循环氢压机安装.docx
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循环氢压机安装
阳煤集团太原化工新材料有限公司
20万吨/年粗苯加氢精制迁建项目
循环氢气缩机安装方案
编制：
审核：
批准：
太原化学工业集团工程建设有限公司
太原化工新材料工程项目部
2014年1月1日
目录
1概述1
2编制依据2
3压缩机安装应具备的条件2
4施工方法2
5压缩机安装程序2
6压缩机安装3
7、质量控制措施6
8.HSE要求6
9.施工计划6
10.施工机具及技术措施用料计划7
11.油循环方案8
12.吹扫试压方案11
1概述
1.1本方案适用于阳煤集团太原化工新材料有限有限公司20万吨/年粗苯加氢精制项目的4台循环氢气压缩机组的安装，2台压缩机为DW-10（24-37）-X型二列单级对称平衡式循环氢气压缩机；压缩机为无锡压缩机股份有限公司制造。
2台压缩机为2D12-3.67/24-37型二列单级对称平衡式循环氢气压缩机;该压缩机为沈阳远大压缩机股份有限公司制造.
1.2本方案仅对压缩机组本体的施工进行叙述，附属设备及管道、电气、仪表等详见相关专业施工方案。
1.3压缩机技术特性
循环氢气压缩机4台
12万吨/年粗苯加氢精制迁建项目氢压机2台,（K-1101A/B）:
型号：
DW-10/（24-37）-X
产地：
无锡压缩机股份有限公司
转速：
371r/min
行程：
280mm
额定气量：
9.97m3/min（进气温度≤620C，排气温度≤1100C，进气压力2.4MPa，排气压力3.7MPa）
轴功率：
≤262KW
气缸直径：
φ210mm
电动机：
型号YAKK630-16W增安型高压三相异步电动机
额定功率：
315KW
重量：
11.5t
额定转速：
371r/min
8万吨/年粗苯加氢精制迁建项目氢压机2台,（K-6101A/B）:
型号：
2D12-3.67/24-37
产地：
沈阳远大压缩机股份有限公司
转速：
371r/min
行程：
240mm
额定气量：
6.97m3/min（进气温度≤670C，排气温度≤1110C，进气压力2.4MPa，排气压力3.7MPa）
轴功率：
≤192KW
气缸直径：
φ190mm
电动机：
型号YAKK630-16W增安型高压三相异步电动机
额定功率：
220KW
重量：
9.26t
额定转速：
375r/min
2编制依据
2.1压缩机随机技术文件要求及建设单位的相关要求
2.2引用标准
HG20203-2000《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》
HGJ204-83《化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机》
GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
3压缩机安装应具备的条件
3.1制造厂提供的以下技术文件及质量证明应齐全：
1）产品出厂合格证。
2）设备安装资料及使用说明书。
3）各零部件型号规格。
3.2施工现场条件
a）土建施工基本结束，厂房已封顶；
b）现场施工用水、电、气及照明齐备；
c）现场消防、保卫措施落实。
3.3土建单位将基础移交给安装单位时，应有质量合格证明书及测量记录。
基础上应明显标出标高基准线及基础的纵横中心线。
基础复查合格并由土建单位与安装单位办理工序交接手续后方准进行安装。
3.4压缩机厂房内手拉葫芦安装调试合格，具备使用条件。
3.5必要的施工机具、校验完好的量具、必要的消耗材料齐备。
3.6机组施工方案已经批准。
