2特殊施工法的结构防水施工工艺标准doc.docx
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2特殊施工法的结构防水施工工艺标准doc
2特殊施工法的结构防水施工工艺标准
2.1锚喷支护施工工艺标准
2.1.1总则
2.1.1.1适用范围
本标准适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞、地下人防等地下工程锚喷支护的施工，也适用于各类岩、土边坡喷锚支护施工。
对于膨胀性岩体、未胶结的松散岩体、湿陷性黄土、大面积淋水地段、严重腐蚀地段应通过试验后确定。
2.1.1.2编制参考标准及规范
（1）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
（2）《地下工程防水技术规范》GB50108—2001
（3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
2.1.2术语、符号
2.1.2.1术语
（1）锚固力：
锚杆对围岩所产生的约束力。
（2）预应力锚杆：
由锚杆、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段（张拉段）的弹性伸长，对锚杆施加预应力。
（3）缝管锚杆：
将纵向开缝的薄壁钢管强行推人比其外径较小的钻孔中，借助钢管对孔壁的径向压力而起到摩擦锚固作用的锚杆。
（4）水胀锚杆：
将用薄壁钢管加工成的异形空腔杆体送入钻孔中，通过向该杆件空腔高压灌水，使其膨胀并与孔壁产生摩擦力而起到锚固作用的锚杆。
（5）自钻式锚杆：
将钻孔、注浆与锚固合为一体，中空钻杆即为杆体的锚杆。
（6）喷射混凝土：
利用压缩空气或其他动力，将一定配比的混凝土拌合物沿管路输送到喷嘴处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。
（7）水泥裹砂混凝土：
按一定配比拌制而成的水泥裹砂砂浆和以粗骨料为主的混合料，分别用砂浆泵和喷射机输送到喷嘴附近相混合后，高速喷到受喷面上所形成的混凝土。
（8）格栅钢架：
用钢筋焊接加工而形成的桁架式支架。
2.1.2.2符号
n——施工阶段每批喷射混凝土试块的抽样组数
fcc′——施工阶段同批，z组喷射混凝土试块抗压强度的平均值（MPa）
Sn——施工阶段同批咒组喷射混凝土试块抗压强度的标准差（MPa）
fcc——设计的喷射混凝土立方体抗压强度（MPa）
f′ccmin——施工阶段同批咒组喷射混凝土试块抗压强度的最低值（MPa）
Kcc——合格判定系数
PAn——同批n组锚杆试件抗拔力的平均值（N）
Pa——锚杆设计锚固力（N）
Pamin——同批，z组锚杆试件抗拔力的最低值（N）
2.1.3基本规定
2.1.3.1喷锚支护适用于岩质边坡、土质边坡。
2.1.3.2喷锚支护使用年限与所服务的建筑物使用年限相同，其防腐等级也应达到相应的要求。
2.1.3.3膨胀性以及具有严重腐蚀性的边坡不应采用喷锚支护。
2.1.3.4永久性喷锚支护锚杆的锚固段不应设置在有机质土、淤泥质土、液性大于50％的土层、相对密实度小于O.3的土层。
2.1.4施工准备
2.1.4.1技术准备
（1）施工前认真熟悉图纸及要求。
（2）认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩（土）层的物理、力学性能指标以及地下水特征，若地质报告未提供则应进行补充勘察。
（3）由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。
2.1.4.2材料要求
严格按图纸要求，且按规范检测。
2.1.4.3主要机具
（1）钻孔机具（表2.1.4.3—1～3）
1）地质钻机
各种轻型地质钻机性能参数一览表2.1.4.3-1
钻机型号
项目
GX-1T
GX-50
XY-2PB、XY-2PC
XY-2B、XY-2
钻孔直径（mm）
75～150
75～150
150
300、200
钻孔深度（mm）
150～30
100～20
150（300）
100、200
立轴转速（7／min）
60～600
99～378
81～1190
65～1172
发动机功率（kN）
11
7.5
／
／
机重（t）
O.5
O.36
0.65
1.2
外形尺寸
（mm）
（长×宽×高）
1568×620×1205
1360×620
×1080
1720X800×1300
2150×900×1690
各种重型地质钻机性能参数一览表2·1.4·3-2
2）潜孔钻
潜孔钻性能参数一览表2·1.4·3-3
钻机型号
项目
QZJ-100B
YQ一100B
QZL-100
KQC-100
钻孔直径（ram）
80～120
80～130
100
115
钻孔深度（mm）
60
60
30
30
转速（丫／rain）
90
／
／
／
工作气压（MPa）
0.49～0.69
0.49～O.69
O.49～O.69
1～1.1
重量（t）
O.195
／
O.57
8
