印刷厂安全操作规程.docx

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印刷厂安全操作规程

XXXX印刷有限公司

岗位安全操作规程

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2017年3月10日修订

切纸机安全操作规程

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。

二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次，保持油孔畅通，并做好设备的日常清洁保养工作。

三、开车前应检查机件和动力等是否正常，零件有无松脱，注意周围是否有人，开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因，操作者自己不能解决的，报机修修理。

四、机器上不允许放置任何不相干的东西，特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品，以防止事故发生及损坏刀片。

五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。

六、调换刀片时，必须先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。

七、每班开机前，应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。

八、每班应检查制动器等有无失灵现象，并进行调整，无法解决的报机修修理。

胶印工安全操作规程

一、胶印工应参加专业培训，熟悉操作技术，并对机台的结构和使用要熟练的掌握，其他人员一律不准上机操作。

二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前的准备工作：

<1>检查机械设备完好程度。

<2>检查安全装置防护设施。

三、机组人员要做到：

勤加油、勤检查样品，发现色泽不一致、规格有误差等，要及时分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。

四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁，不准随意践踏或随便卧坐。

五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。

六、安全生产“三禁”：

禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。

停机时切断电源，关好门窗，保管好剩余的原辅材料，保证安全生产。

七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度，不得违章操作。

八、发现事故隐患和其他不安全因素，要立即向管理人员和单位负责人报告。

烫金机安全操作规程

一、开机前检查的内容

1、机器的状况和产品的质量

（1）首先查看上一班生产过程中，机器的运转是否处于正常状态，看有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法。

（2）对上一班的产品质量进行检查。

检查上一班的产品质量是否达到质量要求，有无废品与不良品。

废品、不良品与合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。

2、本机台的生产进度

查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，清楚了解本批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。

3、机器设备的调节情况

查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。

二、生产前的准备工作

1、每天上班前必须对烫金机进行加油、润滑工作。

加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。

2、认真阅读施工单，正确理解工单要求

（1）机长在开机前应对施工单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、一致。

（2）对照原稿对烫金版进行检查。

查看烫金版是否符合质量要求。

（3）对施工单的要求不能完全理解时，应向主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。

3、机器设备的运转情况

（1）在刚开机时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作、局部过热等情况，应立即停机检查。

（2）重点观察上一班调节过的部位是否正常。

（3）检查机器设备的开关、制动等部件是否灵活、可靠。

4、原、辅材料的准备情况

（1）查看需要烫金的产品有没有到位，如没有到位应反映主管并协助主管做好产品的搬运工作。

（2）应根据不同的工艺要求（如磨光、过胶等）领取相应的烫金纸的型号，必须充分考虑印件与烫金纸的关系。

（3）常用烫金纸型号 A.黄金:

368398B.红金:

308368328C.银金:

