更换采煤机调高油缸的安全技术措施.docx

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更换采煤机调高油缸的安全技术措施

更换采煤机调高油缸的安全技术措施

我队1102206综采工作面mg650/1710-wd型采煤机左右调高油缸行程传感器损坏，无法监测工作面采高，导致本工作面的自动化工作无法正常进行，现急需更换采煤机左、右调高油缸。

为了保证施工过程中安全顺利完成，特编制本安全技术措施，施工过程中，所有作业人员必须严格按照措施规定作业。

调高油缸参数：

重1.2t；尺寸￠340*1530mm。

一、施工时间和施工地点

施工时间：

以施工工作票为准

施工地点：

刮板输送机机尾

二、施工人员组织

工程负责人：

马会勤

现场安全负责人：

姜建东

现场施工负责人：

马香忠

施工人员：

余兵、李俊光、魏玉存、姜涛

三、施工工器具的准备

5t手动葫芦4台、新40t链子2条、￠24.5mm*1.5m钢丝绳扣2条、1.5m钎杆2根、取销轴专用工具一套、1500*150*150mm枕木30根，以及采煤机司机日常检修工器具。

四、施工方案及施工方法

（一）施工方案

1、施工当天割最后一刀时，机尾段100#架以上不移架，做好机窝，采煤机下行至80#架以下，由支架工将100#架以上段刮板输送机向老空侧拉回一个步距。

2、用两台5t手动葫芦配合将一件新调高油缸紧贴煤壁拉至115#架，紧贴煤壁放置，然后用一条40t链子将其固定在最近处的护帮板起吊孔上。

启动采煤机，同时升起左右摇臂，向上运行，当采煤机右调高油缸距放置在115#架处调高油缸1m位置时，停止运行采煤机，将另一件新调高油缸用两台5t手动葫芦配合紧贴煤壁拉至采煤机左调高油缸位置1m处，紧贴煤壁放置，用一条40t链子固定在最近处的护帮板起吊孔上。

3、将采煤机滚筒抬高距顶板0.2m，在滚筒下方打一架“井”字型木垛，拆掉调高油缸与机架连接销轴，缓慢收回油缸，使油缸与机架连接耳座分离，拆掉调高油缸与机身支撑架连接销轴，使用一台5t手动葫芦向外拉出调高油缸，然后使用两台5t手动葫芦配合将油缸拉至风巷超前外，回收升井。

（二）更换左调高油缸的施工方法

1、将采煤机运行至左调高油缸距风巷下帮1m处，停机，将右调高油缸放置在底板上，左滚筒抬高至顶板0.2m位置，然后在滚筒下方打一架“井”字型木垛，将滚筒垫稳垫实，再用两台5t手动葫芦将调高油缸起吊至其上方液压支架顶梁上。

2、使用一台将左调高油缸与左机架连接端进行捆绑，然后起吊至其上方液压支架顶梁上的起吊环上。

3、使用取销轴专用工具将左摇臂与左机架连接销轴取出，启动采煤机，缓慢收回调高油缸，使调高油缸耳座与机架连接耳座分离，然后缓慢将调高油缸放置到底板上，且保证手动葫芦起吊链处于预紧状态。

4、使用取销轴专用工具将调高油缸与支撑架连接销轴拆除，然后使用固定调高油缸的5t手动葫芦将调高油缸拉至煤壁，再用两台5t手动葫芦配合，将调高油缸拉至风巷上出口。

利用风巷下帮帮锚杆作为起吊点，将调高油缸拉至超前外，装车升井。

5、利用一台5t手动葫芦将左调高油缸拉至采煤机左调高油缸安装位置，人工钎杆配合，将新调高油缸与支撑架连接的销孔对齐，安装好销轴，然后缓慢起吊新调高油缸，同时缓慢伸出调高油缸，当新调高油缸与左机架连接的销孔对齐后，安装好销轴，联接好油缸行程传感器的线路，升起左调高油缸，拆掉调高油缸下方的木垛和固定调高油缸的钢丝绳扣，将左调高油缸缓慢放置到底板上放置。

6、利用与更换左调高油缸的方法将右调高油缸更换完毕，启动采煤机，同时升起左右调高油缸距顶板0.2m，向下运行采煤机，当旧右调高油缸距离左调高油缸1m位置时，停机，利用两台5t手动葫芦配合，用拉运旧左调高油缸的方法，将旧右调高油缸拉至风巷超前外，运输升井。

五、危险源辨识

1、人员进入煤帮侧作业时，未进行敲帮问顶。

2、施工过程中，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关未停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且未指定专人看管。

