支护预应力锚索方案.docx
《支护预应力锚索方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支护预应力锚索方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
目录
编制说明 1
第一章设计概况 2
第二章施工布署 2
2.1施工平面布置 2
2.2施工进度计划 2
2.3施工设备机械计划 3
2．4施工管理机构及劳动力组织 3
第三章施工工艺 4
3.1锚孔定位 4
3.2锚杆成孔 4
3.2.1准备工作 4
3.2.2成孔施工 5
3.2.3质量要求 6
3.3锚杆制安 6
3.3.1备料 6
3.3.2锚杆安放 7
3.3.3承压端安装 7
3.4锚杆注浆 8
3.4.1水泥浆配置 8
3.4.2注浆 8
3.5预应力张拉 8
3.5.1张拉设备标定 9
3.5.2张拉施工 9
3.5.3记录分析 10
第四章张拉试验 11
4．1试验方法 11
4．2合格标准 11
5.1质量方面 12
5.2安全文明 12
5．3施工记录 13
第六章监测与维护 13
第一章设计概况
本工程基坑边坡挖深至-12.6米,集运系统开挖-16.7～-20.1米。
基坑支护主要采用人工挖孔桩加1～2排预应力锚杆的支护形式，第一道锚杆布置在-3.00处,第二道布置在-8.00处,水平间距1600㎜（一桩一锚），倾角为30°。
杆材第一道采用5×7φ5,第二道采用4×7φ5钢铰线，入土深度17～26m不等，锚杆孔直径为F150，灌浆材料采用强度42.5R普通硅酸盐配置的水泥浆，水灰比0.45～0.5,锚具采用多孔JM15型锚具，锚杆设计轴向拉力为250～300kN。
第二章施工布署
2.1施工平面布置
为方便施工，确保基坑锚杆施工及土方开挖施工有条不紊顺利进行，对预应力锚杆施工布置平面如下：
锚杆钻机布置在基坑内相应在开挖面上，由于集运系统的提前施工，东西开挖面提供给锚杆钻机的工作面应保证15m以上宽度。
在场地东、西面各布置一套注浆设备，水泥堆放场及锚杆加工场地。
施工水电接口根据施工点的变化分别设置在注浆机旁。
2.2施工进度计划
在完成人工挖孔桩，土方开挖到-3米位置且提供足够工作面后既可开始预应力锚杆施工。
预应力锚杆施工宜分排分段施工，每段长度不宜超过30m。
每排预应力锚杆施工时间为20天，具体施工进度安排详见表2-1：
表2-1：
预应力施工进度计划表
序号
施工项目
10T
20T
30T
40T
50T
60T
1
东、西面面第一排锚杆施工（-3m）
2
东西面第二层土方开挖
3
东、西面面第二排锚杆施工（-8m）
预应力锚杆施工与基坑土方开挖需精心组织，密切配合，当预应力锚杆张拉后，挖土可立即切入施工，以保证二排施工在一排施工完毕后流水作业。
2.3施工设备机械计划
本工程预应力施工拟投入机械详见表2-2。
表2-2预应力锚杆施工设备机械一览表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
液压钻机
1XY-1、2
16台
以XY-1型为主
2
锚杆钻机
MCJ-50
2台
备用
3
注浆泵
BW-150型
4套
其中1套备用
4
油压千斤顶
YCW150B型
3套
5
电动油泵
ZB4/150
3套
6
电焊机
BX6-230（11、18KW）
4台
7
切割机
J3G2-400
2台
8
潜污泵
4台
9
砂轮切割机
8台
2．4施工管理机构及劳动力组织
本工程预应力施工拟投入管理人员及劳动力计划详见表2-3：
表2-3预应力锚杆施工组织机构一览表
序号号
项目
数量
备注
1
专项施工负责人
2人
王智、李云
2
施工员、质检员
3人
廖文玉、陈展红
3
材料员
2人
4
锚杆成孔班
60人
5
注浆及制锚班
32人
6
电工及电焊工
6人
7
杂工班
10人
第三章施工工艺
预应力锚杆应按照以下工序施工：
