电缆技术要求.docx
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电缆技术要求
第1部分相关技术要求
1执行标准
GB/T12706.1-2002
额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件
第1部分额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆
GB/T2951-1997
电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-1994
电线电缆电性能试验方法
GB/T3956-1997
电缆的导体
JB/T8137-1999
电线电缆交货盘
GB6995-1986
电线电缆识别标志
GB/T18380.1-2001
电缆在火焰条件下燃烧试验
第1部分：
单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法
2使用特性
2.1额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。
2.2敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。
2.3电缆允许的最小弯曲半径：
项 目
单芯电缆
三芯电缆
无铠装
有铠装
无铠装
有铠装
安装时电缆最小弯曲半径
20D
15D
15D
12D
注：
D为电缆外径
3工作特性及条件
3.1电缆导体的长期允许工作温度为70℃。
3.2短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。
4技术要求
4.1导体
4.1.1导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定。
4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
4.2绝缘
4.2.1绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。
绝缘表面平整，色泽均匀。
绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
4.2.2绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的平均厚度不小于GB/T12706.1-2002中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
4.2.3绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-1986的规定。
4.3缆芯、填充及内衬层
4.3.1电缆绝缘线芯成缆方向为右向。
4.3.2电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。
4.3.3VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2002的规定。
4.4铠装
4.4.1单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。
4.4.2钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。
4.4.2钢带厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，钢带绕包圆整光滑。
4.5外护套
4.5.1电缆外护套紧密挤包在铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。
4.5.2电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm。
5成品电缆
5.1成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。
5.2成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。
5.3电缆的绝缘电阻常数：
20℃时，不小于36.7MΩ·km；70℃时，不小于0.037MΩ·km。
5.4电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定。
5.5成品电缆的不圆度不大于10%。
5.6 成品电缆能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。
5.7 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。
标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB6995.3-1986规定。
6试验
6.1例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：
序号
试验项目
试验方法
技术要求
1
导体直流电阻试验
GB/T3048.4-94
符合GB/T3956-1997规定
2
电压试验
GB/T3048.8-94
3.5kV,5min不击穿
6.2抽样试验
抽样试验频次符合GB/T12706.1-2002规定，试验项目如下：
序号
试验项目
试验方法
技术要求
1
导体检查
目测
符合GB/T3956-1997规定
2
尺寸检查
GB/T2951.1-1997
符合GB/T12706.1-2002规定
6.3电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2002的规定。
7包装及运输和保管
7.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。
7.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：
a．制造厂名或商标；
b.电缆型号及规格；
c.长度，m；
e.毛重，kg；
f.制造日期：
年月；
g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；
h.标准编号。
7.3 运输和保管应符合下列要求:
a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒
表1额定电压0.6/1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆（VV22）主要性能指标
序号
项目
单位
技术指标
1
导体直流电阻（20℃）
Ω/km
符合GB/T3956-1997规定
2
交流电压试验
kV/min
3.5/5,不击穿
3
4小时交流电压试验（4U0）
kV
2.4,不击穿
4
20℃绝缘电阻常数Ki
MΩ.km
36.7
5
70℃绝缘电阻常数Ki
MΩ.km
0.037
6
绝缘
机械
物理
性能
老化前
抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
%
≥150
老化后
抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
%
≥150
抗张强度变化率
%
≤±25
断裂伸长率变化率
%
≤±25
7
聚氯乙烯绝缘高温压力试验
试验温度（偏差±2℃）
℃
80
压痕深度最大
%
50
8
聚氯乙烯绝缘
低温试验
聚氯乙烯绝缘卷绕试验
－
不开裂
聚氯乙烯绝缘拉伸试验
%
≥20
聚氯乙烯绝缘冲击试验
－
不开裂
9
聚氯乙烯绝缘抗开裂试验
－
不开裂
10
护套
机械
物理
性能
老化前
抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
%
≥150
老化后
抗张强度
N/mm2
≥12.5
抗张强度变化率
%
≤±25
断裂伸长率
%
≥150
断裂伸长率变化率
%
≤±25
11
聚氯乙烯护套高温压力试验
试验温度（偏差±2℃）
℃
80
压痕深度最大
%
50
12
聚氯乙烯护套
低温试验
聚氯乙烯护套卷绕试验
－
不开裂
聚氯乙烯护套拉伸试验
%
≥20
聚氯乙烯护套冲击试验
－
不开裂
13
聚氯乙烯护套抗开裂试验
－
不开裂
14
聚氯乙烯护套的不延燃试验
－
通过
第2部分电缆的质量检验、技术支持及其它
1.制造与检验
1.1供方提供的电缆都严格按照国家相关的标准、规范进行制造与检验，提供电缆的质量证明书，并根据检验结果出具检验报告。
1.2供方的质量体系通过了ISO9001国际认证，在电缆的生产制造过程中，严格按照ISO9001质量标准进行控制，特别注重关键工序的控制。
2技术支持与工程配合
2.1对于买方在电缆检验、安装、运行、调试及维护等过程中所需技术支持，供方必须积极配合与支持，及时提供安装、操作、使用、维护技术说明书等技术文件。
2.2根据工程需要可以召开设计联络会或其它形式解决设计制造中的问题。
3.电缆设计使用寿命不小于30年。
10kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件
1总则
1.1本技术条件仅适用于交流额定电压10kVXLPE绝缘电力电缆订货。
1.2本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。