3、施工过程中，施工现场20m范围内支架未闭锁。

4、施工过程中，施工现场上方未悬挂防护网。

5、施工过程中，施工现场20m范围内未打贴帮柱。

6、施工过程中，放置在底板上的调高油缸未进行固定。

7、更换调高油缸前，未对采煤机的各种性能进行检查。

8、起吊过程中，起吊物下方5m范围内有人作业或逗留。

9、用40t链子起吊调高油缸时，40t之间的联接，未严格按要求进行连接。

10、下放调高油缸前，未指定专人对车辆运输路线进行检查；未指定专人对调高油缸的完好性进行检查。

11、利用支护顶板的锚索安装起吊点时，现场安全负责人未对顶板的完好性进行检查。

六、施工过程中的安全技术措施

（一）一般规定

1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业，且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识，以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施。

2、施工前，所有施工人员必须持证上岗。

3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁投入使用，应立即更换。

4、施工前，当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业，其中氧气浓度不得低于20%；瓦斯浓度不得超过0.5%；一氧化碳浓度不得超过0.0024%。

5、施工前，现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查，确保各功能完好、可靠。

6、施工前，必须在距施工现场20m外设置警戒线，严禁闲杂人员进入，且有专人监护。

7、施工前，必须将上出口处台阶处理平整，确保调高油缸拉运过程中平稳运行。

8、施工时，向老空侧收回和推出刮板输送机时，由机头向机尾方向进行，且保证刮板输送机平缓过渡，过渡段长度不少于30台支架，防止刮板输送机弯曲度过大导致采煤机零件损坏。

9、施工过程中，电工必须严格执行停送电和验放电制度。

10、施工过程中，各设备的操作必须由专职岗位工进行，且施工现场严禁多项工程平行作业。

11、施工过程中，拆卸的各种小件必须放置到专用容器内，严禁乱扔乱放。

12、施工过程中，多人作业时，必须相互配合，步调一致。

13、施工过程中，施工现场必须由专人指挥，严禁盲目指挥。

14、钢丝绳扣必须完好，插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

15、利用支护顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时，现场施工负责人必须指定专人检查顶板的完好性、且进行锚固力测试，不得小于100kn，当顶板破碎和锚固力达不到要求时，必须重新选择起吊点。

16、工作面机尾段顶板破碎、煤壁片帮严重时，严禁进行本工程的施工。

（二）人员进入煤壁侧作业时的安全技术措施

1、施工过程中，刮板输送机、采煤机用的组合开关必须停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。

2、施工过程中，施工现场附近20m范围内的液压支架必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁解锁”的警示牌，且有专人看管。

3、施工过程中，工作面所有液压支架必须升紧、升平，初撑力符合作业规程要求，伸缩梁、护帮板必须打到位，确保护帮板护帮严实、有效。

4、施工过程中，必须在施工现场上方悬挂防护网，防止架间掉矸伤人。

5、人员进入煤壁侧施工前，必须进行敲帮问顶。

6、敲帮问顶过程中，必须按照先顶后帮进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

7、敲帮问顶工作必须由现场施工负责人指定两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人监护。

8、敲帮问顶时施工人员必须站在液压支架立柱与电缆槽之间进行，监护人应站在敲帮问顶人员的侧后方。

9、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

10、敲帮问顶过程中，人员必须事先选择好自己的撤离路线。

11、施工前，施工现场20m范围内的必须使用4.2m单体支柱打贴帮柱，柱距为800mm，柱头必须用400*140*140mm枕木戴柱帽，当单体支柱钻底严重时，柱根必须用400*300*50mm木墩穿柱鞋，且柱头和柱根端必须系完好保险带。

（三）用wc-5t车下放和回收调高油缸的安全技术措施

1、调高油缸入井前，施工负责人必须安排专人检查其的完好性。

2、调高油缸装车后，必须用木楔将其垫稳、垫实，然后用一台5t链子固定牢固，防止调高油缸晃动。

3、调高油缸入井和回收升井前，施工负责人必须提前安排专人将运输路线的障碍物清理干净，确保运输路线畅通。

4、调高油缸装车和卸车时，wc-5t车周围5m范围内严禁有人作业或逗留。

5、wc-5t车启动前，wc-5t车司机必须等所有人员撤离至5m范围外后，方可启动wc-5t车。

6、调高油缸装车和卸车时，必须等wc-5t车停稳，司机发出可靠近车辆作业的信号后，人员方可靠近车辆作业。

7、wc-5t车在巷道内运行时，必严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

8、胶轮车司机必须严格执行《梅花井煤矿胶轮车司机操作规程》。

（四）使用5t手动葫芦在工作面运输调高油缸的安全技术措施

1、必须用两台5吨手动葫芦配合运输，且利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点。

2、调高油缸必须沿着煤壁运输。

3、必须3人配合作业，1人监护，2人作业，监护人站在支架内，操作人员一人站在调高油缸后方3m处，另一人站在支架立柱与电缆槽之间，防止调高油缸摆动伤人。

4、必须保证调高油缸触地。

5、严禁两台手动葫芦同时从悬挂点处取下，至少保证一台手动葫芦受力，防止调高油缸自动下滑。

6、当调高油缸运输到位后，必须用一台5t手动葫芦将其固定在最近处液压支架护帮板的起吊孔上。

7、必须先将新右调高油缸拉到位，然后将采煤机运行至新右调高油缸上方，再将新左调高油缸拉到指定位置；回收旧调高油缸过程中，必须先回收左调高油缸，待采煤机运行至旧右调高油缸下放后回收旧右调高油缸。