分层开挖土层→锚杆孔定位→锚杆成孔→锚杆制安→锚杆注浆→张拉端锚具制安→锚杆张拉锁定。
具体施工工艺如下。
3.1锚孔定位
当土方开挖至标高约-3.50米时,由测量员将锚孔标高引入基坑并标记到开挖露出的孔桩混凝土护壁之上,按间距1.6m标出索孔位置。
为便于施工记录，宜隔5根桩标记编号一次。
3.2锚杆成孔
3.2.1准备工作
施工之前，应做好以下准备工作：
1、熟悉施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和钻孔参数。
2、了解各地地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理。
3、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。
4、进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500～600mm，并平整好操作范围内的场地。
5、如采用压水转进法施工，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。
3.2.2成孔施工
定好位了以后,应派专人将人工挖孔桩内预留的金属管凿出,打凿时应注意不伤及桩身的钢筋。
待钻机就位后,应调整好钻杆的角度。
在软粘土中钻孔，当不用套管钻进时，宜在钻孔孔口处放入1～2m的护壁套管，以保证孔口处不坍陷；钻进时宜用3～4m长的岩芯管，以保证钻孔的直线型。
钻进速度视土质而定，一般以30～40cm/min为宜，对锚杆的自由端钻进速度可稍快，对锚固段钻进速度可稍慢。
钻进中如遇到流沙层，应适当加快钻进速度，降低冲孔水压，保证孔内水头压力。
对于杂填土地层（包括建筑垃圾等）或其它易塌陷的土层，应设置护壁套管钻进。
每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。
在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。
成孔应保证入岩3～5m，派有专人记录，当设计深度不能满足上述要求应及时与设计人员联系。
3.2.3质量要求
成孔除必须保证水平方向孔距在垂直方向误差不大于100㎜，偏斜度不大于2%，还应注意：
1.当成孔中遇障碍不能达到设计孔深或地质条件与设计不符时，应立即与甲方及设计单位联系，及时确定处理方案。
2．成孔时要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水不断流出。
3．孔壁要求平直，以便安放钢拉杆和灌注水泥浆；
4．孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和锚杆的承载能力；
5．钻孔深度不应小于设计长度，也不能大于设计长度500㎜。
3.3锚杆制安
3.3.1备料
钢绞线：
1．制作预应力筋用的钢绞线品种、规格、直径应符合设计要求，应有出厂质量证明书试验报告，符合设计要求及国家《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定。
2．已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合要求。
钢绞线不允许有死弯，应为通长。
防腐材料：
应满足《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》的技术要求，具有防水性和化学稳定性，不得与钢绞线发生反应或限制自由段的变形。
防护套：
应有足够柔韧性，具有防水性和化学稳定性，不得与钢绞线发生反应或限制自由段的变形。
不得影响浆体的流动。
钢绞线的长度按设计长度加1m的张拉长度下料，锚固端可采用梨花锚或镦头锚。
由于本工程的设计自由段长度各不相同，应对照图纸对其做好防腐和隔离措施，宜清除该段浮锈后，套玻璃纤维布保护或采用聚丙烯防护套。
锚杆除锈后要尽快放入钻孔并灌浆，以免再生锈。
