直流冷却水系统设备管道安装作业指导书.docx
《直流冷却水系统设备管道安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《直流冷却水系统设备管道安装作业指导书.docx（58页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
直流冷却水系统设备管道安装作业指导书
1．工程依据及工序：
1．1编制依据及适用范围
1）水工部分-施工图设计说明书（S0201）-电力勘测设计院；
2）直流冷却系统设备、管道安装图（S0202、S0203、S0204）-电力勘测设计院；
3）桥式起重机、旋转滤网、直流冷却水泵等相关设备厂家资料；
4）3×135MW机组新建工程A标段《施工组织总设计》；
5）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
6）《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL/T5190.3-2012；
7）《电力建设施工质量验收及评价规程》（第三部分汽轮发电机组）DL/T5210.3-2009；
8）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5190.5-2012；
9）《大型施工机具资料汇编》（简本）公司编；
10）经批准签发的设计变更单。
1.2.施工准备
1.2.1.施工前应具备的条件：
1）设计院的施工图纸及其它相关技术资料齐全，施工图纸已经过会审；
2）施工所用的作业指导书编制完毕并通过审批；
3）技术交底和必要的技术培训工作已经完成；
4）劳动力充足，施工所用材料、机器具配备齐全，质量检测手段齐全；
5）施工场地平整，照明良好，安全消防设施已配备齐全；
6）管道配置安装中所需用的水、电、气等均已满足施工要求；
7）原材料已到场并通过监理业主批准；
8）所需机械设备已到场并能保证正常功能。
1.2.2工具、机具准备：
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
水准仪
DSZ-2
台
1
钢尺
5、10、50m
套
1
磁力线锤
0.25Kg
只
2
手拉葫芦
1~5t
套
2
框式水平
0.02mm/m
只
1
百分表及架
0~10
套
3
角磨机
φ125
台
3
移动电源盘
220V
个
2
内磨机
φ30
台
2
活动扳手
8~15寸
套
2
电焊机
/
台
3
梅花扳手
19件/套
套
1
型材切割机
φ350
台
1
套筒扳手
21件/套
套
1
等离子切割机
/
台
1
螺丝刀
/
套
1
螺旋千斤顶
1~5t
套
1
柴油发电机
/
台
1
平板运输车
/
辆
1
汽车吊
45吨
辆
1
其他还应配备：
撬棍、榔头、划规、剪刀、钢丝绳、麻绳、枕木、通风机、脚手架等。
1.3中间交接要求：
1）设备基础验收合格交安，且基础要求有明确基准标高、基础标高、基础的中心线等标识；
2）设备就位后钳工向管工进行交接，且钳工做好必要的设备人孔封闭、设备保护等措施；
3）管工对好口后向焊工进行交接；
4）系统安装完且水压后向防腐保温进行交接；
5）各交接施工中必须做好成品保护措施。
1.4施工工序方框图
1.4.1起吊设施安装
1.4.2设备安装
2作业项目概况及工作量
2.1工程概况
柬埔寨西哈努克港3×135MW燃煤电厂直流冷却水系统，本工程电厂冷却水水源为泰国湾海水，电厂从附近开敞海域中取水，淹没式取水头采用集中进水形式，然后利用引水箱涵直流引水至直流冷却泵房前池，1台主机配2台直流冷却水泵本期共6台直流冷却水泵。