（五）更换调高油缸的安全技术措施

1、现场施工负责人必须指定专人监护，监护人随时观察顶板和煤壁的完好情况，若有异常，必须及时撤出人员，待处理正常后方可继续施工。

2、更换调高油缸前，必须在采煤机行走轮最近处五节距齿轨齿孔处分别插一根￠60*500mm圆钢，防止采煤机以外下滑，当需启动采煤机时，必须提前将圆钢拔出。

3、拆卸调高油缸前，必须将调高油缸对应的滚筒升起距顶板0.2m位置，然后在滚筒下方打设一架“井”字型木垛，用一根￠24.5mm钢丝绳扣将滚筒吊挂在液压支架顶梁上的起吊环上，且将采煤机另一滚筒放置到底板上。

4、拆卸调高油缸前，必须将采煤机左右离合器拔出，悬挂“有人工作，严禁操作”的警示牌，且指定专人监护。

5、拆卸和安装调高油缸前，必须有专人对起吊调高油缸的起吊点进行检查，确保起吊各起吊点完好、可靠。

6、拆卸和安装调高油缸时，严禁人员用身体任何部位伸入接合面试探，防止挤伤人员。

7、拆卸和安装调高油缸时，必须用一台5t手动葫芦对调高油缸进行起吊，然后在调高油缸下方垫1500*150*150mm枕木，防止其下滑和摆动伤人。

8、拆卸和安装调高油缸过程中，使用单体支柱协助作业时，必须实行远程操作，柱头和柱根两端垫木板防滑，系好保险带，防止单体支柱打滑伤人，且施工人员全部撤离至调高油缸靠煤壁侧，严禁人员站在调高油缸前方。

9、拆卸和安装调高油缸过程中，人员必须站在调高油缸摆动范围外作业。

10、连接调高油缸管路时，必须将油缸缩回至最小行程，确保油缸内空气排干净。

11、连接调高油缸行程传感器数据线时，必须由两人电工配合完成，电工操作过程中，必须严格验放电、停送电制度。

（六）起吊安全技术措施

1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。

2、起吊前，施工负责人必须对起吊用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。

3、起吊前，必须在距施工现场5m处设置警戒，严禁闲杂人员进入。

4、起吊前，起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。

5、起吊时，起吊物下方5m范围内严禁有人逗留、作业。

6、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。

8、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

9、起吊过程中必须平稳操作。

10、使用手动葫芦时，严禁超载使用。

11、起吊过程中，施工现场必须有专职监护人。

12、起吊过程中，监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。

（七）调高油缸过采煤机的安全技术措施

1、调高油缸过采煤机前，必须将采煤机左右滚筒同时抬起距顶板0.2m，确保有足够的空间。

2、调高油缸过采煤机前，调高油缸必须紧贴煤壁放置，用木楔或板梁垫稳，且固定牢固、可靠。

3、调高油缸过采煤机前，必须保证采煤机各功能齐全，完好、可靠。

4、调高油缸过采煤机时，必须指定专职监护人对滚筒与调高油缸、支架伸缩梁之间的空间进行随时观察，保证滚筒与调高油缸、支架伸缩梁不发生碰撞，当空间不足时，必须及时调整摇臂高度或操作支架。

5、调高油缸过采煤机时，必须将工作面的作业人员撤至支架内，机巷超前内的人员撤至超前外，且在超前外设置好警戒，严禁闲杂人员进入。

（八）试运行的安全技术措施

1、试运行前，必须有专人检查调高油缸双向锁的完好性，确保双向锁完好、可靠。

2、试运行前，必须确保调高油缸各连接销轴、高压管路齐全、安装可靠。

3、试运行前，必须将施工现场的杂物清理干净。

4、试运行前，必须将施工现场人员撤离至架前。

5、试运行时，必须指定专人对调高油缸的运行情况进行检查、监护。

6、试运行过程中，必须将采煤机摇臂升降3-5次，专人观察油缸是否漏液，升降是否正常，行程传感器数据显示是否正常，当存在异常时，必须及时处理。

其它严格执行《1102206综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》中的相关规定。