3.7参加施工人员应充分熟悉图纸内容和设备结构特点，且经过详细的技术交底。
4施工方法
本方案中具体采用如下施工作业方法：
4.1用框式水平仪测量机身主轴、中体滑道水平度，调整方法采用垫铁调整。
4.2用三表对中法进行联轴器对中，调整方法采用垫铁或千斤顶。
5压缩机安装程序
压缩机主机安装程序见下图。
基础验收及处理
设备验收
施工准备
机身一次灌浆
机身粗找
垫铁组点焊
紧固机身地脚
机身精找
靠背轮三表找正电机
电机就位
靠背轮二次找正
电机一次灌浆
垫铁组点焊
紧固地脚螺栓
接筒、气缸、摇摆板安装
机身、电机二次灌浆
辅机安装
图1压缩机主机安装程序图
6压缩机安装
6.1设备验收
6.1.1机器的开箱检验应有业主、监理、施工单位及设备制造厂家人员共同参加。
6.1.2依据装箱清单和图纸资料核对机器及其部件的规格、型号、品种和数量。
6.1.3需拆卸的部件应作好标记，防止错乱。
6.1.4所有零部件应采取适当的防护措施，妥善保管，防止变形、损坏和锈蚀等。
6.1.5核对随机技术资料及专用工具是否齐全。
6.1.6核对3.1条所列的质量证明书等资料，特别是对传动部件更应仔细核对，若发现资料或实物有问题需做进一部的质量检验时，需针对具体的问题编制针对性的检验方案。
6.1.7设备检验完应及时办理交接手续，对遗留问题应做好记录。
6.2基础验收及处理
6.2.1基础验收时，土建施工单位应提供以下技术文件：
a）基础检查记录及质量合格证书；
b）基础混凝土试块的物理试验证明书；
c）基础沉降观测记录（按设计要求进行），（安装完成后再次进行沉降监测）
6.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
6.2.3基础尺寸及位置的允许偏差应符合表1的要求。
表1机器基础尺寸及位置的允许偏差（mm）
项次
项目名称
允许偏差
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础上平面的水平度
每米
全长
5
10
4
竖向偏差：
每米
全高
5
20
5
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（根部、顶部测量）
+20
0
±2
6
预留地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁的铅垂度（全深）
±10
+20
0
10
6.2.4需二次灌浆的基础表面应铲去疏松层和铲出麻面，麻点深度不浅于15mm，麻点总面积之和不小于基础平面面积之和的75％，且应均匀分布。
6.2.5放置垫铁处与锚板接触的基础表面均应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
6.2.6垫铁布置（机身主要参照压缩机厂垫铁布置图）、电机布置24组。
6.2.6.1一般情况下，在每根地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，且尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
相邻垫铁组的距离最大不得超过500mm。
6.2.6.2机身、电机、垫铁规格：
斜垫铁200×100×16×5
平垫铁200×100×16
6.2.6.3垫铁表面应平整，与基础的接触面积不小于75％，且均匀接触，斜垫铁斜度以1/20～1/10为宜，斜垫铁应配对使用，其搭接长度不小于全长的3/4。
6.2.6.4每组垫铁不应超过4层，高度一般为30～70mm。
6.3机身和中体的安装
6.3.1机身就位前，基础表面上的油污、泥等脏物清净.
