保障房项目高大支模专项施工方案.docx
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保障房项目高大支模专项施工方案
银贡山南地块保障房项目
高
大
支
模
专
项
施
工
方
案
一、编制说明及依据
1.1编制说明
在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
为了保证本工程高大模板支撑系统施工安全，满足建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》以及《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
1.2编制依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
2、《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2009】87号文
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
4、《高层建筑结构技术规程》（JGJ3-2010）
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
6、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
9、《江苏省住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J16-2014）
10、《建筑施工手册》第四版
11、本工程施工图纸
二、工程概况
1、建设单位：
南京新尧新城开发建设有限公司
2、委托管理：
南京栖霞建设集团有限公司
3、设计单位：
南京长江都市建筑设计股份有限公司
4、监理单位：
南京东方建设监理有限公司
5、施工单位：
上海嘉实（集团）有限公司
6、本工程位于江苏省南京栖霞区尧化门，银贡山南侧，燕尧路东侧。
工程为高层居住建筑，地下室为汽车库，1#、3#、5#、6#建筑层数为地下1层、地上21层，为框架、剪力墙结构，总建筑面积约75000平方米。
7、高大支模概况：
本工程达到高大模板施工要求的部位位于地下车库顶板、梁部位，主要构件尺寸：
梁截面最大主梁为550mm×1050mm，跨度为7.8m，梁底支架高度最大为4.1m；现浇板跨度为7.8m，板厚500mm，板底支架高度最大为4.1m；梁、板的荷载均达到高大模板支模要求。
三、施工准备
3.1技术准备
1、在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
2、重点对车库顶板模板、梁模板安装支设等工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
3.2材料准备
1、模板选择：
为了保证施工质量的要求，尽可能采用强度高、质量好、周转利用率高、效益好的模板。
2、钢材选择：
本工程模板支架所用钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证；钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，压痕深度不大于0.5mm，内外表面锈蚀深度不大于0.5mm，钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定，钢管必须刷防锈漆。
3、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。
具体材料见下表：
模板支架材料类型
梁模板（扣件钢管架）
面板材料
16mm厚胶合面板
主楞材料
钢管Φ48×3.0
次楞材料
木方40×90
梁底支撑
木方40×90
支架钢管
钢管Φ48×3.0
3.3机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
主要机器设备一览表
序号
名称
规格
功率
数量
1
木工砂轮机
钻头直径12～20mm
420W
2台
2
圆盘锯
MJ—106
5.5KW
8台
3
手电钻
型号:
D9-10
420W
15把
4
台钻
VV508S
520W
2台
5
手提电锯
M—651A
1.05KW
15台
6
压刨
MB1065
7.5KW
4台
7
砂轮切割机
型号：
J3GY-LD-400A
2.5KW
2个
3.4劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
四、模板体系设计
1、地下室车库大梁为上反梁，梁底标高同相邻顶板底标高，根据我单位以往的高支模施工经验，拟采用扣件式钢管架进行支撑，模板面板采用16mm厚九夹板，模板次楞采用40mm×90mm木方，木方的间隔距离200mm，主楞为Φ48×3.0mm钢管，梁底设1根承重加强立杆，梁两侧各设一根立杆，立杆顶端均采用双扣件，脚手架搭设纵横向水平杆间距均为600mm，底部离地250mm高度设置纵横向扫地杆，上部第一道纵横向水平杆步距1.8m，在大梁下部设置剪刀撑。
2、在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不大于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接）。
最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
五、施工工艺
5.1工艺流程
5.2模板安装前准备工作
5.2.1模板的组拼
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤2
3、模板平整度≤3
4、模板平面尺寸偏差±3
5.2.2、模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线及外侧控制线，施工前3线必须到位，以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
5.3模板的支设
1、梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度超过4m时，跨中梁底按设计要求进行起拱。
当无设计要求时，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；
2、梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度必须根据梁高及楼板模板来确定；
3、当梁腹板高度大于450mm时设置对拉螺栓加固，当腹板小于等于450mm时，采用专用夹具对梁侧模进行加固；
4、支设梁模板时，应遵循“边模包底模”的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；
5、顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
6、由于本工程地下室顶板厚度为500mm，为了确保排架稳定、安全，排架立杆间距控制在600mm，水平横杆间距为1800mm，扫地杆离地距离为250mm。
同时为了增强排架的整体稳定性，排架间设置多道剪刀撑。
7、在大面积排架搭设前应搭设样板排架，由项目部技术负责人，安全员验收通过后再大面积施工，在施工过程中由现场施工员监督确保排架符合施工荷载计算要求。
排架搭设示意如下图：
5.4高大支模构造要求
1）根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求：
a）立杆基础：
根据现场的实际情况，架空层立杆直接立于地下室底板上，在地面每根立杆底部应设置40×900×1000的木方垫板提高楼面结构的整体承载力。
b）脚手架必须设置纵，横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
c）各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接，搭接应符合下列规定：
①立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；
②搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
d）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
e）设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不许超过200mm。
f）剪刀撑的构造：
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
2）根据《高大模板支架安全要点检查表》：
a）整架稳定：
①设置纵横双向扫地杆。
②沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。
③满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
b）支杆支承：
①支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。
②底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200mm。
c）禁止事项：
①钢立杆必须对接，禁止搭接。
②禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。
③禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。
④禁止用木杆接长作立杆。
⑤禁止使用分层搭设的支撑体系。
d）抱柱
用抱柱的方式，竖直方向每2个步高设置，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
4）上下层立杆应在同一条垂直线上。
当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。
5）所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。
5.5模板的拆除
1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。
底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。
2.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。
3.拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4.梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
拆除模板应遵循的原则：
先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
5.梁板模板拆除
工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
拆除要点如下：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。
下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
5.6检查验收
1、高支模体系施工完毕后，由公司技术负责人会同建设单位和监理单位组织验收，验收合格后方可进入下道工序。
