商业楼基坑降水支护工程施工组织设计.docx

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商业楼基坑降水支护工程施工组织设计

商业楼基坑降水支护工程

施工组织设计

第一章编制目的-3-

第二章编制原则-3-

第三章编制依据-4-

第四章工程概况-4-

第五章施工部署-5-

第六章基坑降水主要施工方法-7-

1.管井施工工艺流程与主要施工方法-7-

2.基坑降水-9-

3.基坑降水施工质量控制措施-9-

第七章基坑支护主要施工方法-10-

1.设计技术参数-10-

2.土钉墙施工工艺流程-11-

3.基坑支护对周边环境要求-13-

第八章主要施工设备材料-14-

第九章劳动力计划-15-

第十章施工配合措施-16-

1.与主体施工单位的配合-16-

2.与土方施工单位的配合-16-

第十一章临时用电、用电方案-16-

1.临时用电施工方案-16-

2.临时用水施工方案-18-

第十二章基坑排水施工方案-18-

第十三章基坑监测施工方案-19-

1.基坑监测内容-19-

2.监测点、控制点布置-19-

3.基坑最大允许变形经验值-20-

4.基坑观测方法-20-

5.基坑观测频率-20-

第十四章工期计划-20-

第十五章基坑应急措施-21-

1.应急管理机构-21-

2.应急材料、设备-22-

3.基坑降水应急预案-22-

4.基坑支护应急预案-22-

第十六章雨季施工方案-26-

1.技术措施-26-

2.组织措施-27-

第十七章施工组织-27-

1.项目经理部的组成、分工及权限-27-

2.项目部人员-28-

3.管理机构图-29-

第十八章确保工程质量的技术组织措施-29-

1．组织措施-30-

2．建立建全各项管理制度-31-

第十九章确保安全施工的技术组织措施-31-

1．安全组织措施-32-

2．安全保证措施-32-

第二十章确保文明施工的组织措施-33-

1．文明施工的组织措施-33-

2．文明施工管理办法-34-

第二十一章确保工期的技术组织措施-34-

1．确保工期的组织措施-34-

2．确保工期的保证措施-35-

第一章编制目的

通过对本工程施工文件、施工图纸、施工场地进行深入细致的分析研究和现场勘察，结合该工程施工特点，对本工程的质量标准、施工方法、劳动力配备、材料设备配置、工期计划以及新技术、新工艺等方面进行周密部署，编制本施工组织设计。

其编制目的是：

为本工程的施工与管理提供一份完整的纲领性文件，本工程的前期准备、工程施工、竣工交验及服务等所有活动均按此执行，确保工程优质、高速、安全、文明地完成。

第二章编制原则

1.遵守设计图纸、现行规范。

2.坚持实事求是，一切从实际出发，该施工组织设计的编制，一切从本单位现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保优质高速、安全、文明地完成该工程建设。

3.坚持施工方案编制结合工程实际，我们组织技术过硬、施工经验丰富的人员对设计图纸及文字说明进行了深入细致的分析研究，并到施工场地进行了实地勘察，结合工程的建筑结构特点和施工场地的实际情况编制施工方案和施工部署，确保施工组织设计切实可行、先进合理。

4.坚持积极推广“四新”成果，在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、加快进度、提高工效、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。

第三章编制依据

1.《金水东路026地块5#办公楼基坑工程设计》

2.本工程相关施工图纸等。

3.施工现场的具体情况：

周边建筑物、构筑物、地下管线分布情况，现场水、电、交通情况。

4.国家现行的工程建设方面的政策、法律法规、施工质量验收规范、强制性条文。

5.建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）。

6.河南省关于施工现场文明施工的有关规定。

7.本单位现有人员、材料、设备、资金等资源配置情况。

第四章工程概况

拟建工程，场地位于某市金水东路和东风东路交叉口。

基坑深度约5.4米，不同位置采用不同支护形式。

北侧边坡1-1剖面采土钉墙支护形式，其余边坡2-2剖面1：

0.6放坡。

本工程采用管井降水。

基坑共布置管井2口，管井深度自然地面下25米。

第五章施工部署　

1.施工准备

1.1技术准备

工程在开工前需掌握如下资料：

①施工场地的工程地质及有关水文地质资料；

②设计图纸和技术要求，有不明确的及时提出；

③现场地形图、管线图、测量基准点等资料；

④场地及邻近区内的危房等特殊建筑分布情况及地下障碍物（旧基础、地下工程、报废管线等）的分布，特别要搞清楚埋藏深度；

⑤施工中所有有关报表、规范、技术书及以往工作经验资料等等。

1.2设备准备

合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。

设备型号数量选择的原则是：

①能满足设计对工程的技术和质量标准；

②适应地层特点和施工方法的要求；

③适应施工现场的场地的大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；

④适应本公司现有设备条件，以较小的设备投入来满足施工需要；

⑤较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和器具的选型和配套。

1.3材料准备

1.3.1材料选购应把好规格、品牌和质量关，随车应有材料合格证、材质化验单，材料人员应进行验收；

1.3.2进场材料应由专门人员，按有关规范规定及设计要求进行复验，复验合格后方可使用。

1.4施工现场准备

1.4.1施工前首先要做好场地平整，探明和清除地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水、供电、排水系统。

施工设备放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。

1.4.2施工前应逐级进行施工技术交底、安全交底，并且要有书面材料发至各方面各有关部门的有关人员手中。

1.4.3调试准备。

在正式开工前，应进行一次整体设备试运转，检验所选择的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜，如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。

2.施工安排

基坑降水支护工程计划分为两个阶段进行

2.1第一阶段

2.1.1人员、设备进场后先进行测量放线。

2.1.2进行管井安装及排水系统施工。

2.1.3进行降水工程施工。

2.2第二阶段

按照施工工况分段开挖，分层支护。

2.3开挖土方，应分层分段进行，严禁超挖。

第六章基坑降水主要施工方法

1.管井施工工艺流程与主要施工方法

1.1管井结构

管井滤水管采用全长无砂砼滤管。

管井内径300mm。

滤料选用优质米石，以保证降水井内不会产生大量涌泥现象发生，确保降水效果.

