF 凸台面管法兰盖 BFRF
凸台面承插焊管法兰 SWRF 环槽面管法兰盖 BFRJ
全平面平焊管法兰 SOFF 凸台面八字盲板 SBRF
凸台面平焊管法兰 SORF 螺柱 STUD
凸台面对焊管法兰 WNRF 螺栓 BOLT
凸面对焊管法兰 WNLM 螺母 NUTS
表4公称压力代号
公称压力（Mpa） 代号 公称压力（Mpa） 代号 公称压力（Mpa） 代号
1.0 1 6.8 7 15.0 15
2.0 2 10.0 10 25.0 25
5.0 5 14.0 14 42.0 42
注：
综合材料表及管段表上的《图号或标准号》栏内填写标准号。
标准号中未列入的法兰可填写MFRS.STD。
2.5 螺柱∕螺母
STUD M39×3×200–B7 / 35#
⑴ ⑵ ⑶ ⑷
⑴类型代号，见表3。
⑵规格。
⑶螺柱材料代号，见附件。
⑷螺母材料代号，见附件。
示例：
螺柱规格为M42×3×305，材料为35CrMoA，螺母材料为35#钢的标记为：
STUDM42×3×305—B7/35#
注：
1． 综合材料表及管段标上的《图号或标准号》栏内填写标准号。
2． 采用SHJ404标准时，可不写出螺距。
2．6 非金属垫片
垫片GARF 2—150—XB350
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹
⑴名称，以中文表示，文件中已有《名称》者省略。
⑵类型代号，见表5。
⑶公称压力代号，见表4。
⑷公称通径，对于特殊或非标准垫片，可以ф外径×ф内径×厚度表示，此时⑶、⑷、⑹项省略。
⑸材料代号，见附件。
文件中有《材料》栏者，可直接填写在《材料》栏内，此时⑸项省略。
⑹垫片厚度代号，见表6。
表5垫片类型代号
类型 名称 代号
非金属垫片
全平面管法兰用GAFF
凸台面管法兰用 GARF
缠绕式垫片
基本型 GSWA
带外环型GSWB
带内环型GSWC
带内外环型GSWD
金属垫片
八角形金属环垫GROC
齿形垫 GSEM
聚四氟乙烯包覆垫片
剖切型GFSJ
折包型 GFLJ
表6 垫片厚度代号 mm
非金属垫 片 缠绕式垫片 金 属 垫片
厚度 代号 厚度 代号 厚度 代号
3．0 省略 3．2 Ⅰ 3．0 Ⅰ
1．5 Ⅰ 4．5 省略 4．5 Ⅱ
0．8 Ⅱ 6．5 Ⅱ
示例：
公称压力2.0MPa，公称通径100mm，材料为XB350石棉橡胶板，厚度为1.5mm的凸台面管法兰用垫片标记为：
垫片GARF2—150—XB350Ⅰ
注：
综合材料表及管段表上的《图号或标准号》栏内填写标准号。
2．7缠绕式垫片
垫片GSWB 5— 150—3 1 0 2 A
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸⑹⑺⑻⑼⑽
⑴名称，以中文表示，文件中已有《名称》者省略。
⑵垫片类型代号，见表5。
⑶公称压力代号，见表4。
⑷公称通径。
⑸金属带材料。
⑹非金属带材料。
⑺内环材料（无内环者以0表示）。
⑻外环材料（无外环者以0表示）。
⑼垫片厚度代号，见表6。
⑽允许泄漏率等级代号，见表7。
表7 允许泄漏率等级代号
允许泄漏率等级 指标Ncm3/s 代 号
1 ≤1.2×10-5 A
2 ≤1.0×10-4 省略
3 ≤1.0×10-3 C
示例：
公称压力为5.0MPa，公称通径1000mm，金属带材料为0Cr19Ni9，非金属带材料为特殊石棉带，内环材料为0Cr19Ni9，外环材料为A3钢，厚度6.5mm，允许泄漏率等级为一级的带内外环缠绕垫片的标记为：
垫片GSWD5—1000—2121ⅡA
注：
综合材料表及管段表上的《图号或标准号》栏内填写标准号。
2．8金属垫片
垫片 GROC — R20 — 304
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹
垫片 GSEM 2 — 200 — L H
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹
⑴名称，以中文表示，文件中已有《名称》者省略。
⑵垫片类型代号，见表5。
⑶公称压力代号，见表4，对金属环垫省略。
⑷环号或公称通径。
⑸材料代号，见附件。
文件中已有《材料》栏者，可直接填写在《材料》栏内，此时⑸项省略。
⑹垫片厚度代号，见表6。
注：
综合材料表及管段表上的《图号或标准号》栏内填写标准号或MFRS.STD。
2．9聚四氟乙烯包覆垫片
垫 片 GFSJ 2 — 100
⑴ ⑵ ⑶ ⑷
⑴名称，以中文表示，文件中已有《名称》者省略。
⑵垫片类型代号，见表5。
⑶公称压力代号，见表4。
⑷公称通径。
示例：
公称压力2.0MPa，公称通径100mm的剖切型聚四氟乙烯包覆垫片的标记为：
垫片GFSJ2—100
注：
综合材料表及管段表上的《图号或标准号》栏内填写标准号或MFRS.STD。
2．10阀 门
闸
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