在水泵进水流道上设置闸板、清污机、旋转滤网等设备，清除水中杂物后进入直流冷却水泵吸水口，由冷却水泵升压后通过直流冷却水给水管道送入凝汽器、闭式冷却水热交换器及其它用户，经过凝汽器、闭式冷却水热交换器等设备换热升温后排出的冷却水，通过直流冷却水排水管沟排至虹吸井，再通过后续排水沟道经海水脱硫曝气池曝气后自流至电厂围墙外东北处冷却水排放口，最终通过排水明渠排放入海中。
直流冷却给水泵房泵间内布置1台电动双梁吊钩桥式起重机，用于泵间内直流水泵、冲洗水泵和阀的起吊。
泵房流道上，布置1台电动葫芦半门式起重机，用于进水流道上设备（钢闸门、拦污栅、旋转滤网）的起吊。
2.2工作量
2.2.1工作内容
1）直流冷却水系统设备材料清点、验收及尺寸复查；
2）施工工器具的准备；
3）直流冷却水系统设备基础验收、准备；
4）直流冷却水系统设备倒运、就位、安装；
5）直流冷却水系统管道及支吊架安装；
6）机械内部检查及润滑油脂的添加；
7）系统设计变更及设备缺陷的统计、处理；
8）配合业主及厂家完成相关设备的验收、试验及检查；
9）配合调试单位完成直流冷却水系统的分部试运及系统调试。
2.2.2工程量
序
号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
单重Kg
备注
1
钢闸门
YGZM3.6×3.0
套
6
3.6×3m
2
拦污栅
LWS-3600
套
6
3.6×14.35m
3
清污机
YCB-3600
套
1
耙斗容积1m3
4
旋转滤网
XKZ-3600网孔10×10mm
套
6
3.6×14.35m
5
冲洗水泵
ISG125-160
套
6
/
6
直流冷却水泵
1300HLBK-23
套
6
/
7
电机型号
YKSL630-10TH-WF1
台
6
/
8
液控止回蝶阀
HBD743H-6DN15000.6Mpa
套
6
/
9
桥式起重机
20/5t、跨度12m、起升14m
台
1
10
电动葫芦半门式起重机
20t、跨度15m、起升14m
台
1
11
系统管道阀门
套
1
3．施工
3.1施工作业一般规定
1）施工过程中的技术要求与验收质量标准，首先按照制造厂提供的正式技术文件规定执行，如制造厂无明确要求时，按照《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》执行；
2）施工过程中如对施工图纸有疑问，由技术人员联系制造厂代表进行确认；
3）设备的解体检修应按照下列规定执行：
4）对于设备厂家明确规定不允许解体检查的设备，在具有相关出厂证明、试验报告及合格证书的前题下，原则上不进行设备的解体检查、检修；
5）对于设备厂家未明确是否需要解体、检查的设备，但按照《规范》要求需要解体检查的，应在得到监理公司和厂家代表的许可、并有监理公司和厂家人员在场的情况下方可解体检修；
6）如果厂家认为不必要进行解体检查，厂家应提供该成套设备的出厂证明、试验报告及合格证书，厂家工代应现场给施工单位进行签字认可；
7）对于设备解体检查中发现的缺陷，施工单位应及时通知监理及业主单位，以便尽快进行相关协调、处理；
8）拆卸和组装设备应根据制造厂图纸进行，首先要弄清楚设备结构和各零部件之间相互连接关系，检查并做好对应标记，并使用合适的工器具。
当拆装零部件受阻时应立即停止并找出原因，禁止盲目敲打；
9）领用和拆卸的零部件应分类放置在专用的货架上，并悬挂明确标识、标签，对于精密零件应精心包装保护，不得堆压，要有专人妥善保管；
10）设备安装过程中，应依照设备零部件代号与图纸中零部件代号对应关系进行安装不得漏装或错装；
11）所有零部件经清理后必须做到加工面和内部清洁、无任何杂物，设备的精加工面不得用扁铲、锉刀除锈，不得用火焰除油；
