龙场煤矿单身公寓楼施工组织设计总设计.docx
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龙场煤矿单身公寓楼施工组织设计总设计
一、施工组织设计
第1章编制依据及原则1
第3章施工总平面布置依据及原则3
第4章主要施工材料、机械用表4
第5章各分部分项工程的主要施工方法6
第6章各分部分项的施工进度计划,计划开、竣工日期,工程总进度控制,确保工期的技术组织措施67
第7章确保工程质量的技术组织措施75
第8章 确保安全生产的技术组织措施94
第9章 环境保护、文明施工措施104
第10章季节施工和防护措施111
第11章地下管线及其他地上、地下周围设施或建筑物的防护措施115
第12章降低工程造价的主要措施,新技术、新材料、新工艺、新设备的应用116
第13章施工现场维护措施119
第14章水电用量120
第1章编制依据及原则
1.1编制依据
(1)龙场煤矿2#单身公寓建安图纸、副井绞车房基础图纸以及配套绞车:
2JK-3.5*2.1P型提升机。
(2)现行国家及地方标准、规范。
(3)国家、省、市现行有关的法律、法规。
(4)公司程序文件、管理手册。
(5)企业内部工艺标准。
(6)企业质量、工期、安全文明施工等管理制度。
(7)企业管理、资金、劳动力、机械设备情况。
1.2 编制原则
1、在按有关标准保证安全生产的前提下,保证质量和工期。
2、认真研究建设单位的招标文件,进行详细的现场调查,取得第一手资料。
3、严格与招标文件相呼应,符合招标文件的要求。
4、贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准。
5、保证重点,统筹安排,合理组织,按施工计划完成施工任务。
科学合理地安排施工计划,组织连续、均衡而紧凑的施工。
第二章、工程概况
工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
龙场煤矿2#单身公寓、副井绞车房土建工程及安装工程施工
2
建设地点
贵州省毕节市黔西县雨朵镇
3
建设单位
贵州省毕节市黔西县雨朵镇龙场煤矿
4
设计单位
贵州神田矿业发展有限公司龙场煤矿
5
建设规模
一标段:
2#单身公寓总建筑面积6866.13m2,砖混结构,层数6层。
二标段:
副井绞车房建筑面积347.99m2,框架结构,柱下独立基础,绞车:
2JK-3.5*2.1P型提升机的机械及电气控制安装。
6
结构类型
砖混结构
7
要求工期
一标段:
计划于2013年4月1日开工,计划工期340天。
二标段:
计划于2013年3月18日开工绞车基础,20天完成基础施工,其他工程根据群体工程进度。
8
质量要求
合格
9
承包方式
工程总包,包工包料
10
承包范围
承包范围为招标文件及图纸要求的全部内容。
11
设计等级
安全等级二级,设计使用年限50年,耐火等级为50年。
12
建筑做法
外墙
保温材料为30厚岩棉板保温,外墙为涂料
内墙
卫生间、厨房墙面为面砖防水内墙,其余乳胶漆墙面
楼地面
卫生间防滑地砖,其他地面为不带防滑地砖。
门窗
中空玻璃塑钢门窗
屋面
SBS防水屋面
13
结构概况
基础
基础为毛石条形基础,基础垫层为C15砼。
主体结构
梁、楼板、屋面板砼采用C30,基础垫层采用C15,柱基础采用C25,其余未标明部位采用C30.
