5C模板施工方案.docx
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5C模板施工方案
瑞庭颂苑（5C地块）
模板工程
施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁城建集团第三工程有限公司
1.编制依据
1.1瑞庭颂苑（5C地块）工程施工合同；
1.2瑞庭颂苑（5C地块）工程施工图、图纸会审、设计变更；
1.3《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-2002）；
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
1.6《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
1.7《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
1.8瑞庭颂苑（5C地块）工程工程施工组织设计；
1.9天津市建设工程创优指南（2010年修订）。
2.工程概况
1、本工程总建筑面积47070.45平米，其中地上28375.97平米，地下18694.48平米,共5个单体，分别为住宅1#、2#、3#、4#，配建一及地下车库，单体最大面积12242.42平方米，地下最大深度10.65米，地上最大层数31层，最大跨度8.4米。
2、工程名称:
中国铁建·国际城瑞庭颂苑（5C地块）
3、工程地址:
天津市河北区。
东侧为现状住宅小区，南侧为现状空地，西侧为瑞庭路，北侧为杜鹃道。
现状地形近似梯形。
4、建设单位：
中铁房地产集团（天津）置业有限公司
5、结构形式：
框架（剪力墙）结构。
6、设计使用年限：
50年。
7、抗震设防烈度：
7度。
8、建筑高度：
1、2#楼建筑高度19.65m；3#楼建筑高度78.75m；4#楼建筑高度92.10m；裙房建筑高度20.75m。
9、建筑面积：
总建筑面积47070.45平米，其中地上部分28375.97平米，地下18694.48平米。
3.施工准备及总体部署
3.1质量目标
质量检验批合格率为100%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整，达到“海河杯”模板分项工程质量评价“精”。
3.2模板的配置
3.2.1、模板的配置原则
3.2.1.1模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；
3.2.1.2所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；
3.2.1.3模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。
3.2.2、模板的选择
基础底板、下反梁采用砖模。
墙体:
地下室内外墙、高层、多层主体采用15mm多层木模板组合。
地下部分外墙及人防临空墙采用φ14止水穿墙螺栓，其他墙为普通穿墙螺栓。
柱模板：
地下部分用15mm的多层木模板与木方配置。
顶板：
面板采用15mm的覆膜多层板，格栅采用50×100木方,每间距一米增加一根垂直工字钢龙骨，地下室采用900间距支撑采用钢管脚手架，标准层采用1200间距钢管脚手架。
楼梯、梁：
楼梯、梁模板采用15mm的多层木模板＋木方体系。
高层部分采用定型楼梯模板。
其他部分均采用15mm的多层不模板与木方配置。
3.2.3、主要模板配置数量
墙体：
高层部分配置一整套模板，地下室墙体配置一个流水段的模板，若工期紧张按需要随时调整。
顶板、梁模板：
考虑周转使用，配置地下一、二层整层模板;标准层配置三层模板。
柱模板：
双层木模板根据需要配置。
3.3现场布置及堆放
本工程地下结构施工期间，现场场地狭小，模板量大的实际情况，现场所有模板除了在规划位置放置外,另考虑利用结构底板和已浇筑砼楼板作为模板的临时堆放区。
地上部分主体施工时将模板放置于已回填的车库结构顶上。
另外配模板时充分考虑流水施工，加强现场组织从而加快模板周转，减少模板闲置时间。
木模板拼装成大模板后堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。
模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。
每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：
一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。
设专人负责标识工作。
废旧的模板也要堆放整洁，按照指定区域码放并注意防火。
3.4施工准备
选定墙体模板的品种及规格、模板的设计方案和落实安排好进场时间计划，现场所有管理人员及木工组应提前熟悉图纸，现场施工技术人员向班组进行详细有针对性的书面技术和安全交底。
木工放样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，便于及时发现问题并进行更改。
做到施工中重点突出。
以保证支设模板的质量，
提前做好木板材料的采购计划，模板施工前各种材料（如对拉螺栓）等应当提前进场并应通过检查验收,按照放样图提前进行现场配置模板的加工配制为加快施工速度提供可靠保证。
3.5施工流水段的划分
根据设计图纸和现场实际情况，模板工程采用大区域、小流水施工。
结合结构需要和本着经济合理的原则，地下结构、多层施工时顺序进行。
高层施工时按两个楼号流水施工。
3.6劳动力组织
车库施工时现场施工高峰期需要木工约200人，架子工约80人。
分墙体和顶板两个专业班组，具体根据现场实际情况进行工人调配，以满足施工进度要求。
主楼施工时人员需求减少。
4.底板、地梁及导墙模板
4.1底板、下反地梁砖模