12）与设备有关的焊接工作应由合格焊工按图纸和规程要求施焊，禁止任意在设备上打火和点焊；
13）设备的精加工面上严禁放置硬质金属物件，严禁用手锤或其它硬质金属敲击设备的结合面，防止损伤结合面；
14）所有设备基础及管道支吊架均应按照施工图纸进行施工，不得擅自改动。
3.2起吊设施安装
3.2.1吊车路轨验收
1）检查路轨轨道面标高，要求两轨道各位置轨道面标高与设计标高偏差不大于±10mm；
2）在厂房同一断面处两轨顶部标高差要求：
在柱子处不超过10mm；在其他部位不超过15mm；
3）检查单轨纵向全程最高点与最低点高、低差不大于10mm，轨道纵向水平度应小于1/1500柱距，横向水平度应小于1/100轨宽；
4）检查各位置轨距与设计值偏差应不大于±5mm；
5）两轨接头处高低差要求：
1mm；两轨接头间隙要求：
1~2mm（如轨道接头为焊接型式，轨道接头焊缝应打磨平整）。
3.2.2吊装前吊车梁的拼接与组合
1）检查吊车梁各部位螺栓应紧固无松动，焊缝无漏焊、裂纹等外观质量缺陷；并完成吊车梁大跑车运行装置的清理及换油工作（咨询厂家是否需要）。
2）复测吊车梁跨距、旁弯度、上拱度等主要技术数据应符合图纸要求。
3）将吊车梁吊起足够的高度，并临时停放在预先堆好的临时支墩上，连接安装吊车驾驶室。
分别安装两侧吊车梁的平台、楼梯、栏杆等附件；
4）由电气专业完成吊车梁上电缆托架和电气控制柜等的安装和预存放工作。
3.2.3小车装置的检修
1）小车装置吊装就位前应先测量轮跨距偏差是否符合安装图纸的要求，要求小车轮跨距偏差不大于±3mm，否则予以调整合格；
2）完成小车运行机构的清理及换油工作以及其它转动部位的润滑（咨询厂家是否需要）。
3.2.4吊装
1）使用吊机分别将两吊车梁吊装就位，吊装钢丝绳应绑扎在设定的吊点位置，吊车梁棱角与钢丝绳的接触部位垫上橡胶板，并在吊车梁的端头绑上溜绳；
2）吊机起钩，提升，根据实际起吊情况调整大梁水平，并进行起钩前的试刹车；
3）检查确认吊机无异常后，将吊车梁吊至厂房内轨道上方，然后松钩将吊车梁降落到轨道上；
4）用相同方法吊装另一吊车梁，两吊车梁组合后，再将行车小车装置吊装就位；
5）两吊车梁吊装就位后，调整其间距到规定范围，打入定位销，安装端梁连接板；
6）调整复核吊车梁各项技术指标在规定范围，组合装配完毕后，应达到技术要求，并做好安装记录。
3.2.5其它附件安装
完善其它栏杆、斜梯、大车导电线挡架，缓冲器等附件的安装。
（同时电气按图纸要求安装有关电气设备和电缆等附件）
3.2.6吊车主钩、副钩安装及钢丝绳穿制
1）检查钢丝绳直径、型号等外观应符合设计要求，整条钢丝绳无断股现象；
2）电气安装调整结束后将吊钩、钢丝绳运入水泵房检修地坪适当位置，吊车开至正上方，钢丝绳全部拉直消除扭曲，依照厂家图纸穿好行车主、副钩钢丝绳；
3）钢丝绳穿制完成，分别将主、副钩提升到最高和降落至最低位置，吊钩上下限位位置应与设计值相符，吊钩在最高位置时滚筒应能容纳全部钢丝绳，吊钩在最低位置时，滚筒上剩余的钢丝绳圈数应大于2圈。
3.2.7负荷试验
3.2.7.1试验前的准备与检查
1）准备25t的试重块（含试吊架），整齐堆放于水泵房空地；试重块应进行重量标定，偏差≯5%，且能搭配0.5t、1.25t、5t、2.5t、25t.等重量；
2）准备好钢丝绳、四级水准仪、秒表、试运记录表格等；
3）试验前必须检查减速箱油位及刹车装载，检查电气系统，电气设备和绝缘电阻是否符合要求；
4）检查电动机正反转方向是否符合要求，特别是吊车大跑车运行机构的两台电动机的回转方向必须一致，吊车各运行机构处于完全正常的状态；
5）试运转前、栏杆门及舱口门均应关上，制动手柄在零位，合上电源开关和紧急开关，再按下启动按钮，把电路接通，即进入运转的预备状态；
3.2.7.