墙体
基础采用MU15页岩木模数砖,M10水泥砂浆,+6.000采用MU15页岩模数砖,M10混合砂浆,+6.000以上砂浆采用M7.5混合砂浆。
第三章施工总平面布置依据及原则
3.1.1施工总平面平布置依据
根据施工工艺流程,业主提供的现场场内地下及周围环境、作业条件,项目所在的地方政府的有关规定等。
3.1.2施工总平面平布置原则
平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑,尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度;并根据施工的不同阶段绘制相应的施工总平面图;施工总平面布置充分考虑安全及环保、绿色施工要求。
3.2、围墙、临建及场地硬化
3.2.1施工现场入口及围墙
施工现场实行全封闭管理,围挡采用2.2m高彩钢板。
在现场设置大门和门卫,具体位置详见施工总平面布置图。
大门按公司CI形象设计要求布置六牌二图,门口设保卫站岗,非施工人员未经许可不得随意出人。
3.2.2现场道路及排水
施工现场主要施工道路基土夯实压平,上铺混凝土,保证混凝土灌车、钢筋运输车。
为保证施工的安全,建筑物出入口上方必须按照规范要求设置为护头棚。
道路两侧设300×200砖砌排水沟,路面向排水沟进行找坡,通过排水沟将水引至主干排水沟再排到集水坑,所有污水、雨水、施工用水均经二次沉淀后回收利用,多余的水在处理后排出。
3.2.3现场机械、设备的布置
在现场布置1台QTZ40塔吊,回转半径为R=47m;(具体位置详见施工平面图)。
3.2.4现场材料加工、堆放场地
钢筋、模板加工场以及各种材料码放场地根据现场场地的情况,考虑施工运输距离短,吊送合理,沿建筑物周围设置、堆放。
考虑到本工程的工期、后期装修施工分包单位较多,协调配合复杂的实际情况,应尽可能缩短结构施工的时间。
结构施工时,钢筋、模板加工场以及各种材料码放场地具体位置详见施工平面图。
3.2.5现场办公区、生活区
在现场设一栋彩钢板活动房作项目临时办公用房和生活用房.在办公室前面场地内适当的布置花坛、旗杆及公司要求的宣传栏和标识,以使现场保持绿色环保的氛围并在办公区、食堂、职工宿舍区均设2个生活垃圾桶,在施工现场50M外设专用垃圾箱。
此外,工人宿舍、食堂以及活动场所每天有专人负责管理,实行军事化管理。
第四章、主要施工材料、机械用表
4.1主要物资供应进场计划
序号
材料名称
单位
计划用量
生产
厂家
进场时间计划
备注
1
水泥
T
当地
随工程进度分批进场
基础、砌体、楼地面、内外抹灰等
2
钢材
T
随工程进度分批进场
结构
3
商混
M3
当地
随工程进度分批进场
结构、装饰
4
砖
M3
当地
随工程进度分批进场
砌体
5
砂
M3
当地
随工程进度分批进场
基础、砌体、楼地面、内外抹灰等
6
竹胶大模板
M2
当地
根据进度分两批进场
基础、主体结构
4.2主要机械供应进场计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位
备注
1
塔吊
QTZ40
1
济南
2008
25
2013.4
2
反铲挖掘机
WD100
1
上海
2007
60-80
2013.4
3
砂浆搅拌机
UJ-325
1
方圆
2008
4.5
12
2013.4
4
电焊机
BX3-300
2
济南
2009
23.4
次台班
2013.4
5
闪光对焊机
UN-100
1
沈阳
2009
100
60-80根台班
2013.4
6
电渣压力焊机
MH-36
1
沈阳
2008
36
50-70根台班
2013.4
7
钢筋切断机
GQ40
1
济南
2008
7
12-20t台班
2013.4
8
钢筋弯曲机
GW40
1
徐州
2009
3
4-8t台班
2013.4
9
圆盘锯
MJ160
1
徐州
2006
4.5
250m3台班
2013.4
10
压刨
MB506B
1
济南
2009
1
2013.4
11
插入式振捣器
HZ6X-50
3
上海
2009
1.8
2013.4
12
平板振动器
PZ-50
1
长春
2010
3.6
2013.4
13
蛙式打夯机
HW-20
1
东营
2009
3
50m3台班
2013.4
14
装载机
ZL40
1
泰安
2007
125马力
2013.4
15
汽车泵
IPF-185B
1
湖北
2007
10-25m3时
2013.4
第五章各分部分项工程的主要施工方法
(一)、施工前计划安排
1、工程开工前,参加建设单位组织的图纸会审,对不明之处或图纸存在的问题提出建议,请设计单位进行答疑,填写图纸会审记录,并及时签字盖章,需变更的由设计单位出具变更单。
2、邀请建设、规划部门对工程进行定位,安排人员进行现场整理,对工程进行放线,安排临时设施的搭设,并对建筑物下可能埋设的地下管线,认真咨询建设及有关单位领导,及时研究防护措施,防止地槽挖土时遭受破坏。
定位放线、验线合格后,进行基槽开挖。
3、同建设、监理等单位领导研究开工准备事宜,听取施工中的有关要求,准备工程开工需用的设备及材料。
(二)、主要分部分项工程的施工工艺、方法
1、总的施工工艺、方法概述
总的施工顺序:
先基础后主体,先结构后装饰、安装。
对每一分部工程配备相应的施工人员,依次流水施工。
