6层剪力墙结构住宅楼钢筋工程施工方案.docx

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6层剪力墙结构住宅楼钢筋工程施工方案

碧桂园·莫奈的湖二期一标段多层洋房

钢筋工程施工方案

XXXXX集团有限公司

年月日

1．编制依据

序号

依据

1

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

3

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012

4

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

5

国家标准图集（11G101-1、11G101-2、11G101-3）

6

碧桂园·莫奈的湖项目施工图纸

2．工程概况

本工程位于天津市武清区，曹子里镇杨六公路曹子里小学北侧。

分为展示区与货量区，总建筑面积约6万平米。

展示区总建筑面积约5000平米，包含6层住宅楼3栋，采用独立基础，剪力墙结构。

货量区总建筑面积约为5.5万平米，包括16栋6层住宅，采用独立基础，剪力墙结构。

所有建筑设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度。

3．结构设计概况

序号

项目

内容

1

结构形式

基础结构形式

独立基础

主体结构形式

剪力墙结构

屋面结构形式

整体现浇混凝土屋盖板

3

楼梯结构形式

现浇钢筋混凝土梁板式楼梯

4

抗震等级

工程设防烈度

设防烈度为8度

结构抗震等级

地上抗震等级为三级

5

钢筋接头形式

本工程钢筋采取连接形式为搭接、焊接

6

钢筋品种

本工程钢筋品种有HPB300、HRB400

7

钢筋型号

HPB300：

6、8、10；HRB400：

8、10、12、14、16、18、20、22、25

4．施工部署

4.1施工段的划分

本工程划分5个施工区域（2、4、5#住宅楼，6、11、12#住宅楼，7、10、13#住宅楼，8、9、14、15#住宅楼，16、17、18#住宅楼。

）

4.2施工人员

结合本工程工期紧实际特点，计划施工高峰期配备钢筋作业人员100人，满足现场生产需求。

4.3施工准备

4.3.1技术准备：

组织有关技术人员熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。

并且施工前认真查阅施工图纸、方案、现行混凝土结构工程施工质量验收规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋与施工中重点突出，心中有数。

不足的设备进行统计后交材料组购买。

4.3.2测量准备：

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点，用红油漆标注），顶板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

4.3.3原材采购与供应

4.3.3.1钢筋选用国家大型钢厂并选用合同内指定的厂家热轧钢筋HPB300、HRB400级钢筋，严格执行建筑工程施工质量标准和相关程序文件要求。

4.3.3.2钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关部门标准的规定。

4.3.3.3进场钢筋按规格分别堆放整齐，堆放应高于地面≥200的支撑架上，支架采用工字钢进行焊接，并形成钢筋堆放支架，间距1500mm并挂好标识牌。

4.3.3.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4.3.4进场试验

4.3.4.1钢筋进场后，由现场材料员、施工员、商务合约部、技术部统一验收进行验收，且进场后的钢筋按批进行检查，验收。

4.3.4.2钢筋进场由项目材料人员统计每批次由同厂家、炉号、规格及交货进场时间为验收批登记。

4.3.4.3进场钢筋每种规格按不大于60T，取试件一组。

4.3.4.4混合批必须按照含碳量≤0.02%和锰含量≤0.15%分开来做，钢筋物理实验必须项目：

弯曲、拉伸试验。

4.3.4.5工程中钢筋有连接时必须先加工出试件，进行伸拉、弯曲试验。

按同一参数，同一焊工及同类接头≤300个成品接头中抽取6组试件，其中3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

4.3.5机具准备

序号

机械名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

钢筋调直机

JK-3J

台

5

2

钢筋弯曲机

GW-40

台

10

3

钢筋切断机

GQ-40

台

10

4

电渣压力焊

BX3-500

台

10

5

交流电焊机

BX6-120

台

5

4.4管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相关部门及劳务分包进行方案、技术措施交底（包括文字和口头），定期召开交底会，督促分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底，并由项目技术部和质量部参加。

4.5施工人员证件

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备焊工证（在有效期内）。

5．主要施工方法及措施

5.1钢筋放样

钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。

《钢筋配料单》经项目总工审核认可后，开始加工。

5.1.1钢筋放样原则

（1）钢筋按以下接头形式放样：

水平钢筋直径大于等于18mm采用滚轧直螺纹连接，接头采用Ⅰ级接头，同一截面接头数量不大于50%，接头位置可以不受限制，但接头尽量避开框架的梁端、柱端箍筋加密区；直径小于18mm的采用搭接连接。