1.2管井施工工艺：

1.3施工技术要求及技术措施：

1.3.1成孔

采用回转钻机成孔，垂直度偏差不大于1.5％，孔深自然地面下25米。

成孔后清渣换浆。

1.3.2安装井管

沉渣、泥浆参数达到要求后沉放井管，为防止泥砂进入井管内，井管开始沉放时在井底放砼托盘。

在井管下放时接口周围附3道竹片，且用8＃铁丝扎牢，以防井管下放时发生错节现象。

井管下放时缓慢下放，严禁快放。

若在下放时发生卡管、塌孔等异常现象需将井管重行拔出，下钻扫孔后再次安放。

1.3.3回填滤料

回填滤料采用全长滤料，应从井管外四周同时均匀填入。

填料时应将井口暂时封盖以防滤料填入其中，从井底连续填至地面下1米，地面下1米采用粘土封口。

1.3.4洗井

洗井采用污水泵洗井法。

洗井应在填好滤料后立即进行，一次性洗完。

最终洗至井内排出的水由混变清达到正常排水为止。

1.3.5系统安装

水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索。

泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索采用6mm的纲丝绳。

每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置，电路严格按照配电原则进行敷设。

依据本工程特点采用每4台泵配备一个配电箱，依据工程土方开挖及基础工程施工情况随时移动位置。

根据地质勘察报告提供土层情况先选用QS-15-26-2.2进行试降。

潜水泵初次安装高度自然地面下15米。

潜水泵安装高度应一至。

2.基坑降水

2.1本工程降水时间长，降水施工期间昼夜24小时监护，确保降水的连续性。

2.2抽水期间观测水位并做好记录。

依据水位变化情况变换水泵高度及水泵型号。

2.3原则上根据土方开挖分层逐级向下沉放水泵，最终水泵安装高度自然地面以下10～15米。

2.4基坑降水应超前降水，一般应在土方开挖前3～10日进行。

3.基坑降水施工质量控制措施

3.1管井定位

管井定位应结合结构图纸，尽量避开桩位、承台、基础梁、结构后浇带。

3.2管井安装

成孔前为保证管井的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度，开钻时，钻头中心对准井位方可开钻。

成孔过程中如出现偏差，要重新调整平整度，重新顺孔，直至达到垂直度要求。

开钻前要用尺子测量钻头尺寸是否达到设计要求。

回转钻机成孔至设计深度后应置换泥浆。

安装井管时应使井管位于孔中央，滤料均匀填至设计位置。

3.3基坑降水

每天测量井内动态水位，并做好记录。

经常巡查出水状况，出现异常及时上报、处理。

第七章基坑支护主要施工方法

1.设计技术参数

1.11—1剖面

1.1.1基坑北侧采用1-1剖面。

1.1.2土钉正方形布置，间距1.2米，喷射混凝土C20混凝土厚度80mm，面层分布钢筋Ø8@200，加强筋纵向和横向均采用2Φ12与土钉连接。

土钉层号

土钉标高

土钉类型

锚固直径

（mm）

土钉长度

（m）

土钉倾角

（度）

水平间距

（m）

1

-1.5

1Φ20

100

8.00

10

1.2

2

-3.0

1Φ20

100

8.00

10

1.2

3

-4.5

1Φ20

100

7.00

10

1.2

1.22—2剖面

基坑南侧、东侧、西侧侧边坡采用1：

0.6放坡，土钉长度0.6米,双向间距1.2米，挂钢丝网片。

60mm厚C20喷射混凝土面层；基坑上口设置压顶板，压顶板宽度1.5米，喷射C20混凝土厚度100mm。

2.土钉墙施工工艺流程

2.1土钉施工工艺流程

2.2土钉墙施工方法

放线修坡：

上层基坑开挖和土钉施工应按设计自上而下分层进行，随开挖随支护，跟进作业，要放线修整边坡，使之平整，坡面和边界线符合设计要求。

成孔：

根据设计图纸，放出土钉孔的位置，然后用洛阳铲成孔。

按设计孔位、孔径、孔深、孔的倾角进行成孔。

土钉制作、安装：

按照设计规定的各排土钉长度、直径加工成合格的土钉，为使土钉处于孔的中心位置，每隔2米用10cm长φ6钢筋焊居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物去打。

注浆：

注浆材料选用P.O32.5及普通硅酸盐水泥拌浆，水灰比0.4～0.6，注浆时由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底0.5米处，在孔口用封孔袋堵口，防止浆液流出，二次注浆压力不小于1.5Mpa，以确保孔内注满水泥浆。

铺设挂钢筋网：

在边坡坡面上，按设计要求铺设钢筋网和钢丝网，网筋之间用扎丝扎牢，接头搭接不小于300mm。

焊接加强筋：

用钢筋焊接成加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。

喷射砼面层：

采用干法喷射砼。

水泥、砂、石按配比拌均匀，施工供水保证喷头处水压力需要。

喷射作业应分段进行。

喷射压顶：

压顶喷射前应先进行基地清理，将压顶范围内的建筑垃圾清理掉。

基地清理好后进行混凝土喷射。

并收压平整。

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