6.3.2机身和中体安装利用厂房内倒链吊装就位，就位以土建单位打出的标高线和中心线为基准。
6.3.3在吊装、找正和地脚螺栓紧固时，应将机身上横梁紧固好，以防机身变形。
机身应整件吊装并安放在基础垫铁上，在吊装过程中应保持机身基本水平和稳定。
6.3.4机身的列向水平度在滑道前、中、后三点位置上测量误差为小于等于0.05mm/m，轴向水平度在机身主轴处测量误差为小于等于0.05mm/m。
6.3.5机身安装标高允许偏差为：
标高±5mm
6.3.6机身位置偏差为5mm
6.4电机安装
压缩机与电机采用刚性连接，电机找正以精找完成的机身为基准，通过靠背轮三表找正法找正。
6.4.1找正前，在电机底座与定子架之间，应加上厚度为3mm的调整垫片组，便于维修调整。
6.4.2电机安装前，应检查电机内部不得有金属物件及杂物。
6.4.3电机转子轴与主轴的对中偏差：
径向位移≤0.02mm/m
轴向位移≤0.05mm/m
如机器技术文件有明确要求应执行其规定。
6.4.5轴向定位应按电机技术文件规定，使定子与转子的磁力中心线对准。
6.5灌浆
6.5.1一次灌浆强度大于80%时，再进行机组精找。
6.5.2二次灌浆前，应清理基础表面的油污及杂物，并进行充分湿润。
6.5.3二次灌浆前，应紧固所有地脚螺栓，将垫铁点焊。
复核机身及中体水平度，并在复测合格后24小时内进行二次灌浆。
6.5.4冬季灌浆施工方案另附。
6.6十字头与连杆安装
6.6.1清洗十字头、连杆十字头的油孔、油槽应保持畅通清洁。
6.6.2检查十字头滑板的接触情况，使滑板与滑道在全行程内接触均匀，接触面积达80％以上。
6.6.3调整十字头的中心位置。
根据滑道的受力情况，将下滑道受力的十字头中心调到高于滑道中轴线0.03mm。
6.6.4十字头与连杆联接后，十字头滑板与下滑道间不应有间隙，与上滑道间隙应均匀。
连杆的左右摆动应自如，不应有任何阻滞现象。
6.6.5活塞杆跳动值小于等于0.05mm/m。
6.7润滑系统安装
6.7.1循环油管的预制、加工和安装除执行有关管道施工工艺规程外，采用氩弧焊进行焊接，还应保证内部干净和接头处圆滑过渡。
回油管线水平管段应有3％的坡度坡向油箱。
6.7.2循环油系统的管道、阀门、过虑器、油箱和冷却器应进行化学清洗或机械除锈、除污，清洗合格后涂油保护。
6.7.3油管不允许有急弯折扭和压扁现象，油管连接后在机体适当位置加以固定。
6.8吸排气阀及刮油器的安装
6.8.1同一气阀的弹簧初始高度应相等，弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住或歪斜现象。
阀片升启高度应符合图纸要求。
6.8.2气阀连接螺栓安装应拧紧，严禁松动。
6.8.3气阀装入气缸时，注意吸排气阀在气缸中的正确位置，不得装反。
7、质量控制措施
7.1施工人员必须严格按随机技术文件，有关规范和批准方案进行施工。
7.2对于重点部件的施工，吊装要有可行方案和严格技术交底并由专人负责。
7.3施工中所用机具、索具要经严格检查，对于吊装部件采取一定保护措施；调整两轴对中时所用的表架必须有足够的钢性。
7.4压缩机零部件拆洗过程中要轻拿轻放，避免磕碰，暂不安装的妥善保管。
7.5每一工序必须按规定要求严格检查，检查合格后方可进行下一工序施工。
7.6对于施工完的工序，必须采取有效保护措施。
7.7施工中所用量具必须检验合格，方可使用。
7.8施工人员、技术人员要认真负责，并做好记录。
8.HSE要求
8.1施工人员应严格执行本工种安全操作规程和建设单位有关安全生产规章制度。
8.2进入现场要穿戴好劳保护具。
8.3登高作业应注意防滑、防坠落。
8.4设备吊装时应稳妥可靠，严防设备损伤。
8.5设备拆检和装配时，应注意不让工具及其它杂物遗于设备内部。
8.6施工中应认真做好施工记录。
8.7桥式起重机应由专人负责操作。
8.8化学清洗作业应按规定穿戴防护用品。
8.9设备安装期间，应妥善保管设备零部件，并做好现场保卫工作。