底板的外侧模板根据设计要求采用砖胎模砌筑，砖胎膜厚度为240mm或370mm，坐落在垫层上，采用M5水泥砂浆砌筑MU10机制砖，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大30mm，为防水保护层厚度做法尺寸,砖模高度随地梁及地板高度确定。
砖模内侧1:
3水泥砂浆压光，阴阳角做成弧形。
砖胎膜砌筑完成后，先行进行黏土回填夯实，先回填至砖口下200～500mm，以防地面水和泥土侵入基坑。
木模板
4.2外墙导墙模板支设和拆除
由于高出底板地梁与地下室外墙相接，且外墙需安装，故外墙导墙应高出止水钢板高度的一半随同底板砼一起浇筑。
墙模板采用15mm厚多层木模板，龙骨为50×100木方，木模板与木方钉成整体，钢管作为背楞和支撑，并通过扣件将钢管背楞与支撑紧固，在底板钢筋上搭设钢管支撑架，校正模板垂直度和平整度；浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4Mpa拆除导墙模板。
局部部位外墙操作面较小，没有支模空间，导墙支模详见上图。
5.后浇带模板
5.1后浇带概述
本工程面积较大，地库本身设置后浇带。
后浇带处底板厚度为800mm，设计图纸要求底板不设后浇带以外的施工缝，后浇带的浇注时间在主体结构完成两个月后。
5.2底板后浇带模板支拆
底板后浇带底部用15mm厚多层木模板，用50×100木方做龙骨，并将两侧用50×100木方做横撑，为防止底板钢筋下部浇筑砼时漏浆，钢筋绑扎前先用50×50的小木方按后浇带待两侧位置线钉成框放入底板防水保护层上，待下层钢筋绑好后将后浇带模板支好，后浇带模板的支设高度根据两层钢筋的净距，支设用的木方和竹胶板长度不应大于2米，以便从后浇带内抽出，浇筑完砼强度达到砼标准值50%时拆除模板，并将后浇带防护好，模板支设详见下图。
5.3基础底板处后浇带防护
在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，见下图。
5.4墙体后浇带及施工缝模板支设
墙体后浇带及施工缝采用竹胶板支设，墙体钢筋绑好将两侧钢板止水带安好后，在后浇带两侧或施工缝边钢筋网上贴钢板止水带边焊上与墙同宽的钢筋头，间距400，做为后浇带模板支撑点；后浇带模板用两块与1/2墙厚同宽的竹胶板，按水平钢筋间距开小豁口，在竹胶板后加两块50×100木方，用木楔与焊在钢筋网上短钢筋支撑好，大模板拆除后再拆此支撑、模板，如下图。
木模板按钢筋间距开豁口
5.5后浇带两侧梁板支撑、防护
梁板模板支设时先在后浇带位置两侧设置三排支撑，长跨方向两排，短跨方向设一排，后浇带两侧支撑间距为1200，沿后浇带方向间距为900,该部分顶板模板主龙骨为100×100木方长2200，次龙骨为50×100木方通长，面板为一块竹胶板长度，梁模板按此宽度单独配制，后浇带两边梁底设两根支撑。
待顶板达到拆模条件后，先松开后浇带下调节支托，拆除后浇带下的木方及模板，然后将后浇带下的支撑进行回顶，最后再拆除后浇带两侧的支撑和模板。
后浇带模板支设见下图。
为保证施工安全和避免施工缝及钢筋的污染，在顶板后浇带两侧预埋50×50木砖，间距1200，沿后浇带钉通长木方，在木方上满铺竹胶板防护，做法如下图。
用木龙骨和模板做盖板
6.墙体模板
6.1地下墙体模板
墙体模板面板采用15mm厚多层木模板，模板内竖楞用50mm×100mm木方间距200～250mm布置，每间距一米设置一根100mm工字钢加固龙骨，外横楞用φ48×Xmm架子管间距300mm布置，竖背楞采用2φ48×Xmm架子管加固，墙体采用φ14mm对拉止水螺杆布置间距450～800mm，与3形扣件配套使用，在上、中、下各加一排φ48×Xmm钢管斜撑，间距1500mm，用作模板垂直度调整，同时斜撑将力传至预埋在φ20地锚上。
15mm木模板
15mm木模板
所有外围墙体均采用防水螺杆，防水螺杆做法详见图。
墙体模板拼接均在木工房加工成整板，整板拼接时采用企口对接方式，并在企口位置加设海绵条，杜绝模板拼缝处搓台、混凝土漏浆等质量通病。
详见图（模板拼缝处理）。
外墙阳角模板加固
6.2上部墙体模板
构造要求：
次楞（60×80木龙骨）间距（mm）:
200；主楞（48×3.5双钢管）间距（mm）:
450；M14穿墙螺栓水平间距600、竖向间距（mm）:
450；15厚多层木模板；
6.3弧形墙模板支设
弧形墙布置于汽车坡道出入口处，弧形墙体模板为15厚多层木模板与木方配制，50×100竖向背楞间次距200（每间隔一米增加一根100mm工字钢龙骨，后设两根Φ32钢筋横向主背楞间距600，斜撑采用φ48可调钢管支撑，斜撑支座与地面通过预埋的锚连接。
6.4门窗洞及管线洞模板施工
1、门窗洞及管线洞口模板配置
洞形
项目
内容
备注
圆洞
模板面板
15mm厚木模板条与3mm厚复合板组合
模板背楞
50×100木方、15mm厚木模板
木方同时起支撑作用
方洞
模板面板
15mm厚多层木模板
模板背楞
50×100木方
2、门窗洞及管线洞口模板支设
门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚多层木模板和50×100木方，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，以形成排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用3mm厚复合板，背肋用50x18胶合板条，内支撑用木方与胶合板组合支撑。
洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆。
6.5墙体模板拆除和维护保养
模板拆除应执行拆模令制度。
根据同条件试块强度来判断能否拆模。
墙体砼强度达到1.2Mpa后方可拆模，拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。