2整机性能试验
空载试验
1）盘动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时，不得有卡住现象，然后分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度运行；
2）在整个试验过程中，各机构应平稳运行，无冲击和振动现象；
3）沿行程全长往返运行三次，检查大车和小车运行机构情况，小车运行时，不得有啃轨现象，主动轮应在轨道全长上接触、被动轮和轨道间隙不得超过0.3mm；
4）进行各种开关试验、包括上升、下降、运行机构的极限开关，各机构的联锁开关及操纵室的紧急开关等。
静载试验
1）起升额定载荷测定基准点。
经空载试验确定起重机各机构能正常运转后，先按额定载荷的50%（10t）起升运行几次，逐步加载直至额定载荷（20t），并使小车沿轨道全长运行三次，然后卸去载荷、使小车停在行车梁跨中间，定出测量基准点；
2）超载试验测量吊车梁永久变形。
在跨中起升1.25倍的额定载荷（25t），离地面100~200mm，停悬10分钟后，卸去载荷检查吊车梁有无永久变形、吊车梁不应产生永久变形和异常现象，静载试验后，吊车各部分不得有裂纹和连接松动等影响使用性能的缺陷；
3）测量空载吊车梁实际上拱值。
经超载试验无永久变形后，将小车开至跨端，将吊钩以外的重物装置全部卸下，检查实际上拱值应在厂家设计要求内；
4）测量吊车梁静刚度（跨中下挠度）。
记录实际上拱值，仍将小车停在吊车梁中间，起升额定载荷（20t），测量主梁中心的下挠度，应在厂家设计要求内。
动载试验
1）静载试验完成后，起升1.1倍额定载荷（22t）；
2）同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环做重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作；
3）动作累计时间不应少于一小时，各机构动作应灵敏、工作平衡、可靠、各项性能参数达到设计要求，各限位开关及安全保护联锁装置的动作应准确可靠；
4）检查各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动，各电动机、接触器等电气设备应无过热现象。
同上步骤进行副钩（5t）性能试验（静载、超载、动负荷试验）
上述试验过程中应有监理及业主相关单位专业人员进行现场见证，取得签证后行车才能投入使用。
3.2.8电动葫芦安装
3.2.8.1检修安装
1）制动环应无破损、油脂；
2）制动轮轴向窜动1.5～3mm；
3）钢丝绳应无断丝及硬弯；
4）滑轮和吊钩无裂纹和其它损伤，手试应转动灵活；
5）用扳手检查钢丝绳在卷筒上的固定情况，压板应将绳压紧，螺栓应牢固；
6）钢丝绳绳头应伸出楔盒下部≥50mm，楔块应楔紧；
7）导绳器应无松动，钢丝绳无卡涩；
8）行走减速齿轮应无损伤，相对位置符合制造厂规定；
9）行走轮表面应无损伤，转动灵活；
10）将电动葫芦安装到轨道上，其安装应满足下列要求：
（1）阻进器安装应能有效限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物；
（2）行车轮一侧与工字钢靠紧，用钢板尺测量另一侧间隙应为2～4mm。
11）限位器调整应满足下列要求：
（1）吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量应为≥3圈；
（2）吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离应≥600mm。
3.2.8.2电动葫芦负荷试验
1）空负荷试验
（1）往复行走电动葫芦及升降吊钩，检查各部件、部套运转平稳，无振动冲击等现象，减速机无渗油、异常声响等现象。
2）静负荷试验
（1）跨中起吊额定负荷的1.25倍，距地面100mm左右，悬空10min，去除负荷后，复查钢丝掉线锤标高，桥架下挠度应恢复正常，无残余变形和异常现象；
（2）静负荷试验后，吊钩张口应无残余变形和异常现象,钢件无裂纹产生；制动器应可靠,钢丝绳无松脱；