外形尺寸（ram）
（长×宽×高）
2380×1000
×470
／
250×1200×560
6000×2500×2770
（2）空气压缩机
1）电动机驱动的空气压缩机
2）柴油机驱动的空气压缩机
2.1.4.4作业条件
根据地层情况以及设计要求选用不同机械，但必须满足以下要求：
（1）作业区应有良好的通风和足够的照明以及足够的施工场所；
（2）受喷面如有渗水必须进行处理。
2.1.5材料和质量要点
2.1.5.1锚杆杆体材料和质量关键要求
（1）全长粘结型锚杆应遵守下列规定：
1）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；
2）宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛；
3）砂浆配合比：
水泥：
砂宜为1：
1～1：
l_2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。
4）注浆时，注浆管应插至距孑L底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插人后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及管路。
5）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95％。
（2）端头锚固型锚杆
1）树脂宜存放在阴凉、干燥和温度在+5～25℃的防火仓库中，使用前应检查树脂质量。
2）快硬水泥的贮存应严防受潮，不得使用受潮结块的水泥。
3）安装端头锚固型锚杆的托板时，螺帽的拧紧扭矩不应小于100N·m，如有松动及时处理。
（3）摩擦型锚杆
1）缝管锚杆、楔管锚杆和水胀锚杆钻孔前，应检查钻头规格，确保孔径符合设计要求。
2）向钻孔内推入锚杆杆体，可使用风动凿岩机，其工作风压不应小于0.4MPa。
3）锚杆推进过程中，应使用成孔机、锚杆杆体和钻孔中心线在同一轴线上。
4）水胀锚杆应轻拿轻放，严禁损伤锚杆末端的注浆嘴，高压泵应试运转，压力宜为15～30MPa。
（4）预应力锚杆
1）预应力筋表面不应有污物、铁锈或其他有害物质。
2）杆体制作时，应按设计规定安放套管隔离架、波形管、承载体、注浆管和排气管，杆体内绑扎材料不宜使用镀锌材料。
3）孔口承压垫座必须平整、牢固且满足设计要求。
4）锚杆安放过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏其他附件。
5）灌浆料可采用水灰比0.45～O.50纯水泥浆，也可采用灰砂比为1：
1、水灰比O.45～O.50的水泥砂浆。
6）永久性预应力锚杆应采用封孑L灌浆，应将浆体灌满自由段长度顶部的孔隙，当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固的长度和自由段长度内同步灌浆，当使用自由段不带套管的预应力筋时，应采用二次注浆。
7）预应力筋张拉必须按设计要求进行。
（5）自钻式锚杆
1）自钻式锚杆安装前应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否通畅，若有异物应及时清理。
2）钻至设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口返水、返气，方可将钻机和连接套卸下。
3）灌浆材料宜采用水泥浆或1：
1水泥砂浆，水灰比宜为0.45～0.5。
当采用水泥砂浆时，砂的粒径不应大于1.Omm。
2.1.5.2喷射面板材料和质量关键要求
（1）应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。
（2）应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5％～7％；当采用防粘料喷射机时，砂的含水率可为7％～10％。
（3）应采用符合质量要求的外加剂，掺入外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相应性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于lOmin。
（4）干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1：
0.4：
0.45；水灰比宜为0.4～0.45；湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：
3.5：
4.0；水灰比宜为O.42～O.50，砂率宜为50％～60％。
2.1.5.3职业健康安全关键要求
在施工过程中应检查作业区临空面土体的安全，施工时操作人员操作过程的安全，材料的腐蚀性的防范以及操作人员防尘。
2.1.5.4环境关键要求
由于锚杆占据了周边地下空间，对于环境要求较高的地区宜采用可回收式锚杆。
2.1.6施工工艺
2.1.6.1工艺流程
喷射混凝土施工流程
