车工等工种岗位职责.docx

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车工等工种岗位职责

车工等工种岗位职责

车工（包括镗钻及滚床工）

a.严格执行一线员工通用岗位职责标准。

b.熟悉和掌握图纸及所提示的技术要求。

c.事前校好工装和量具。

d.检查设备状况是否正常，油路是否畅通。

e.检查毛坯和半成品是否符合加工要求。

f.协助检验人员进行抽样检查。

g.搞好半成品的交接手续。

h.搞好上下通工序关系，礼貌待人。

i.搞好设备其随件的保养和保管。

j.配合润滑工搞好设备润滑。

k.机床发生故障，协助维修工工作。

岗位职责：

1、执行作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。

2、按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。

3、贯彻执行工艺规程（产品零件工艺路线、专业工种工艺、典型工艺过程等）。

4、遵守安全操作规程，执行定置管理标准，遵守国家环境保护有关规定。

5、维护保养设备、工装、量具，使其保持良好。

执行班组管理标准,下班前将毛坯、零件、工位器具摆放整齐，清擦设备并填写交接簿。

6、根据检查员检查的结果,及时调整相应的工艺参数,使产品的质量符合工艺要求。

7、执行能源管理标准,节约用电、水、气，及时、准确地做好生产上的

各种记录。

8、对所生产的产品质量负责，对所操作设备的运行状况及维护负责、

9、对所使用的工具负责。

有学习、掌握并应用新工艺、新知识的责任。

岗位职责：

1、按照生产作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。

2、按照设备操作规程的程序和要求，使用和维护保养设备。

工艺文件（工艺卡、作业指导书、工艺规程等）的要求去生产、加工零件。

3、根据检查员检查的结果，及时调整相应的工艺参数，使产品的质量符合工艺要求，配合技术人员做好调试工作。

4、执行定置管理标准,按定置图的要求进行定置摆放。

按“5S”的要求进行现场管理。

5、执行班组管理标准，遵守安全操作规程、按职工培训计划、进行业务知识的学习。

及时、准确地做好生产上的各种记录。

6、对所生产的产品质量负责，对所操作设备的运行状况及维护负责。

7、对所使用的工具负责。

有学习、掌握新工艺、新知识的责任。

钳工岗位职责

1、上岗钳工必须熟悉太压机、液压系统、操作机、送料回转车等设备的结构原理、功能及正常工作的条件和要求。

2、上岗时必须穿戴好劳动保护用品。

3、⒊1压机机组启动前，认真检查机械、液压各部分状况，并协助操作工做好启动前的各项准备工作。

检查完毕并符合要求时通知值班电工送电。

⒊2每班开机前应将所有投入工作的主泵进行盘车。

盘车前将供液阀的行程开关脱开。

盘车中发现有异常情况应及时排除。

4、压机操作机启动后认真观察，密切注意液压系统及各系统的工作压力，和各液压阀动作是否正常。

5、⒌1值班钳工必须坚守岗位不准擅自离开现场，定时巡回检查，定时进入泵站。

对各运转部件、油温、液压变化、声响等附时察看。

如有异常应立即通知操作工与锻工，而后停机进行检修，若情况紧急可按“急停”开关。

严禁设备“带病”工作。

⒌2密切注意并检查各联接件、紧固件、密封管接头等有无松动，压机、

本体、操作机各机械部分的运动有无问题和润滑情况。

6、对操作工或锻工违反操作规程的行为有权制止。

7、非检修情况下，严禁进入操作室。

8、⒏1对于拆卸及更换下的机械、液压、电气元件等能修的应及时修复以备用，不能修复的及时做报废处理，不允许乱丢乱放。

⒏2对更换下来的密封件要及时处理，不允许再用。

9、设备检修时，必须两人以上。

检修或更换主系统液压阀时，必须放掉充液罐中的气体。

如遇某些液压或机械与电气综合性问题时，钳工与电工应相互协调积极配合，尽快解决。

同时要特别注意人身和设备安全。

10、检修后再次开机前应首先排除系统或油缸内的气体。

11、注意压机本体框架运动是否正常平稳，若晃动较大应及时调整立柱导向间隙。

本职工作：

 保证银器和其它需打磨用具清洁光亮。

工作责任：

1.定期打磨所有银器，保持清洁光亮。

2.按工作要求及时打磨其它餐具

3.注意保管打磨用具

于打磨工的职责定义，每个企业都会有不同的制定，以下的打磨工岗位职责，可供参考。

　　1.负责原材料的倒角、修毛刺；

　　2.负责焊接件的打磨；

　　3.负责原材料、半成品的装卸车，并整理车间环境；

　　4.完成上级主管安排的临时性工作。

岗位职责：

负责对纸板翻板和堆码。

要求：

手脚灵活，为人踏实，吃苦耐劳，听从班组长安排。

切割工岗位操作规程

岗位职责：

检查所属设备运行情况，出现问题及时处理；对电控、气控和液压系统进行检查；控制好本班操作，保证指标完成。

负责本岗位责任区域卫生。

严格执行安全规程。

1、浇注前准备

1.2设备检查

1.1.1PS操作箱上指示灯、按钮、开关工作正常。

1.1.2定尺装置工作正常，并设定本次浇注的定尺长度。

1.1.3切割小车和切割枪的运行，夹持辊压下运行正常。

1.1.4切前、切后辊道正、反转运行正常。

1.1.5切割用能源介质压力正常。

阀门开关灵活，无泄露。

介质切割氧气燃气氮气冷却水

工作压力MPA0.8-1.00.06-0.090.4-0.60.6-0.7

1.2材料、工具：

长切割枪、钢丝绳、钢坯夹具。

2、切割操作

2.1在准备切割之前，人工先打开点火燃气并将其点燃，并调整燃气和氧气流量，以达到正常火焰，选择开关打在“自动”位。

2.2当铸坯头进入火切机一定位置，按下操作箱的“切割”钮，夹钳夹住铸坯，开始切头，切头长度可预先设定。

2.3切头后，火切机可自动按设定的定尺长度切割铸坯。

2.4火切机行程开关失灵或出现其他故障时，可按操作台上手动切割，进行人工切割。

2.5铸坯切尾应保证最后一根坯端面无缩孔。

2.6当最后一根坯送至冷床，停止辊道运转，关闭所有的气阀，将操作开关松“停止”位。

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