8.10施工现场有预留孔洞处，做好临时栏杆、警示牌以免高空坠落。
9.施工计划
9.1劳动力计划
劳动力计划
人数
工种
氮氢气压缩机
钳工
5人
起重工
2人
管工
2人
焊工
2人
电工
1人
仪表工
1人
技术员
1人
检查员
1人
安全员
1人
合计
16人
10.施工机具及技术措施用料计划
10.1施工机具计划见表10.1
表10.1施工机具计划
序号
机具、量具名称
规格型号
数量
备注
5
直流电焊机
400A
2台
6
液压千斤顶
5t
2台
7
手拉葫芦
5t
2个
10
游标卡尺
0-300
2把
11
方水平
0.02mm/m、200×200、100×100
各2台
12
塞尺
0.02-0.5mm、300
3把
13
百分表
0-5mm
5块
17
套筒扳手
2套
18
锉刀
半圆挫300、板挫
各3把
19
铜棒
a＝40、L=300
3个
20
木锤
14磅
2把
21
手锤
4磅
4把
22
手把砂轮
DN100
3台
24
磁力表座
5台
11.油循环方案
1工程概况
本方案适用于阳煤集团太原化工新材料有限有限公司20万吨/年粗苯加氢精制迁建项目4台循环氢压缩机组润滑系统的循环、冲洗，2台压缩机为DW-10（24-37）-X型二列单级对称平衡式循环氢气压缩机；该压缩机为无锡压缩机股份有限公司制造。
2台压缩机为2D12-3.67/24-37型二列单级对称平衡式循环氢气压缩机;该压缩机为沈阳远大压缩机股份有限公司制造.，四台机组现具备油循环条件，为指导现场施工、确保油循环质量和进度，特编制此方案。
机构润滑系统技术特性：
本机组的运动机构（曲轴、连杆、十字头等）全部采用强制润滑。
机身油池作为油箱，其前部设有油标，用于显示机身油池油位，油池装有恒温电加热器。
整个润滑系统由轴头泵、稀油站和管路组成，其中稀油站包含辅助油泵1台，油冷器1组、过滤器1组及附属管路。
填料及气缸均为无油润滑。
2编制依据
✧压缩机说明书；
✧《化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机》HGJ204－83
✧《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90
3机组油循环施工准备
3.1压缩机安装工作全部结束且符合设计规范要求，并经业主及监理确认；润滑油管道经酸洗、水冲洗及吹干等程序合格。
3.2稀油站设备的清理：
油冷却器、油过滤器应先清理干净，将油过滤器芯子抽出保存好，制作120--200目临时滤网装入过滤器进出法兰口。
油箱的清理应先用煤油或汽油洗净，再用面粉沾净，封好入口。
3.3油系统的管道、管件、阀门及临时连接管全部检查清洗干净；
3.4在油箱回油总管处加120--200目过滤网；
3.5将来油管与轴承盖进油口断开，在铜管接头处装120-200目过滤网，使齿轮油泵将油直接在油箱及管道内打循环
3.5连接油循环管路，用软管将油管连成回路，断开机身，使齿轮油泵将油直接在管道内打循环；
3.6低压润滑油的规格为GB12691-1990标准中规定的L-DAB100或L-DAB68空气压缩机油。
3.7低压润滑油注入油箱前应逐桶进行目检，并对其粘度、闪点、倾点等技术指标进行取样抽检，质量应符合下列规定：
牌号
L-DAB100
L-DAB68
运动黏度
90~110mm2/S
61.2~74.8mm2/S
闪点
≥205℃
≥195℃
倾点
≤-9℃
≤-9℃
3.8
3.8.1.检查真空滤油机的电气设备（各类表计）应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。
3.8.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。
3.8.3检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。