先松动并拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬和使用大锤敲砸，保证砼表面及棱角和模板不受损坏。
7.独立柱模板
7.1独立柱模板配制
地下车库及裙房部分按满足流水段需求用竹胶板加木方配制,模板根据柱规格分区分部位周转使用，柱模板采用15厚多层木模板配制，背楞用50×100木方间距200，每柱为4块单板组成，四角拼缝为企口型，由于柱模较高，每块单板需用两块竹胶板连接拼装，连接板缝设在同一高度，板缝处增加一道连接木方，使板缝严密不错台。
木方背楞两边刨光，规格一致。
7.2独立柱模板的支设
工艺流程：
弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。
模板支设时需在柱底和柱中附加横向支撑，支撑着力点处在板施工时预留地锚。
根据现场情况搭设临时脚手架。
通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。
为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先垫好塞海绵条。
安装柱箍：
柱箍用槽钢制作，2米以下柱箍间距为500mm，2米以上柱箍间距为700mm，用线坠在两面检测垂直度。
截面在800×800以内的木制柱模中间不设对拉螺栓，截面在800×800（不包扩800）以上的木制柱模中间设对拉螺栓，周边搭设钢管架，利用预埋地锚为支点进行支撑校正，详见下图。
将柱模内清理干净，办理柱模预检。
7.3梁柱交接处模板支设
1、柱箍：
在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。
（见下图）
2、柱头梁豁模板：
梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100。
多层板模板、背楞和竹胶板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。
在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100×100刨平木方）将柱模四面抱死。
梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。
（见下图）
若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。
为了保证梁柱接头上下无明显接槎，柱子支模时在梁底标高下100-200处加2Φ12螺栓，在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。
（见上图）
当梁高太高（H≥700）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。
（见上图）
3、独立柱模板的拆除
地下室独立柱砼强度达到4Mpa时即可拆除柱模板;±0.00以上柱砼强度达到1Mpa时即可拆除柱模板。
先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。
8.梁板模板
8.1梁板模板安装顺序
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装穿墙螺栓和竖向钢管背楞及斜支撑→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。
8.2梁模板支设
梁侧模和底模均采用15mm厚多层木模板，梁侧模木方横肋50×100间距300，竖背楞用双钢管间距900mm,底模次龙骨为50×100间距200，主龙骨为钢管搭设在碗口架上，当梁高大于600mm时，增设对拉螺杆，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式，梁板模板支设时调节支撑高度，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。
模板支设方法见下图：
8.3梁与梁连接节点模板支设
顶板井字梁部分在框架梁交叉点设置养护支撑，井字梁部分组合拼装模板搭设要先搭梁模及支撑，再搭设板模板及支撑，局部不规则部分部位使用普通钢管，主次梁交叉部位的支设见下图。
主次梁连接节点
8.4顶板模板施工
1、顶板模板支设
顶板支撑采用满堂红碗扣脚手架及可调钢管支撑，地下室立杆间距为900×900布置，标准层立杆间距为1200×1200布置，面板为15mm厚多层木模板，次背楞为50×100木方，次背楞木方按300mm间距均匀布置，主背楞为100×100木方。
模板主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过300mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
楼板模板支设见下图。
工程实例：
楼板模板
2、顶板模板施工要点
钢管立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；横杆间距1200×1200mm，立杆下垫50×100×400木方一块且方向一致。
龙骨要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。
主次龙骨方向一致平行布置；靠墙的次龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实。
见下图。
木模板
模板上所有预留洞口应保证与下层预留洞口位置相同，控制方法：
以相邻墙体边线为参照点，定出洞口横纵两个方向的控制长度，来校正各层相同位置的预留洞的准确位置。
由于地下室墙体施工缝留于板底位置，地下室顶板周边需支设边模，边模用竹胶板和木方配置，配置高度为400mm，地下两层周转使用，利用墙体穿墙螺栓和50×100木方紧固，支设方法见右图。