该工程采用商品混凝土,所以基础、主体施工阶段,混凝土施工配备2台插入式震动器,1台平板震动器,1台提升机做垂直运输用,砖砌体施工配备1台塔吊,1台砂浆搅拌机。
主体完成后立即申请主体验收,然后安排各相关工种作业班组分别进行内外装饰、地面、屋面、门窗、水电暖等分部分项的施工,各工种之间互相做好穿插配合。
整体工程全部完成后,组织工程竣工验收。
基础、主体施工时,由相应专业工种进行管道及予埋件的留置,保证位置及标高准确无误。
5.1、工程测量
测量放线作为先导工序,应贯穿于各个环节,它是保证工程位置准确、主体结构外形尺寸,满足设计要求的前提,是主体结构达到优良标准的基础。
5.1.1人员及仪器配置
根据工程特点,项目测量组由测量工程师和测量员工组成。
配备经纬仪1台,水准仪1台,50m钢尺3把。
所用测量仪器必须经法定计量检测部门检验合格才可使用,以保证整个工程的测量精确度。
5.1.2施测依据
建施总平面图中提供的城市坐标控制点及甲方提供的相关数据。
5.1.3平面轴线测设
(1)本工程选用埋设轴线桩的方法控制工程的主轴线。
(2)根据甲方提供总规划图及座标,选用J2经纬仪,采用角度交会法和极坐标法,测出控制点,建立控制网,埋设控制桩。
轴线控制桩埋深1.5米,采用直径为25mm的钢筋下钎,上部采用混凝土浇筑加固,控制桩的四周不得放置材料。
控制网误差限制在2mm以内,轴线控制桩在施工阶段作永久保存。
(3)经纬仪测设法:
检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后,在各轴线控制桩上安置经纬仪,利用角部的控制点将各轴线引测到基础中。
5.1.4竖向控制网的布设及高程测设
(2)竖向控制网的布设:
根据规划中指定的水准点,使用S3精密水准仪,采用往返复测法,将水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网,确定±0.00标高,引测到龙门桩及工程墙体上。
上部楼层标高,均从首层用钢尺向上传递,确保每层标高。
(3)基础高程控制:
根据水准点测设负整数的水平标高线,在基础坑壁上,打入木桩钉上铁钉作为基坑的控制标高点,用这些标高来控制基础土方施工,用此方法控制基础垫层、基础标高,使基垫层误差在±10mm以内,基础标高误差在±5mm以内。
(4)±0.00以上的高程控制:
在一层处,根据测设的水准点,用水准仪引测到柱子上面,测出+0.5米的标高点,经检验无误后,用墨斗弹上平线,根据平线,用钢卷尺和水准仪强测到柱子的钢筋上,用此点来控制模板的混凝土的标高。
待柱模板拆除后,用钢卷尺将标高准确地引测到墙面上,然后用水准仪引测到该楼层的柱面上。
用此方法来控制每层的标高不超过±5mm,全高不超过20mm。
5.1.5垂直度控制
(1)提高柱模板放样的放线精度,对于钢尺量距过程中拉力的影响,除采用同一标准钢尺外,量距时采用固定拉力(98N)的方式,其误差可以得到有效控制。
(2)支模时,除严格按尺寸要求外,还应注意垂直度的校正,保证其测量精度。
(3)每隔1层进行1次垂直测设校核。
(4)为避免气候的影响,宜选择无风阴天的上、下午进行测设,注意保护测设仪器爆晒。
5.2、土石方工程
5.2.1施工机械
基础挖土采用1台WY160型挖掘机,石方采用爆破或机械破碎。
5.2.2土石方开挖
(1)根据地质情况和规范规定放坡要求,放出开挖线。
(2)开挖时,随时检查轴线桩、龙门桩,应无扰动现象。
(3)土石方堆置点距离槽坑边1.0m以上,堆置高度不宜超过1.5m,以避免造成塌方事故。
(4)土石方堆放及外运:
土方施工过程中,应充分考虑到基坑回填用土方量,做好土方平衡,和建设单位配合好,商定余土外运及堆放场地。
现场留足回填用土,土质要好。
(5)挖土应由浅而深,挖至距基槽底部150mm处时,改用人工清理、开挖。
开挖过程中测量放线员跟班作业,严格控制开挖范围及标高,避免超挖土方扰动地基。
5.2.3排水措施:
(1)基坑开挖前,应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰,基坑外排水与下水接通,防止雨水从地面流入基坑内。
(2)基坑内沿四周设置排水沟,在基坑边设集水坑,及时将积水抽出基坑。
5.2.4注意事项:
(1)开挖过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖。
(2)基坑开挖完毕后,应及时进行钎探和验槽,并尽快打上垫层,以防扰动。
(3)严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人对基坑壁进行观测,发现问题及时处理。
(4)基础施工时,派专人负责巡视,一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5.2.5土方回填
(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。
(2)回填前应对基础、基础墙等进行检查验收,并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
(3)施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3m钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