1.3本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。
2引用标准
下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。
所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB12706额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
IEC60502额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆
DL401高压电缆选用导则
GB2952电缆外护层
GB6995电线电缆识别标
3使用条件
各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL401的规定。
3.1运行条件
3.1.1系统额定电压:
6/10kV。
3.1.2系统最高运行电压:
12kV。
3.1.3系统接地方式和电缆额定电压（Uo/U）
a.中性点不接地（含经消弧线圈接地）系统，电缆额定电压U0/U宜采用8.7/10kV。
b.中性点经过小电阻接地系统，电缆额定电压U0/U可选用6/10kV。
3.1.4系统频率:
50Hz。
3.2环境条件
环境温度；直埋时土壤热阻系数
3.3敷设条件
敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。
沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时，电缆可能经常或周期性地被水浸泡。
4技术要求
各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
4.1工作特性
持续运行时，电缆导体的最高额定温度为90℃;
短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度不超过250℃。
根据以上温度计算载流量时，还需考虑其他因素，如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大，使散热条件恶化。
4.2构造
4.2.1导体
a.导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线;
b.导体应采用绞合圆形紧压线芯。
紧压系数应不小于0.9。
4.2.2挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺，全封闭干式交联。
冷却工艺应均匀、充分。
4.2.3绝缘
绝缘标称厚度4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%。
任一断面的偏心率[（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度]应不大于10%。
4.2.4导体屏蔽
a.导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀的包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹;
b.标称厚度应为0.8mm，最小厚度应不小于0.6mm。
4.2.5绝缘屏蔽
a.绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽宜为可剥离型;
b.标称厚度应为0.8mm;
c.三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向（黄绿红）相色标志带。
4.2.6金属屏蔽
4.2.6.1金属屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求。
4.2.6.2导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成，其他可用铜带构成。
铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当。
铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊，保证连接可靠，不得采用锡焊或机械搭接。
4.2.6.3铜带屏蔽
a.铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率应不小于15%，允许公差应控制在-10%范围内；
b.铜带绕包应连续、均匀，平整光滑，不能过紧，铜带不应在电缆允许
弯曲半径范围内而断裂；
c.铜带厚度为：
三芯电缆不应小于0.1mm，单芯电缆不应小于0.12mm。
4.2.6.4铜丝屏蔽结构，铜丝间距平均值不大于4mm，最大间距≤6mm，铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧。
4.2.7三芯电缆的内衬层和填充物
内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。
4.2.7.1缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，三芯电缆成缆后缆身应外形圆整。
4.2.7.2内衬层应为热塑性材料挤包。
a.对高地下水位地区宜选用为挤包线性低密度聚乙烯（LLDPE）护套料。
常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值：
电缆截面（mm2）150及以下185240300400
内衬层厚度（mm）1.61.81.81.82.0
内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。
4.2.8铠装
4.2.8.1根据电缆工程设计要求及敷设条件可采用钢带、钢丝铠装或无铠装。
4.2.8.2钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3第4.2.1条的规定。
4.2.8.3钢丝铠装应采用镀锌钢丝，钢丝规格符合GB2952.3第4.2.3条的规定。
4.2.9外护套
外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套。
外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应。
三芯钢带铠装电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值：
电缆截面（mm2）150185240300400
外护套厚度（mm）3.63.64.04.04.1
外护套平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。
4.2.10电缆外径不圆度不应大于15%，计算方法：
电缆最大外径－电缆最小外径
电缆不圆度=------------------------------------------------×100%
电缆最大外径
4.2.11其他特殊要求
根据电缆使用条件的特殊要求（如考虑防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。
5试验
电缆型式、抽样试验、例行试验的项目和方法，应符合GB12706和IEC60502等有关规定。
5.1例行试验
5.1.1导体直流电阻试验
导体直流电阻应符合GB/T3956的规定。
5.1.2局部放电试验
1.73U0、放电量不大于10pC。
5.1.3交流电压试验
3.5U0、5min不击穿。
5.1.4内衬层耐压试验
直流15kV、1min或工频10kV、1min。
5.1.5外护层火花试验
应符合GB2952.1中第8.3.1条的规定
5.2抽样试验
5.2.1结构检查
应符合本技术条件条款4.2的要求。
5.2.2交流电压试验
工频4U0、4小时不击穿。
5.2.3热延伸试验
按GB12706.1中16.3.13的规定。
5.2.4绝缘屏蔽的剥离力试验
按照GB12706的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。
5.2.5根据具体情况，抽样试验还可重复例行试验的项目。
6验收
6.1一次订货总长度较长时，应赴厂方验收。
6.2验收人员应检查全部出厂试验报告，但不签署任何确认文件，不承担卖方对产品质量应负的检验责任。
6.3验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。
7成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。
不得采用凹印。
标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3规定。
8包装储运
8.1电缆交货使用电缆盘，每盘电缆长度一般不小于300m。
8.2电缆两端应有可靠的防潮密封保护。
8.3电缆盘上应标明:
盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项。
8.4交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证。
试验报告应通过合适途径提交订货方。
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