3、顶板施工缝处理：
木模板
施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；模板拆除后，在施工缝边10-20mm，弹线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。
见下图。
8.5梁板模板的拆除
拆模前要先由工程部进行拆模申请，通过同条件试块作试验来确定构件混凝土的强度，且必须达到下表的要求，经项目技术质量负责人审批后方可拆除。
钢筋混凝土结构拆模砼强度条件：
结构类型
结构跨度
砼强度值
板
≤2
≥设计砼强度标准值百分率50%
＞2，＜8
≥设计砼强度标准值百分率75%
梁
≤8
≥设计砼强度标准值百分率75%
内外墙、柱
1.2Mpa
先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。
先拆除梁侧模，再拆除板模板，然后拆除梁底模板。
墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞损坏墙体混凝土。
模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。
9.楼梯模板施工
楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。
楼梯周围有剪力墙的楼梯段的混凝土施工缝留置在与楼板同平面的休息平台的1/3范围内，楼梯周围是框架柱的楼梯段的施工缝留置在楼梯踏步上三步部位，楼梯模板施工要为混凝土的施工留有余地。
10.主要管理措施
10.1质量控制措施
1、材料质量标准
钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。
模板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GBT17656-2008）要求。
木模板外观质量检查标准
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
2、模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。
模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。
基本项目
接缝宽度≤1.0mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构海河杯标准
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
+4、-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或
吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高底差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
——
2
方尺、塞尺
顺直
——
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、0
+5、0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+5、0
11
门窗洞口
中心线位移
——
3
拉线、尺量
宽、高
——
+5
对角线
——
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
3、质量控制措施
质量控制程序
班组内实行“三检制”，合格后报项目责任工程师、质量总监进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
质量控制点
要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。
相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。
板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条。
龙骨必须双面刨平。
控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的50线直接引上，不得从钢筋往下返。
支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。
浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。
做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。
4、质量通病及控制措施
模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。
接缝不严
1．现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2．原因分析
（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3．防治措施
（１）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
脱模剂使用不当
１．现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2．原因分析
（１）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
（
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