(4)回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为mm;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
(5)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
(6)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。
(7)回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。
5.3、基础工程
5.3.1基础模板
本工程基础为条形基础,基础模板采用竹胶板,在坑(槽)边对称布设锚桩加固模板,基础拉梁模板安装时采用吊模形式,对称加固。
5.3.2基础钢筋
(1)钢筋接头应严格按照设计施工图和施工规范进行施工,钢筋直径>Ф20采用闪光对焊和电渣压力焊连接,直径Φ<18钢筋采用电弧焊或绑扎连接。
(2)为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,柱立筋下端附加Φ12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Φ14临时定位箍固定。
5.3.3基础混凝土
(1)搅拌及浇筑形式:
本工程基础混凝土采用商品混凝土。
(2)浇筑顺序:
按照楼层从一侧到另一侧连续浇筑。
(3)混凝土浇筑
1)对施工人员进行技术交底,检查模板及其支撑加固措施,保证其刚性、强度、稳定性,位置尺寸准确。
2)请监理人员对钢筋、预埋件等隐蔽部位进行验收,并填定验收记录。
3)检查砼浇筑设备的完整性,并安排人员检查供电、供水设备,保证施工顺利进行。
4)现场测定砂石含水率,调整施工配合比,填定砼搅拌通知书,通知所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。
5)基础砼采用分段施工,各段之间应相互衔接,浇筑时,先充满模内边角,以保证砼密实。
5.3.4混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后12h以内,对混凝土加以覆盖并浇水养护,养护时间不少于7天。
浇水次数应能保持混凝土表面处于润湿状态。
养护用水与拌制用水相同。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.4、±0.00以上主体工程
5.4.1模板工程
模板工程是混凝土成型质量的关键,模板设计必须合理、可靠,支设必须牢固、严密,只有这样才能在保证经济的前提下,提高混凝土的成型质量。
(1)模板工程的施工目标
因本工程质量要求高,我公司制定出相应的模板工程的施工目标:
结构施工达到清水混凝土的标准。
即:
1)混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
2)结构阳角部位无缺棱掉角,梁柱、墙梁的接头平顺方正,模板拼缝基本无明显痕迹,有痕迹的应具有规律性。
3)表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确。
4)模板结构合理、刚度好、不变形,牢固稳定,规格尺寸准确,拼缝严密、不漏浆、无错台,面层平整、角模顺直、光洁。
(2)模板选型及组织
1)本工程柱、梁、板模板采用δ=12mm厚大模板,背楞为100×100mm及50×100mm的木方,楼梯模板采用δ=15mm的单面覆膜竹胶板,背楞为100×100mm的木方。
主体结构标准层楼板及梁支撑体系采用快拆支撑体系。
2)本工程的模板工程量大,为保证在预定工期目标内完成主体工程的施工任务,拟配备三层模板,模板施工前,按施工图的混凝土断面尺寸,均进行详细的计算,模板进行设计,将设计模板进行编号,安装时按编号进行安装。
3)模板周转:
竹胶板模板周转一次为7-9天,支撑系统周转一次为12-14天。
4)劳动力组织:
本工程约需模板工40人,负责模板施工。
(3)模板安装准备
1)安装前,要做好模板的定位基准工作,进行中心线和模板内边线的放线,以便模板安装和就位,以及做好标高量测工作和找平工作,用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置,模板承垫部位应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
2)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
3)场地应事先夯实整平,做好排水、防水设置。
(4)柱模板
安装柱模板:
经校正、固定、拉通线校正各柱。
模板按柱子大小,预拼成一面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用专用卡具将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
1)安装柱箍:
柱箍采用专用箍,柱箍可根据柱模尺寸调整,柱箍间距为500mm设一道。
2)安装柱模的拉杆或斜撑:
柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45度,预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。