2.1.6.2操作工艺重点
（1）成孔——孔径、孔深要保证；孔中无杂物，碎土块及泥浆应清除。
（2）安放锚杆——锚杆应位于钻孔中心轴，钻孔壁不得损坏。
（3）锚杆与面板的连接——连接处牢固可靠。
（4）喷射混凝土——保证正确配合比、水灰比及外加剂掺入量，并按规范养护。
（5）注浆——必须饱满，必要时采取高压注浆。
2.1.7质量检查
2.1.7.1原材料与混合料的检查应遵守下列规定：
（1）每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。
（2）喷射混凝土的混合料和锚杆用的材料配合比以及拌合的均匀性，每工作班组检查次数不得少于两次。
2.1.7.2喷射混凝土抗压强度的检查应遵守下列规定：
（1）喷射混凝土必须做抗压强度试验；当设计有其他要求时，可增做相应的性能试验。
（2）检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取。
试块数量，每喷射50～100m。
混合料或小于50m。
的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于三个；材料或配合比变更时，应另作一组。
（3）合格条件为：
重要工程的合格条件（K。
值选择见表2.1.7.2）：
1）f′cc——KcSn≥0.85fcc
2）f′ccmin≥0.85fcc
一般工程的合格条件：
1）f′cc≥fcc
2）f′ccmin≥O.85fcc
合格判定系数Kc值表2.1.7.2
n
10～14
15～24
≥5
Kc
1.70
1.65
1.6
当同批试块组数，n<10时，可按f′cc≥1.05fcc以及f′ccmin≥0.9c验收。
2.1.7.3喷射混凝土的厚度的检查应遵守下列规定：
（1）喷层厚度可用凿孔法或其他方法检查。
（2）每一个独立工程检查数量不得少于一个断面，每一个断面的检查点，应从边线每间隔2～3m设1个但不应少于5个点。
（3）合格条件为每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60％以上不应小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的一半；同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度值。
2.1.7.4锚杆质量的检查应遵守下列规定：
（1）检查锚杆质量必须做抗拔力试验。
试验数量，每300根锚杆必须抽样一组，每组锚杆不得少于三根。
（2）锚杆质量的合格条件为：
1）PAn≥Pa
2）PAmin≥0.9PA
式中n——每批锚杆抽样试验的试件组数
PAn——同批，z组试件抗拔力的平均值（N）
Pa——锚杆设计锚固力（N）
PAmin--同批，2组试件抗拔力的最低值（N）
（3）锚杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆予以处理。
2.1.7.5喷射混凝土防水检查应遵守下列规定
（1）对有防水要求的工程，不得漏水；
（2）抗渗等级不得低于P8。
2.1.8成品保护
2.1.8.1喷射混凝土坡面在达到一定强度前应防止破坏。
2.1.8.2锚杆以及坡面加强体免遭外力的破坏。
2.1.9安全环保措施
2.1.9.1安全技术
（1）施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。
（2）在不稳定地层进行锚喷支护施工时，应遵守下列规定：
1）锚喷支护必须紧跟开挖工作面；
2）应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于50mm；喷射作业中，应有专人随时观察围岩变化情况；
3）锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。
（3）施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
（4）喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
（5）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
（6）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
（7）喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
（8）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
（9）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
（10）施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。
（11）钢纤维喷射混凝土施工中，应采取措施，防止钢纤维扎伤操作人员。