3.3.2锚杆安放
锚杆沉放前必须确保孔内岩粉和土屑清洗干净。
安放索杆要顺直，为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并，可在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距在锚固段为2m左右，在自由段为4～5m。
下锚时须将注浆管绑在锚杆前端，使注浆管送至钻孔底部，注浆口应采取适当封闭措施，防止沉放时土进入管内。
为方便索杆的沉放，避免破坏孔壁，可用20㎝左右竹筒将钢绞线前套起来。
3.3.3承压端安装
混凝土腰梁施工完毕后，灌浆前进行承压板的安装，所使用的承压板强度和构造必须满足锚杆极限拉力的要求，按相关规定进行验收和静载试验。
承压面应平整且垂直于锚杆方向。
3.4锚杆注浆
3.4.1水泥浆配置
本工程灌浆材料为纯水泥浆，水泥采用42.5早强普通硅酸盐水泥（必须有出厂试验报告单，并按出厂编号分批进行验收。
同一厂家生产的同一品种和标号的水泥，每200t为一批进入工地时应进行复查试验），水灰比为0.45～0.5。
浆体应按水灰比计算严格配置，吸入注浆泵前应用网眼不大于5㎜筛子过滤掉较大颗粒，且必须保证在输浆过程中不停的搅拌，以防泌水沉淀。
3.4.2注浆
本工程采用二次灌浆法,在制锚时预埋二根注浆管，二次注浆管端头预埋在距锚杆端头处，并在锚固段每隔1.0m留孔洞，按预定注浆量高压注浆。
注浆采用孔底注浆，注浆管应插至距孔底50～100㎜，随注浆过程缓慢拔出。
第一次注浆压力为0.4～0.6MPa，二次注浆间隔4～6小时后进行，二次注浆压力为1.2～2.0MPa。
孔内注满水泥浆后应做压力补浆处理，补浆时必须用布袋或海绵在孔口堵住，保证最后浆体压力为0.5MPa。
注浆开始或因故中断30分钟时，宜用稀水泥浆或水润滑管道和注浆泵。
3.5预应力张拉
在灌浆体硬化之前，不能承受外力，应防止各种原因引起的锚杆移动。
注浆后14d，待强度达到设计强度等级的70%以上，才可进行张拉施工。
3.5.1张拉设备标定
张拉施工前，配套机具如钻孔机、张拉油泵、灌浆泵、千斤顶等应出具出厂证书，并报监理审批。
千斤顶应已经过校验并有进行测试，以确定预拉应力油压表控制数值。
预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。
施工中如发生以下情况，应重新标定：
1．因故障拆卸修理；
2．压力表损坏、出现失灵或更换后的压力表；
3．张拉过程中出现多次断筋事故。
3.5.2张拉施工
由于本工程设计对预应力筋的张拉程序无具体规定，可采取下列程序之一进行：
A．0→105%σcon持荷2min→σcon。
B．0→103%σcon（其中σcon为预应力筋的张拉控制应力）
张拉宜采用隔二拉一，接通油泵、加压后，当油压表达到5MPa时，停止加压，调整油缸位置后，继续加压，直至达到所需张拉值，关掉油泵电源，停止给油加压。
电动油泵加压时，要注意控制给油速度，达到控制油压的给油时间不能低于0.5min。
3.5.3记录分析
为了校核预应力值，在张拉过程中，应分级记录无粘结预应力筋的伸长值，采用伸长值，压力表读数双重控制。
通常每级取油压表读数，以10MPa的倍数为宜。
开始张拉时，无粘结筋在塑料套管内是自由放置的，要用一定张拉力使之收紧，这样就难以测出张拉的开始点，即无粘结筋拉应力的零点，这一点在理论上是测量筋的伸长值的标记。
零点的确定方法是：
将千斤顶加压到10MPa，在千斤顶上记下标记，作为测量无粘结筋伸长值的起始点，见图3-1中A点，然后逐步增加压力至20MPa，直至达到要求的最后压力值，并分组记录每级加压后筋的伸长值，可得出图3-1中B、C点。
由于在弹性范围内，伸长值与应力成正比，因此可将图3-1中各点作成一直线并延长，与竖轴相交于O点，此O点即是所求零点，张拉结束的总伸长值应为ΔL1+ΔL2。
当实测伸长值与计算伸长值相差10%以上时，应进行分析研究。
升级会员 