368328

（4）根据烫金的实际面积，对烫金纸进行裁切，裁切时应略有放余，避免过大或过小造成不必要的浪费。

5、机器调节

（1）温度调节。

烫金的温度调节应根据不同的产品、不同的工艺流程以及不同的烫金纸型号，来确定不同的温度。

烫金的温度应由最后烫金产品的效果而定。

（2）压力调节。

在压力调试时，要由轻到重，缓缓进行，最后加大到正常压力，不可一次性将压力调整过大，以免压坏烫金版，造成损失。

调整压力的同时，还应注意整个版式面的平衡，压力一致。

（3）针位调整。

针位调整应以签字样为依据，烫金位置准确，针位一致。

（4）刚上班开机时要先烫几张样与原稿及上一班的产品进行比较，以防错位及其他差错。

6、烫金产品应提前考虑的因素

（1）看清是烫什么金，并事先算出需用量。

（2）印刷或过胶后要用保鲜纸封好。

（3）大批量和常做的产品要做铜版。

（4）版数多的难度大的要晒菲林装版。

三、生产过程 

操作者在整个生产过程当中，应负责产品的质量和机器的安全操作。

（1）负责对上道工序的产品质量进行检查，包括印刷、过胶等。

如发现问题。

应立即向主管反映。

（2）查看需要烫金的产品中，有无废品，或几种不同的纸张混放在一起，如果有，应该分开堆放，注上标记，填写《异常产品登记表》，并向组长反映。

（3）负责本机烫金质量，及时进行抽检，注意把好质量关。

（4）在产品要检查中着重以下几个方面：

 a.烫印糊版b.烫印不牢c.字迹、图文不全d.烫金印位不准e.表面脏点

（5）烫金常出现的质量问题分析A：

纸张烫不上金：

a.检查印刷油有没有干b.检查压力是否平衡c.检查烫金版是否损坏d.查看金纸是否与温度有关B：

烫印糊版：

a.压力过大b.温度过高 c.版面线条空间太大 C：

套烫不准：

a.烫金版没有装正b.是否拉规不到位 c.纸张变形或挑选d.查看烫金版是否大或小于印刷位。

（6）烫金后工序处理A：

要凹凸的产品立即上机凹凸。

B：

凹凸要跟上烫金。

 C：

烫出来后用菲林检验是否对得上。

（7）严格按照操作规程，操作时集中精力，不得抢纸。

保证机器设备安全和人身安全。

四、注意事项

所有操作人员必须严格按照此作业指导书规范作业，不得随意缩减任一程序，简化任一程序。

各级主管也要严格要求，随时监督检查执行情况。

合板及瓦楞人员安全操作规程

1.瓦楞人员

1）生产前先加油，问清针脚，校正浆量。

2）对裱瓦楞离针脚面0.3-0.5cm垂直贴准，无冒出，无泛浆，合格率97％，特殊要求由带班人员特别关照。

3）生产完毕，还清瓦楞，清除垃圾及杂物。

4）在生产过程中，桶内浆用完时，要再倒清，杜绝浪费。

2.合板人员

1）生产前各转动部分先加油，每8h一次。

2）问清针脚，要求：

印字反版应和正面相对应，反版距针脚0.3-0.5cm，特殊要求作特殊关照。

3）交轧刀产品应无脱壳、无冒出、无压痕、无带脏，合格率97%。

4）节约原辅材料，坏片，浪费不超过1%，机械有故障，及时修理，胶水量少添勤，浆槽内不溢不漏，所剩反版分类放好。

5）工作时集中注意力，安全操作，安全生产。

6）如实上报生产数量，坏片，浪费的由专人记数，处理。

7）下班前做好所剩产品的整理工作，擦净机械上的胶水，清除车周围垃圾，关掉电灯、电闸及门窗。

8）所做产品送至指定地点，高度为l米。

3.做瓦楞人员

1）各部位加油，每5h一次，预热时做好生产前的准备工作，胶水配比严格按比例。

2）生产时注意车子运转情况，注意新产品质量，勤添浆水防脱壳，有破损的能补则补，每米测量一次尺寸，如有偏差及时调整，所做瓦楞放至指定地点，并夹好，写有产品名称、规格的字条，正确记录好生产数量。