（12）检验锚杆锚固力应遵守下列规定：
1）拉力计必须固定牢靠；
2）拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人；
3）锚杆杆端一旦出现颈缩时，应及时卸荷。
（13）预应力锚索的施工安全应遵守下列规定：
1）张拉锚索时，孔口前方严禁站人；
2）拱部或边墙进行预应力锚索施工时，其下方严禁进行其他作业；
3）对穿型预应力锚索施工时，应有联络装置，作业中应密切联系；
4）封孔水泥砂浆未达到设计强度的70％时，不得在锚索端部悬挂重物或碰撞外锚具。
2.1.9.2防尘
（1）锚喷支护施工中，宜采取下列方法减小粉尘浓度：
1）在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量；
2）在距喷头3～4m处增加一个水环，用双水环加水；
3）在喷射机或混合料搅拌处，设置集尘器；
4）在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕；
5）加强作业区的局部通风。
（2）锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg／m3。
施工中，应按附录五的技术要求测定粉尘浓度。
测定次数，每半个月不得少于一次。
（3）喷射混凝土作业人员工作时，宜配置电动送风、防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具。
2.1.10质量验收
2·1·10.1锚杆喷射混凝土工程质量检验应符合表2.1.10.1的规定。
表2.1.10.1
项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数量
主控
项目
1
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
3
抗渗
设计要求
试样送检
一般
项目
1
锚杆位置
mm
±100
用钢尺量
2
锚杆斜倾度
角度
±1
测钻机角度
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论注浆量
检查计量数据
5
喷射厚度
mm
±10
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检
2.1.10.2锚喷支护工程验收应提供以下资料：
（1）原材料出厂合格证、材料试验报告、代用材料试用报告；
（2）按质量记录第一作业段施工记录；
（3）磊射混凝土强度、厚度、外观尺寸及锚杆抗拔力等检查和试验报告’
（4）设计变更报告；
（5）工程重大问题处理文件’
（6）竣工图。
2.2地下连续墙防水工程施工工艺标准
2.2.1总则
2.2.1.1适用于黏性土、砂土、冲填土以及粒径50mm以下的砂砾层等软土层中施工。
用于建造（构）筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、高层建筑的深坑、竖井、防渗墙、地下铁道或临时围堰支护工程，特别适用于作挡土、防渗结构。
不能用于较高承压水头的夹细粉砂地层。
2.2.1.2编制参考标准及规范
（1）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
（2）《地下工程防水技术规范》GB50108—2001
（3）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
2.2.2术语、符号
2.2.2.1术语
（1）地下连续墙：
主要是用作地下工程的支护结构，也可以作防水等级为1、2级工程的内衬结构构成复合式衬砌的初期支护。
强度与抗渗性能优异的地下连续墙，还可以直接作为主体结构，但从耐久性考虑这类地下连续墙，不宜用作防水等级为1级的地下连续墙。
（2）地下防水工程：
指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。
（3）防水等级：
根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。
（4）刚性防水层：
采用较高强度和无延伸能力的防水材料，如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。
（5）柔性防水层：
采用具有一定柔韧性和较大延伸率的防水材料，如防水卷材、有机防水涂料所构成的防水层。
（6）塑料防水板防水层：
采用由工厂生产的具有一定厚度和抗渗能力的高分子薄板或土工膜，铺设在初期支护与二次衬砌间的防水层。
2.2.3基本规定
2.2.3.1地下防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。
2.2.3.2地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的‘‘三检’’制度，并有完整的检查记录。