3)将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预验。
(5)梁模支设
1)梁侧模采用50×100mm木方作内楞,用100×100mm做外楞,当梁高不大于650mm时,木方间距为300mm一道,外楞间距500mm一道;当梁高大于650mm时,木方间距为250mm一道,外楞间距450mm一道,且在梁13和梁底模下口200mm处设φ12拉杆一道。
梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定,间距为600mm。
2)安装梁支柱之前,支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60-100cm为宜,支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔1.5m设一道。
3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度3‰。
4)绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用卡具连接。
5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过70cm时,加穿梁螺栓加固。
6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
(6)楼板模板
1)现浇板模板支撑体系:
为加速模板的周转速度,楼板支撑体系采用快拆支撑体系。
支撑示意图如下:
2)快拆支撑体系工艺流程
支模工艺:
放线→放置固定托座或可调托座→安装底层门架→安装底层斜拉杆→安装连接棒与自锁销钩→架设水平架→安装上层门架(或调节架、加宽架)→安装多功能早拆托座→安装支撑梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂
早拆工序:
敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落至档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分斜拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支撑梁筹运至上层或下一个流水段进行使用。
二次顶撑工艺流程:
调节(松动)早拆托座的螺母,使顶板离开楼板10-20mm→停留一段时间(10-20min)→调节(拧紧)早拆托座的螺母,使顶板顶紧楼板→待楼板混凝土强度达到规范要求后再拆除支撑。
3)施工要点如下:
支模前,地面应夯实,并垫通长垫板,楼层地面立柱前也应垫通长垫板。
底部采用固定托座,支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节,在支模前计算好微调量,并在安装前调好,模板起拱量也应计算在内。
支撑高度的调节,应在支模过程中及时检查,与支模交替进行。
支设顺序先从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱间距为80-120cm,大龙骨间距为60-120cm,小龙骨间距为40-60cm。
铺设模板块:
根据房间布置,可从一侧开始铺设,楼板在大面积上均采用覆膜多层大模板,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,拼缝采用胶带密封,防止漏浆。
平台板铺完后,用水准仪测量模板标高,进行校正,并用2mm靠尺找平。
早期拆除模板和支撑梁的时间,一般常温浇筑混凝土后3天左右就可拆模。
二次顶撑操作,一般应分小区段顺序进行,区段要适中不宜太大。
操作时,要使用力矩扳手,确保螺母的拧紧程度一致。
上下层立柱应对齐,并在同一个轴线上。
楼板模板柱间支撑示意如下:
(7)楼梯模板
1)楼梯模板用竹胶板模板、木方、Φ48钢管架、支撑架空支模法施工。
楼梯外帮侧模采用异型木模,根据楼梯大样图制作。
施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对,实放大样,以确定楼梯结构的施工标高与位置,并在楼梯模板成型后,严格检查各部位的标高、位置与尺寸,做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。
楼梯标高适当低于相应楼层标高,以保证楼梯面层施工,避免剔砸。
2)安装具体方法:
将调节丝杆、立柱组装好,立杆按@1200布置,依次立四根,加三道横撑形成第一个空间格构,横撑间距不大于1.8m,横梁放在柱头上,上托就位。
为增加满堂脚手架的刚度,在墙与墙间、墙与柱间、柱与柱间,搭设剪刀撑,间距5-6米设一道,柱、墙、梁的模板均通过连接钢管支撑与满堂脚手架连成一个整体,增加其整体刚度。
依次架立其余的立柱及横梁。
校正立柱垂直、转动调节丝杠找平。
铺设小钢模。
3)拆模具体方法:
用手锤将铁楔打下,落下托板,模板梁随之落下。
逐块卸下模板,卸理可轻轻敲击,使模板落在梁的翼缘上,然后把模板块稍升起一点,向一端移出后退出卸下。
拆除模板梁和横撑,待楼板混