（3）负荷试验过程中，如听到异常声响或看到异常现象，应立即停止试验，找明原因，研究处理。
3）动负荷试验
（1）跨中起吊额定负荷的1.1倍，反复启降吊钩，并走电动葫芦，做终端开关试验和制动试验，累计时间≮10min，检查吊物下滑距离≤50mm；
（2）检查起重机，应：
行走平稳，车轮无卡涩；减速机运转正常；制动器灵活、可靠；轴承温度正常；限位开关动作可靠、准确。
3.3直流冷却水泵安装
3.3.1施工准备
1）对土建移交的基础进行复测,检查预埋螺栓孔的中心线位置、形状尺寸，以及基础面的标高尺寸，对过高的基础面尺寸要求土建凿至符合要求；
2）平垫铁边角进行轻微打磨倒边，垫铁各接触表面应进行机加工，使之光滑平整，平垫铁规格为200×100；
3）垫块无设计布置图时，可现场在各地脚螺栓孔旁布置两块；
4）根据水泵的基础图，查出基础垫板的二次灌浆标高，用水准仪测量基础麻面标高，配置平铁、斜铁高度，并保证垫铁与基础麻面密实；
5）直流冷却水泵零部件倒运至现场，并清点检查。
3.3.2水泵安装垫板安装
1）将水泵垫板清理干净，去除上面的防锈油、油漆等物，并检查安装垫板与基础台板结合面是否有损伤，如有损伤应用锉刀修平；
2）将安装垫板吊放在基础预留孔上，并穿上地脚螺栓，用斜垫铁找平、找正，要求高程偏差﹤5mm,中心偏差﹤3mm，水平度﹤1mm/m,然后用无收缩水泥进行一次灌浆，待一次灌浆保养7天以上后，可进行水泵外接管安装。
3.3.3直流冷却水泵外接管安装
1）将外接管结合面清理干净，并检查外接管是否有裂纹、砂眼，油漆是否良好；
2）将叶轮室平置，然后用行车将导叶体吊起并连接，此时应注意对准厂家出厂时的预装记号。
3.将锥形接管放置水平，小头朝上，吊起外接管，并将之与锥形接管相联；
3）将已连接好的外接管和锥形接管吊起，连接导叶体和叶轮室；再整体起吊，并与喇叭口相联，应注意不能将外接管的重量施于喇叭口上；
4）将组装好的外接管吊至循泵预留孔内，待下降一定高度后，用厂供专用工具搁置在安装垫板上，安装垫板要有紧固措施，以防止调整好的中心跑偏。
注意专用工具上要有防侧倒和防滑措施；
5）将清理后的下节外接管吊起，并与组件连接，然后起吊，去掉搁置的专用工具，将连接后的组件下放一定高度后，再搁置专用工具，将外接管组件放置到专用工具上；
6）依上方法依次吊装吐出管、外接管和基础台板，组装完成泵外壳。
7）水泵水平度校正：
用精度为0.02mm/m的水平仪在四个位置上测量水平度，通过斜垫铁来调整水平，要求允差0.05mm/m，每迭垫铁一般不应超过3块，最多不能5块，且接触面在75﹪以上。
水平应在地脚螺栓紧固的情况下测量；
8）水泵的二次灌浆：
水泵水平验收以后，应将斜垫铁之间、以及斜垫铁与平垫铁之间用电焊点焊牢固，并检查基础无油污、杂物，然后用无收缩水泥灌浆。
灌浆应捣实，无气孔，保证结合密实牢固。
3.3.4水泵内部构件的组装
1）二次灌浆层保养7天以后，可进行内部构件的组装；
2）检查水泵叶轮导水锥处螺栓紧固度，保证叶轮内部的密封良好，并用硅胶将内六角内充满，防止腐蚀；
3）一般水泵的下主轴和叶轮为厂家整体供货，应将下护轴套管水平穿入下主轴并联接，然后用行车翻身，垂直起吊放入外壳内，用专用工具搁置稳固；
4）吊装下主轴联轴器、并冒，注意密封面涂密封胶；
5）吊起中主轴（包括中间调节轴），用手拉葫芦将中间调节轴慢慢放下，连接调节轴。
放下中主轴，对准记号连接联轴器；
6）吊起中间护轴套管并连接；
7）吊起组装好的内部构件并缓慢下落，用专用工具搁平；
8）组装上主轴和中主轴（包括调节轴）；
9）组装泵盖、导流片、上护轴套管和中护轴套管；
10）起吊泵内部构件，注意导流片开口方向应对准水泵出水方向，紧固泵盖与台板连接螺栓。
3.3.5安装电机、泵联轴器及其它附件
1）吊装电机支座，待电机支座与台板连接螺栓紧固后，检查电机支座水平度，要求允差﹤0.10mm/m；
2）电机吊装前，应对油冷却器和空气冷却器进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。