2、检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。
模板支架的验收主要有以下项目：
（1）架体的基础。
（2）架体的步距。
（3）立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。
（4）立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。
（5）剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。
（6）扣件的紧固程度。
（7）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧程度。
（8）进入室内架体出入口处的加固。
（9）满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。
模板支架须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。
3、验收时应具备下列文件
（1）根据编制依据相关文件法规要求所形成的本专项施工方案。
（2）高支模架体构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。
（3）高支模工程的施工记录及质量检查记录。
（4）高支模架体搭设过程中出现的重要问题及处理记录。
（5）高支模工程的施工验收报告。
4、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见下表）
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201~3200
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）
1201~3200
50
10
5、严格控制预拼模板精度，其组拼精度符合规范设计要求。
六、质量保证措施
6.1、施工前管理
（1）材料管理
搭设模板支架用的钢管、扣件、胶合板等材料质量满足方案设计和相关规程要求，不符合要求的一律不得使用。
（2）交底管理
施工前应由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行技术交底，并落实相关签字手续。
6.2、管理要点
（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。
（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。
（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。
（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
6.3、质量管理措施
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用憎水性海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
6.4、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
七、施工安全保证措施
7.1组织保障
7.2安全管理技术措施
1、安全教育
工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。
（1）新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。
（2）新进场的工人队组到项目部后，在施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。
（3）班组这一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。
（4）安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。
2、施工安全技术交底
（1）安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。
（2）各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。
无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。
（3）开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。
分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。
班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。
（4）安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。
3、安全检查
（1）分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。
（2）项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：
“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。
并作出书面报告送公司质安处。
（3）每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，
（4）在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
4、特殊工种持证上岗
（1）特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。
（2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。
（3）特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。
5、安全应急措施
（1）组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。
（2）经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。
（3）经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。
（4）经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。
（5）发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。
6、材料检验措施
所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。
材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。
保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完
7.3安全施工技术措施
1、钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。
1.1对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
1.2搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。
1.3搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
1.4高大模板支撑系统拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
1.5操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物体。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
1.6模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
1.7在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
1.8支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能浇筑混凝土。
2、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
2.1.杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动；安全防护措施是否符合规范要求。
2.2.在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。
泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
2.3.脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
2.4.施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。
2.5.脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。
浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。
2.6.设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
2.7.支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
2.8.水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
2.9.可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
2.10.泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
2.11.应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
2.12.拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
2.13.拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
7.4预防坍塌事故的安全技术措施
模板支撑必须严格按照高大模板支撑系统施工方案施工。
1.1不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。
立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。
1.2模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
1.3楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。
1.4在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事
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