未经建设（监理）单位对上道工序的确认，不得进行下道工序的施工。
2.2.3.3地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工；主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。
2.2.3.4地下防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.2.3.5地下防水工程施工期间，明挖法的基坑以及暗挖法的竖井、洞口，必须保持地下水位稳定在基底O·5m以下，必要时府采取降水措施。
2.2.4施工准备
2.2.4.1技术准备
（1）根据地下连续墙的宽度、深度对成槽设备进行合理的选型。
（2）根据工程的地质资料确定泥浆的配比。
2.2.4.2材料要求
（1）水：
无侵蚀性纯净水，一般为自来水；
（2）钢材：
按照设计要求选用；
（3）水泥、砂、石：
按设计要求或水下混凝土标准选用；
（4）膨润土：
其基本性能应符合成槽护壁的要求；
（5）CMC等附加剂：
按护壁泥浆的性能要求选用。
注：
CMC即钠羧甲基纤维
2.2.4.3主要机具（表2.2.4.3）
主要机具配备一览表表2.2.4.3
序号
种类
规格
备注
1
成槽设备
同墙厚相匹配
配履带吊机，根据工程
实际可选择一种或多种
钻抓法索式导板抓
斗及相应钻孔机
45cm、60cm、80cm
导杆液压抓斗
60cm、80cm、
100cm、120cm
索式液压抓斗
60cm、80cm
多头钻机
60cm、70cm、80cm
配反循环砂石泵
2
泥浆设备
根据工程规模
泥浆搅拌机
贮浆箱（池）
泥浆测试仪器
黏度计、比重计、失水
量仪、静切力测量仪
3
混凝土浇筑机架’’
配200、250导管
总长度根据槽段深度定
4
接头处理设备
1000kN拔管机及
接头管（锁口管）
接头管（锁口管）总
长度根据槽段深度定
5
清基及接头洗刷设备
6
测槽仪
1套
7
其他通用设备
混凝土运输车、电焊机、吊机等
根据工程规模选用
2.2.4.4作业条件
（1）具备施工现场的地质勘测资料；
（2）具备基坑范围内地下管线、构筑物及临近建筑物的资料；
（3）具备施工设备的运输及进退场条件；
（4）具备施工用水、用电的供给；
（5）具备混凝土的生产、运输、灌注条件；
（6）具备泥浆配置、存贮和再生处理条件；
（7）具备弃土和废浆处理方法及位置。
2.2.5材料和质量要点
2.2.5.1材料的关键要求
地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土。
（1）水泥：
1）水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5MPa；
2）采用卵石时水泥用量不应少于370kg／m3。
，采用碎石时水泥用量不应少于400kg／m3。
，坍落度宜为180～220mm，水灰比应小于O.6。
（2）石子：
除应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—2001的规定外，石子最大粒径不应大于40mm，且不宜大于导管直径的1／8，石子含泥量不应大于1％，吸水率不应大于1.5％。
（3）砂：
除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—2001的规定外，砂宜采用中砂，含泥量不应大于3％。
2.2.5.2技术关键要求
（1）地下连续墙应根据工程要求和施工条件划分单元槽段，应尽量减少槽段数量。
墙体幅间接缝应避开拐角部位。
（2）地下连续墙用作结构主体墙体时应符合下列规定：
1）不宜用作防水等级为一级的地下工程墙体；
2）墙的厚度宜大于600mm；‘
3）选择合适的泥浆配合比或降低地下水位等措施，以防止塌方。
挖槽期间，泥浆面必须高于地下水位500mm以上，遇有地下水含盐或受化学污染时应采取措施不得影响泥浆性能指标；
4）墙面垂直度的允许偏差应小于墙深的1／250；墙面局部突出不应大于100mm；
5）浇筑混凝土前必须清槽、置换泥浆和清除沉渣，沉渣厚度不应大于100mm，并将接缝面的泥土、杂物用专用刷壁器清刷干净；
6）钢筋笼浸泡泥浆时间不应超过10h。
钢筋保护层的厚度不应小于70mm；
7）幅间接缝方式应优先选用工字钢或十字钢板接头，并应符合设计要求。
使用的锁口管应能承受混凝土灌注时的侧压力，灌注混凝土时不得位移和发生混凝土绕管现象；
8）支撑的预埋件应设置止水片或遇水膨胀腻子条，支撑部位及墙体的裂缝、孔洞等缺陷应采用防水砂浆及时修补。
墙体幅间如有渗漏，应采用注浆、嵌填弹性密封材料等进行防水处理，并作引排措施；
9）浇筑混凝土时浇筑导管埋人混凝土深度宜为1.5～6m，在槽段端部的浇捣导管与端部的距离宜为1～1.5m，混凝土浇筑必须连续进行。
冬期施工时应采取保温措施，墙顶混凝土未达到设计强度的50％时，不得受冻；
10）顶板、底板的防水措施应按《地下工程防水技
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