3）将电机联轴器、转子轴颈用清洗剂清洗干净；
4）整体起吊电机，应注意电机起吊的水平度；
5）电机与水泵联轴；
6）电机空载运行正常后，可进行正式联轴；
7）联轴前应检查电机联轴器的径向和端面摆度应在0.05mm内，并校正电机与泵联轴器的同心度和端面瓢偏；
8）测量电机与泵联轴器间间隙，对准记号联轴；
9）联轴后，应对叶轮间隙进行测量并记录，每片叶片的间隙应当均匀；
10）配装油水管路；
11）装填料，每道填料都应当用压盖压实，相邻填料的接口应该错开120°～180°，待所有填料安装完毕后应松开压盖，重新均匀带紧螺母。
12）水泵单体试运，根据填料的漏水量来紧盘根，并注意监视轴承温度、电流、以及震动等。
3.4旋转滤网施工方法和工艺
3.4.1概述
本滤网为XKZ—3600型，主要由上机架、框架、底槛、网板、链板、铸铁定位槽、驱动装置、不锈钢外罩壳等组成，实际使用深度14.35米。
安装的主要任务是上机架主轴的水平，框架拼装的垂直度，定位槽的平面度和垂直度，网板、链板的自由悬挂，侧封板与链槽无摩擦，对底部框架无拉应力。
3.4.2基础验收复测
对土建的一次预埋件的跨距、高程进行复测，对上机架的地脚螺栓孔的形状和定位尺寸以及高程进行复测，然后进行基础的清理凿毛。
3.4.3铸铁定位槽安装
1）用龙门架的方法将需安装的定位槽的高程中心放样，并用钢丝线做为基准线拉直；
2）将定位槽吊入预留槽内，通过调整螺柱焊接在一次预埋铁上来调整定位槽的直线度和垂直度，并在定位槽前后用螺母固定，点焊防松；
3）依上方法，从下至上安装两侧全部定位槽；
4）对定位槽验收后，进行二次灌浆；
5）二次灌浆达到养护强度后，可将圆弧轨道，滤网框架进行拼装并插入定位槽中，框架应当紧贴出水侧的定位槽壁。
要求导轨工作面直线度不大于1/1500，在全长不大于5mm，每组上下工作面偏差值不大于0.5mm；
6）将上部机架与框架连接，并用斜铁调整机架水平，普通水平仪水泡居中。
7）对机架、圆弧轨道进行焊接固定并二次灌浆。
3.4.4链板安装
滤网链板以6—10节为一组，每根末端带一个连接销，将第一根链板环绕在链轮上，旋转链轮至链板拼接处，组装第二根链板，重复以上步骤，直至链板到达下链轮，然后链板绕过圆弧轨道，并用天车起吊链板（链板起吊和和链轮旋转同时操作），重复拼装直至全部安装完成。
3.4.5网板安装
1）安装网板前必须检查驱动机构的润滑油油位正常，并装上驱动链轮链条和剪断销，在链条上涂上润滑油脂；
2）接临时电源，并要求可以正反转控制；
3）连续安装三四块网板于链板上，注意隔圈的区分。
然后整个滤网旋转半圈，再安装等量网板，在旋转1/4圈，再安装等量网板，此时应注意作好重心不平衡的防转措施。
重复以上步骤，直至网板全部安装完成。
3.4.6链条板调整及其它附件安装
1）网板安装完成后应对链条板的松紧进行调整，并能保证主轴的水平度；
2）安装工作链条伸长报警装置；
3）安装调整驱动链轮链条，并用张紧轮调整松紧，必要时可通过增加或减少链节来调节；
4）不锈钢罩壳、喷嘴和其他辅助部件安装。
3.5拦污栅清污机施工方法和工艺
3.5.1概述
本拦污栅为垂直固定式拦污栅，可分段拆卸，现场相互由螺栓拼装而成，拦污栅总重5.12t，栅条间距100mm，拦污栅上有滚轮导轨，与移动式清污机配套使用。
3.5.2拦污栅导槽安装
1）安装前应对导槽基础尺寸进行验收复核，并对基础进行凿毛和清理；
2）清点检查厂家提供的设备及配件，核对无误方可施工；
3）在导槽基础上制作龙门架，并根据图纸尺寸放样，用钢丝线定位；
4）安装底槛；
5）由下至上安装导槽，注意厂家出厂时的拼装标记，锚筋搭接不得少于80mm；
6）导槽验收后，对导槽进行二次灌浆，混泥土标号符合设计要求；
3.5.3拦污栅拼装
1）导槽二次灌浆达到养护强度后可进行拦污栅拼装，拼装可在运转层进行，但应有良好的防护措施。
3.5.4清污机轨道安装
2）清污机轨道跨距2300mm，轨道中心应该以拦污栅中心为基准；
3）轨道中心线的位置偏差不大于3mm，两轨道的轨距偏差不大于3mm，轨道纵向不平度不大于1/1500，全程不平度不超过5mm；
4）同一平面，
升级会员 