3.8.4检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。
3.8.5检查机器外壳应可靠接地。
3.8.6检查所有转动部分应无卡阻现象。
3.8.7进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。
3.8.8检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。
3.8.9注入滤油机时应经过120目/英寸过滤网过滤，油位必须保持在油面计的2/3高度，不得底于1/3高度。
3.9检查电动机的旋转方向要正确，油泵应单体试运转合格。
4机组油循环
4.1第一次油循环冲洗
4.1.1启动油泵进行热油循环连续24小时。
4.1.2停油箱加热器，将油冷却到20℃～30℃之间，再启动油泵将泵出口油压控制在0.2～0.3Mpa之间对油系统进行冷油循环连续24小时。
4.1.3在冲洗过程中，采用橡胶锤轻轻打弯头，三通，异径管等处，以震落管壁上的锈层、焊渣、污垢等。
4.1.4不断清洗油箱上回油总管上的过滤网，以冷热油交替的方法反复进行冲洗。
4.1.5第一次油循环清洁度检查
检查回油总管上过滤网上杂质，其合格标准为目测无硬性颗粒、成片或纤维状杂质，即认为油冲洗合格。
注：
再此过程中，安排专人通过十字头窥镜观察机身箱体内油位，当油位过高时，必须立即停止油循环并拆洗回油管上的过滤网。
4.2第二次油循环冲洗
4.2.1第一次油冲洗合格后，将过滤器芯复位；拆除临时软管，复位所有油管道（包括进入各摩擦部位的油管。
）
4.2.2油系统复位后重新启动油泵，再进行油冲洗，并应进行下列检查和试验：
✧检查各供油点，调整供油量和回油管的回油情况；
✧检查油过滤器的工作情况，经12小时运转后，过滤器前后压差增加值不得超过0.2MPa,若超过0.2MPa,则需重新进行冲洗,直至合格为止；
对以上各项检查合格后，油系统的试运行方为合格。
4.3油循环合格后的工作：
✧排放油箱中全部润滑油；
✧清洗油箱（面粘）、油泵进口粗滤网和油过滤器；
✧依据说明书中指标对油箱中排出的润滑油进行清洁度检查及取样分析。
经分析合格的润滑油，可经过滤重新灌入油箱，否则应更换新油。
✧油系统试运行结束后，若压缩机组暂不试运转，应每隔1～3天启动齿轮油泵，进行10～15分钟的油循环。
以避免油系统管路再次锈蚀。
5安全技术措施
5.1油循环前应向全体参加施工人员进行安全技术交底，施工人员应熟悉安装程序、操作要领、注意事项。
5.2施工之前要根据现场的具体情况进行安全、环境检查，做好安全记录，坚持每周的安全会和班前安全快会。
5.3现场配备足够的灭火器，并设立油循环警戒区域，区域内严禁动火；
5.4现场配备木屑以便清理漏油，清理后的木屑及油布放置在指定地点，并及时清理，严禁任意仍放杂物；
6劳动力需用计划
油循环施工人员一览表
岗位
数量
备注
总负责人
1
技术负责人
1
材料员
1
安全员
1
钳工
2
管工
2
力工
6
12.吹扫试压方案
1编制说明及编制依据
1.1本方案适用于阳煤集团太原化工新材料有限有限公司20万吨/年粗苯加氢精制迁建项目4台循环氢压缩机组管路、机组及辅机的吹扫试压，2台压缩机为DW-10（24-37）-X型二列单级对称平衡式循环氢气压缩机；该压缩机为无锡压缩机股份有限公司制造。
2台压缩机为2D12-3.67/24-37型二列单级对称平衡式循环氢气压缩机;该压缩机为沈阳远大压缩机股份有限公司制造.，四台机组现具备吹扫试压条件，为指导现场施工、确保油循环质量和进度，特编制此方案。
1.2本方案按照氢压机施工图纸及厂家随机图纸，及行业标准规范。
2吹扫程序
2.1吹扫前准备
2.1.1各工艺管道按施工图纸已全部施工完毕；
2.1.2管道均试压完毕并检查合格；
2.1.3经建设单位、监理单位、总包单位、施工单位四方联合“三查四定”，并整改完毕。
2.1.4吹除压力应控制在0.15Mpa~0.3Mpa之间。
