车工等工种岗位职责.docx

1、车工等工种岗位职责车工等工种岗位职责车工（包括镗钻及滚床工） a. 严格执行一线员工通用岗位职责标准。 b. 熟悉和掌握图纸及所提示的技术要求。 c. 事前校好工装和量具。 d. 检查设备状况是否正常，油路是否畅通。 e. 检查毛坯和半成品是否符合加工要求。 f. 协助检验人员进行抽样检查。 g. 搞好半成品的交接手续。 h. 搞好上下通工序关系，礼貌待人。 i. 搞好设备其随件的保养和保管。 j. 配合润滑工搞好设备润滑。 k. 机床发生故障，协助维修工工作。岗位职责：1、执行作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。2、 按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自

2、检和互检。3、贯彻执行工艺规程（产品零件工艺路线、专业工种工艺、典型工艺过程等）。4、遵守安全操作规程，执行定置管理标准，遵守国家环境保护有关规定。5、 维护保养设备、工装、量具，使其保持良好。执行班组管理标准,下班前将毛坯、零件、工位器具摆放整齐，清擦设备并填写交接簿。6、根据检查员检查的结果,及时调整相应的工艺参数,使产品的质量符合工艺要求。 7、执行能源管理标准,节约用电、水、气，及时、准确地做好生产上的各种记录。8、对所生产的产品质量负责，对所操作设备的运行状况及维护负责、9、对所使用的工具负责。有学习、掌握并应用新工艺、新知识的责任。岗位职责：1、按照生产作业计划，优质、高效、低耗地

3、完成或超额完成生产任务。2、按照设备操作规程的程序和要求，使用和维护保养设备。工艺文件(工艺卡、作业指导书、工艺规程等)的要求去生产、加工零件。3、根据检查员检查的结果，及时调整相应的工艺参数，使产品的质量符合工艺要求，配合技术人员做好调试工作。4、执行定置管理标准,按定置图的要求进行定置摆放。按“5S”的要求进行现场管理。5、执行班组管理标准，遵守安全操作规程、按职工培训计划、进行业务知识的学习。及时、准确地做好生产上的各种记录。6、对所生产的产品质量负责，对所操作设备的运行状况及维护负责。7、对所使用的工具负责。有学习、掌握新工艺、新知识的责任。钳工岗位职责1、 上岗钳工必须熟悉太压机、液

4、压系统、操作机、送料回转车等设备的结构原理、功能及正常工作的条件和要求。2、 上岗时必须穿戴好劳动保护用品。3、 1压机机组启动前，认真检查机械、液压各部分状况，并协助操作工做好启动前的各项准备工作。检查完毕并符合要求时通知值班电工送电。2每班开机前应将所有投入工作的主泵进行盘车。盘车前将供液阀的行程开关脱开。盘车中发现有异常情况应及时排除。4、 压机操作机启动后认真观察，密切注意液压系统及各系统的工作压力，和各液压阀动作是否正常。5、 1值班钳工必须坚守岗位不准擅自离开现场，定时巡回检查，定时进入泵站。对各运转部件、油温、液压变化、声响等附时察看。如有异常应立即通知操作工与锻工，而后停机进行

5、检修，若情况紧急可按“急停”开关。严禁设备“带病”工作。2密切注意并检查各联接件、紧固件、密封管接头等有无松动，压机、本体、操作机各机械部分的运动有无问题和润滑情况。6、 对操作工或锻工违反操作规程的行为有权制止。7、 非检修情况下，严禁进入操作室。8、 1对于拆卸及更换下的机械、液压、电气元件等能修的应及时修复以备用，不能修复的及时做报废处理，不允许乱丢乱放。2对更换下来的密封件要及时处理，不允许再用。9、 设备检修时，必须两人以上。检修或更换主系统液压阀时，必须放掉充液罐中的气体。如遇某些液压或机械与电气综合性问题时，钳工与电工应相互协调积极配合，尽快解决。同时要特别注意人身和设备安全。1

6、0、 检修后再次开机前应首先排除系统或油缸内的气体。11、 注意压机本体框架运动是否正常平稳，若晃动较大应及时调整立柱导向间隙。本职工作：保证银器和其它需打磨用具清洁光亮。工作责任：1.定期打磨所有银器，保持清洁光亮。2.按工作要求及时打磨其它餐具3.注意保管打磨用具于打磨工的职责定义，每个企业都会有不同的制定，以下的打磨工岗位职责，可供参考。1.负责原材料的倒角、修毛刺；2.负责焊接件的打磨；3.负责原材料、半成品的装卸车，并整理车间环境；4.完成上级主管安排的临时性工作。岗位职责：负责对纸板翻板和堆码。要求：手脚灵活，为人踏实，吃苦耐劳，听从班组长安排。切割工岗位操作规程岗位职责：检查所属

7、设备运行情况，出现问题及时处理；对电控、气控和液压系统进行检查；控制好本班操作，保证指标完成。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。1、浇注前准备1.2 设备检查1.1.1 PS操作箱上指示灯、按钮、开关工作正常。1.1.2定尺装置工作正常，并设定本次浇注的定尺长度。1.1.3切割小车和切割枪的运行，夹持辊压下运行正常。1.1.4切前、切后辊道正、反转运行正常。1.1.5切割用能源介质压力正常。阀门开关灵活，无泄露。介质 切割氧气 燃气 氮气 冷却水工作压力MPA 0.8-1.0 0.06-0.09 0.4-0.6 0.6-0.71.2材料、工具：长切割枪、钢丝绳、钢坯夹具。2、切割操作2

8、.1在准备切割之前，人工先打开点火燃气并将其点燃，并调整燃气和氧气流量，以达到正常火焰，选择开关打在“自动”位。2.2当铸坯头进入火切机一定位置，按下操作箱的“切割”钮，夹钳夹住铸坯，开始切头，切头长度可预先设定。2.3切头后，火切机可自动按设定的定尺长度切割铸坯。2.4火切机行程开关失灵或出现其他故障时，可按操作台上手动切割，进行人工切割。2.5铸坯切尾应保证最后一根坯端面无缩孔。2.6当最后一根坯送至冷床，停止辊道运转，关闭所有的气阀，将操作开关松“停止”位。本文来自：【特种设备网（www.tzsbw.org)】转载请注明http:/www.tzsbw.org/caozuo/show.php?itemid=4413