3）停机下班前关闭电源，清除废纸垃圾，统计好生产数量，打扫车周围卫生，废纸放到指定地点。

压膜机安全操作规程

一、负责人必须首先了解每批次产品用什么膜、用多少、多大的膜，掌握准确，对于喷粉等难以掌握胶量的产品要先小批次试验，观察释疑后再大货生产。

二、熟练掌握压膜技术，熟悉机械性能，善于针对不同的纸张、不同的印刷面，合理控制胶量，掌握速度，经常观察压膜后产品的好坏，及时发现问题，提高成品率。

三、割膜、装箱板等搬挪纸张时注意针脚咬口方向不要颠倒，以免模切烫金等后道工序出错。

四、不违章操作，不戴手套操作压膜机，不在机械运转时擦胶辊等危险动作，善于发现机械问题。

经常加油。

五、完成厂部下达的各项工作任务。

自动模切机安全操作规程

一、先开启总电源，再开机器电源。

二、把纸装到机器上，再把所需用的位置调好，然后把啤板装到机器上锁紧，防止啤板跳出。

先把机器开起来，在把纸吸起来，即可下炮压印，就可把纸啤出来。

三、纸啤出后，对照规格表，看啤位是否正确，是否有不穿等其它问题。

四、关机时先关机器电源，后关总电源。

五、安装啤板时要锁紧。

六、更换钢板时要关机器电源。

七、调纸机时要关机器电源。

八、马达皮带周围不得放置其他杂物。

九、机器在运作情况下，不得用手伸入机器内拿纸。

轧刀辅助工工艺操作规程

1.根据产品咬口要求整齐的把半成品堆放在轧刀车操作台上，堆放高度一般为40厘米，注意咬口不要堆乱。

拖半成品时注意上道工序的提示，并告知轧刀车工作出调整。

轧刀车工做好的半成品拿下来时一定要整齐的堆放。

下道工序还需做的送到下道工序或半成品区域。

车工所需半成品及做好的半成品只能堆放在白线至轧刀车操作台前之内，轧刀车左、右及后面都不能堆放半成品。

2.经常保持半成品区域和通道的整齐清洁，下班时重点打扫、整理。

3.经常保养、保管好自己使用的液压车等工具，爱护公司财物。

粘盒人员安全操作规程

1.机粘

1）首先版子要校正，上下误差小于0.5毫米，盒边不得超过压痕线。

2）装盒人员应捕平盒子，保持输盒通畅，密切注意输盒情况，如发现折盒与输送的连接部位发生阻塞，应马上停车，并寻找原因，及时纠正，注意上胶量的均匀。

车速适宜，减少损坏。

3）收盒人员应正确见数，注意胶量，挑出胶量不匀、错位与带脏的盒子并及时告之装盒人员调整胶量，经常擦清输送带上的胶量。

4）扎盒人员所扎盒子应整齐无突出，盒子堆放整齐、不塌不斜，高度为1.2米，蚀刻盒上应盖废卡后再压砖头。

如有特殊要求的另行保管。

2.手粘

1）粘盒看清标识，施胶均匀，不可带脏，错位，挑出上道工序中的不合格品。

2）打钉时注意排列均匀，盒边离刀线0.3厘米，色相相同的配在一起。

3）捆扎时点数正确，注意堆放高度不超过1.2米。

裱糊岗位作业指导书及操作规程

1每班开始工作前，须先对操作台面及周围的卫生情况做以检视，清理掉无关物品及废料杂物。

2操作裱糊机时，必须首先对裱糊机做必要的维护保养，加注标号润滑油，检查线路连接情况，再运行机器。

3启动机器后，按照工艺要求及配方比例调好胶料，搅拌均匀后加入胶料斗。

再行调节好机器转速，调节好胶层厚度（调节胶辊间隙）。

保证供胶顺畅、胶量足够、涂层厚度适宜。

4接生产通知单或生产指令，完整领会生产任务规定的生产工艺和质量、周期标准和要求。

5按生产通知单领取或接收待加工品料，注意核验接收品料的名称、批次、数量及其他工艺规定，详细对照原稿或样稿，确认无误并在领料单签字，禁止私自拿取。

6折合或裱糊人员应在岗位主管指导下，明确折合、裱糊产品工艺规格和要求后再行操作。

7裱糊时，时刻注意配页的方向和规矩位置，要求配合紧凑、动作连贯到位，捡页、粘页、刮平、抹缝、堆放，一气呵成。

确保成品方正平整，不起泡、打皱、空胶、野胶、糊歪及糊反。

折合时，根据成品规格尺寸，按折线准确折合，折合产品应折痕平直左右对称。

8裱糊、折合时，要注意对打号码产品，在捡页、堆放时务必保持页码顺序，堆垛整齐，数字准确，切不可麻痹大意，因堆活混乱，造成窝工、返工甚至废品。

9下班时，将异常产品、残次品分类整理好，填写《异常产品流转单》，打号码产品应写清编号，上报岗位主管。

10清理工作台面，打扫周围卫生。

11如实准确填报工作报表。

电梯安全技术操作规程

　　1、电梯启动前，应先做简单试运行，观察选层、启动、换速、平层、开关门、速度及安全触板等有无异常现象和响声，检查指示灯指示是否正常，各限位开关及急停按钮等动作是否正确。