（2）本工程钢筋考虑9m、12m原料为翻样基准。

翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。

（3）钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。

钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。

（4）钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。

5.1.2、钢筋下料长度计算

（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度

（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度

（3）箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度

其中钢筋弯钩增加长度：

半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。

钢筋弯曲调整值

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

5.2钢筋加工

5.2.1钢筋加工场地准备

（1）钢筋加工棚及钢筋堆放区设置：

钢筋加工场地包括钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。

钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。

（2）钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖），防止锈蚀。

（3）设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。

钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。

钢筋原材标识牌示意图

成品钢筋标识牌示意图

名称

钢筋

名称

钢筋

生产厂家

钢筋规格

钢筋型号

钢筋简图

进场日期

使用部位

试验状态

受检状态

5.2.2钢筋调直的方法及设备

（1）由于现场场地狭窄，采用调直机进行调直。

（2）钢筋拉直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，一般至少要拉到钢筋表面脱落为止。

钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

控制方法为：

在零点位置和拉伸4%位置各画一条红线，每根红线两侧各画三条白线（间距10cm），控制伸长值。

5.2.3钢筋切断的方法及设备

（1）钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。

（2）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

（3）钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。

5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备

（1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。

钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。

（2）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

（3）当钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（4）钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。

（5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。

（6）箍筋：

箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。

末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍且不小于75mm（不宜大于10d或75＋10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。

5.2.5钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

弯起点高度

±5

箍筋内径尺寸

±5

5.3钢筋锚固和搭接要求

5.3.1受拉钢筋的最小锚固长度

受拉钢筋锚固长度

钢筋类别

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

≥C40

HPB235

二抗震

36d

31d

27d

25d

23d

HRB335

d≤25

二级抗震

44d

38d

34d

31d

29d

HRB400

d≤25

二级抗震

53d

46d

41d

37d

34d

d>25

二级抗震

58d

51d

45d

41d

38d

注：

所有锚固长度不得小于250mm；HPB235钢筋两端必须加弯钩。

四级抗震等级laE=非抗震等级la。

5.3.2钢筋连接的规定

（1）纵向受拉钢筋绑扎搭接要求

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llEll

抗震

非抗震

LlE=ζlaE

ll=ζla

ζ为搭接长度修正系数。

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数ζ

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）

≤25

50

100

ζ

1.2

1.4

1.6

5.4钢筋绑扎施工工艺

5.4.1施工准备

（1）施工机具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

（2）核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

（3）铁丝：

采用20、22号铁丝（火烧丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

5.4.2独立基础的钢筋绑扎

（1）工艺流程

放线→验线→画分档线→绑独立基础下铁钢筋→插柱钢筋（满足图纸设计的锚固长度）。

（2）在垫层上弹出轴线及柱基础位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。

（3）钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。

同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

（5）为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳（间距1.2m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。

（6）下铁钢筋保护层采用比基础混凝土强度高一级等级的混凝土垫块，垫块厚度40mm，间距1000mm梅花型布置。

（7）基础梁柱交接处梁箍筋加密，加密区长度为1.5倍梁高。

两向基础主梁相交的柱下区域，应有一向截面较高的基础主梁按两端箍筋全面贯通设置，当柱两侧主梁箍筋间距不一致时，按较密一侧设置。

（8）墙柱插筋下端弯钩90°与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四周设置墙柱位置定位控制线（用红油漆标记），插筋与底板筋交接处增设定位箍筋,并与底板钢筋绑扎牢固,插筋与底板网片筋之间,增设拉接筋或插筋与底板面筋固定确保插筋不移位。

插筋的锚固和预留长度应符合规范和设计要求。

5.4.3框架柱的钢筋绑扎

（1）工艺流程

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。

（2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。

（3）受力钢筋位置控制：

内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。

（4）框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50mm。

然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。

（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉构应将水平筋钩住。

（6）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。

柱端与梁交接处箍筋按图纸要求的间距加密，加密区长度应符合：

底层柱根≥1/3柱净高；其他层≥柱边长尺寸（圆柱直径），≥1/6柱净高，≥500mm，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。

（7）根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:

6比例在梁高内进行调整。

（8）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧卡上塑料卡，间距800mm。

5.4.4框架梁的钢筋绑扎

（1）工艺流程

在梁底模上画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁下铁纵筋并与箍筋固定→穿次梁下部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上铁纵向筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上铁纵向筋→按箍筋间距绑牢。

（2）梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

（3）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。

（4）梁柱交接处梁箍筋加密，加密区长度：

箍筋加密区加密范围按《03G101-1》（修正版）要求设置并且必须满足以下几点：

对错层结构的柱应全高加密箍筋，对二级框架的角柱，应全高加密箍筋，底层柱，柱根不小于柱净高的1/3，当有刚性地面时，柱底至刚性地面上500mm的全部范围。

对Hn（柱净高）小于柱截面长边hc的4倍的短柱应全高加密箍筋。

因设置填充墙及楼梯平台板等形成的柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱取全高。

对无地下室的柱，柱底部加密区从基础顶面算起，首层拉梁至基础顶面小于等于3m时全高加密，大于3m时按普通楼层框架柱要求加密。

（5）梁的纵向钢筋采用滚轧直螺纹Ⅰ级接头，同一截面接头数量不大于50%，接头位置可以不受限制。

但钢筋接头应尽量避开框架的梁端、柱端箍筋加密区；上铁纵向钢筋接头宜设在梁中部三分之一跨度范围内，下铁纵向钢筋接头宜设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。

悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。

（6）在主、次梁受力筋下均应垫塑料卡子，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。

沿梁长方向每隔2m设置一个直径25钢筋顶棍，长度同梁宽。

纵向受力筋层间的排间垫以25短钢筋保证其间距。

（7）钢筋节点处理：

框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：

①对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；②对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。

③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。

5.4.5楼板的钢筋绑扎

（1）工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋

（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。

（3）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。

（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。

板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。

（6）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。

用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。

（7）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。

（8）板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。

5.4.6楼梯的钢筋绑扎

（1）工艺流程

在楼梯底模画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼。

（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

（3）楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。

（4）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。

（5）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，下铁弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下，底铁下面用15mm厚塑料垫块@600mm，成梅花形布置。

（6）有负弯距筋处要垫马凳，间距800mm。

5.4.7底板钢筋绑扎

（1）工艺流程：

弹线→验线→底板下筋施工→下筋机械连接隐检及绑扎隐检→搭设马凳→底板上筋施工→机械连接隐检及绑扎隐检→墙、柱插筋

（2）基础底板钢筋绑扎之前，应在保护层上根据施工图，先用黑墨弹出控制轴线及墙柱、基础梁、门窗洞口位置线,墙位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。

基础底板及基础梁的上铁钢筋接头在支座1/3范围内，下铁钢筋接头在跨中1/3范围内，错开距离不小于35d。

同时一截面内有接头的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的50%。

基础梁二排铁分两次截断，第一次在梁净跨的1/3处，第二次在梁净跨的1/4处，每次截断钢筋截面面积不超过钢筋总面积的50%。

（4）双向受力的钢筋须将全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

为保证钢筋位置正确，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层钢筋的纵向钢筋，绑扎方法同下层，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下。

基础底板钢筋马凳铁为Ф20，间距1600×1600，钢筋马凳脚下应垫在混凝土垫块上。

马凳示意图如下，h详结构图。

5.5电渣压力焊技术措施

本工程钢筋直径大于等于18mm的竖向钢筋接头，采用电渣压力焊接头型式，受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。

5.5.1工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

5.5.2操作工艺

5.5.2.1电渣压力焊可采用交流或直流电源。

焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

5.5.2.2焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

5.5.2.3电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

（1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

（2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。

当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

（3）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

（4）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

（5）渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

（6）在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。

完成挤压过程。

（7）将熔渣清理干净。

5.5.2.4应注意的质量问题

注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。

焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。

装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。

防止焊剂局部泄露。

5.6钢筋的定位和间距控制

5.6.1钢筋间距控制

（1）钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。

（2）框架柱的纵向钢筋采用Φ25的废钢筋加工制作的钢筋定位框来控制（如图所示）。

方柱定位框放置在模板上口200mm处。

绑扎完后，柱顶定位筋清理后可循环使用。

（3）混凝土墙体钢筋，较长墙体采用梯子筋定位，短墙为施工方便采用“F型”卡具。

梯子筋应用比相应墙体钢筋大一个直径的钢筋加工制作（如图所示）。

水平梯子筋放置在模板上口200mm处；竖向梯子筋根据墙长及竖筋间距，1.5米左右设置一道。

绑扎完后，竖向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循环使用。

“F型”定位卡具采用Φ14钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距600mm。

（4）定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

水平梯形筋

垂直梯形筋

（5）预埋盒的埋设

各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。

限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

（见右图）

（6）钢筋马凳

为控制板双层钢筋的间距，在板双层钢筋之间设置钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。

制作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格，钢筋马凳每隔1.2m设置一道。

马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。

（7）洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。

本工程中有较大量的三级钢筋，由于其淬硬性较强应尽量避免在其上施焊；如不可避免，则应选用E55型焊条焊接。

5.6.2钢筋保护层控制

受力钢筋的混凝土保护层厚度及垫块形式见下表：

序号

部位

厚度

垫块形式

1

基础承台

下部

100mm

预制混凝土垫块

上部

40mm

------

2

基础梁顶面及两侧

25mm

塑料卡子

3

框架梁

25mm

塑料垫块

4

柱

30mm

塑料卡子

5

楼板、楼梯板

15mm

砂浆垫块、塑料卡子

注：

受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。

6．质量标准及保证措施

6.1钢筋原材的检查与验收

进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括