吹除前应检查气体管道、附属设备、气缸等气体流经处是否吹除干净。
特别是各个死角处，必要时进行人工清理，使整个系统管道洁净，不允许有灰渣等污物存在。
吹除前各级进口管与气缸分开，各级排出管可以与气缸连接；进气管路及设备干净后方可与排气设备及管路连接继续进行吹除工作。
2.1.5吹扫时必须拆除系统中所有的仪表、安全阀、止回阀等，用盲板或临时管段代替，阀门不拆除时必须全开。
吹除合格后，对各级吸排气阀进行检查和清洗。
2.2吹扫程序
2.2.1进、排气管线、压缩机本体、附属设备的吹扫：
A．一级进口缓冲罐与一级进口管线脱开，二者法兰口保留50mm的距离，并将缓冲罐进口法兰用盲板封堵，将外管网吹扫用的吹扫气体管线与进口气水分离管口连接，与进气缓冲罐连接的管道法兰口加8mm*8mm铁丝网，吹扫末端放置刷白色石灰泥的铝板；
B．缓冲器、冷却器、管道阀门、调节阀及仪表口全部打开；
C．管网送气进行吹扫。
吹扫过程中，用木锤敲打焊口，当目测排气无烟尘时，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
E．吹扫合格后，恢复并关闭一级进口管线、附属设备排污口阀门及仪表口；
F.恢复一级进气管线与进气缓冲罐的连接；
G．拆除氢压机进排气呼吸阀；
H.断开排气缓冲器与排气管路的法兰口，二者法兰口保留50mm的距离，并排气管路法兰口用盲板封堵；排气缓冲罐法兰口加8mm*8mm铁丝网，吹扫末端放置刷白色石灰泥的铝板，打开排气缓冲罐排污阀及仪表口；
G．管网送气进行吹扫。
吹扫过程中，用木锤敲打焊口，当目测排气无烟尘时，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
I.恢复压缩机将气缸呼吸阀腔加设临时挡板（见图1），恢复排气缓冲罐排污阀及仪表口；
图1
J.恢复排气缓冲罐与设备的连接；
K.打开排气管路及附属设备的阀门、调节阀及仪表口全部打开；
L.将出气气水分离器的人孔打开并加装8mm*8mm铁丝网，将排气总管的末端与设备脱开，并加装8mm*8mm铁丝网与靶板。
M.管网送气进行吹扫。
吹扫过程中，用木锤敲打焊口，当目测排气无烟尘时，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
N.恢复所有排污阀及仪表口。
3主要技术措施用料
主要技措用料一览表
序号
名称
规格及型号
材质
数量
备注
1
槽钢
[8
Q235
10m
制作临时挡板
2
无缝钢管
Φ32×4
20#
8m
制作临时挡板
3
钢板
δ=10mm
Q235
6.5㎡
制作临时挡板
4
滤网
10目/英寸
14㎡
5
铁丝网
8mm*8mm
2㎡
6
铝板
1㎡
7
橡胶锤
10
敲击焊口
4试压程序
4.1无负荷试运转合格，系统设备、管道吹扫完毕后，方可进行试压工作；
4.2有负荷试运转前所有安全阀应调试安装完毕。
严禁将未经调试的安全阀装上；
4.3压缩机有负荷试运转的介质采用氢气；
4.4连接所有进、出口管道，装上各气缸吸、排气阀。
4.5将机组内部管道全部接通，逐步增压（以末级的排气压力为准），并且必须接好仪表用末级放空阀门控制管道。
同时截断通往外部系统的各管道；
4.6循环油管线及冷却水系统运转正常，并提前开启；
4.7加压时应缓慢进行，稳定后连续运转2小时再升压，通过调节各个旁路阀；各排气温度均不超过111℃。
增压步骤及运行时间按下表进行：
步骤
1
2
末级排气压力MPa
1.0
3.7
运转时间h
2
48
4.8经增压到3.7MPa后，机器无任何异常现象，应作48小时连续运转（因停电等非机器故障引起停车，时间可以累加）。
停车时对机器进行检查合格，即认为压缩机组负荷试验合格。
4.9.负荷试验应达到下列要求：
4.9.1曲轴各轴颈、活塞杆、十字头等摩擦部位应无尺寸磨损；活塞环、填料、气缸工作表面，主轴承、
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