　　2、检查门锁是否良好，在轿厢门和厅门未闭合的情况下，电梯不应启动。

　　3、检查轿厢的消防器材是否良好，警铃、电话是否正常。

　　4、对轿厢内、厅门及踏板滑槽内的卫生状况进行检查，并及时清理杂质。

　　5、不允许超载运行，轿厢内载荷尽可能分布均匀，避免集中载荷或偏载。

　　6、轿厢内严禁吸烟，不允许载运易燃易爆品及国家规定禁运的物品。

　　7、不允许用开启轿厢顶部的安全门等方法来载运长物体。

　　8、提醒乘客不要倚靠轿厢门。

　　9、电梯轿厢顶部不得放置其它物，轿厢内不得悬挂物品。

　　10、禁止用手指以外的其它身体部位或用笔、棍等物代替手指操纵电梯。

　　11、当轿厢地坎面低于或高出厅门地坎面0.7m时，禁止出入轿厢或上下轿顶。

　　12、当电梯发生如下故障不能正常工作时，应停止使用并通知维修人员进行检修：

　　①选层后关闭厅门，门已闭合而电梯不能正常启动行驶。

　　②厅门或轿门没有闭合而电梯仍能启动，

　　③电梯运行方向与选层方向相反。

　　④电梯运行速度有明显变化。

　　⑤安全钳发生误动作。

　　⑥运行中发现有异常呼声，较大震动和冲击。

　　⑦电梯在正常负荷下，发生冲顶或蹲底。

　　⑧电梯在行驶中，未按所选层站停车或停车不开门，厅门可随意由门外人扒开。

　　⑨电梯部件过热而散发出焦热的气味。

　　⑩电梯机房内有大量漏油并通过绳孔滴入轿厢。

检维修安全操作规程

1总则

1.1为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针，加强对检维修作业的安全管理，确保检维修作业在受控程度下进行，依据《中华人民共和国安全生产法》、《化学品生产单位作业安全规范》等要求，结合企业生产实际，特制订本安全操作规程。

1.2本安全操作规程适用于企业生产储存设施的大、中修与抢修检维修作业及其可能涉及的动火、登高等危险作业、电工作业等。

1.3所有参与检维修的人员与检维修过程均应执行本安全操作规程的规定。

2作业前准备工作

检维修作业前，检维修责任部门应组织检维修相关人员做好下列准备工作：

2.1应根据检维修作业内容，对检维修作业过程中可能产生的或存在的危害、有害因素进行识别识别。

2.2依据检维修项目要求，编制检维修作业方案，落实检修人员及负责人、制定安全措施和检修质量、明确检修进度及期限。

2.3对参加检维修作业人员进行安全培训教育：

2.3.1检维修作业必须遵守的有关检维修安全规章制度；

2.3.2检维修作业现场和检维修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；

2.3.3检维修作业过程中个体防护用品及用具的正确穿戴和使用方法；

2.3.4检维修作业项目、任务、检维修方案和检维修安全措施。

2.4配备相应的劳动防护用品、用具。

2.5根据作业内容办理相应的安全作业证。

2.6对检维修作业的安全控制措施进行检查确认，保证检维修作业使用的工具、器具无缺陷人，符合安全作业要求；应当配备的安全防护设施、警示标志齐全、完好、可靠并放置合理；作业现场无危险有害因素或危险有害因素符合安全限值或危害有害因素等到控制，危险隐患已消除。

2.7办理工艺、设备设施交付检维修手续。

3安全操作规程

3.1设备检维修

3.1.1参加检维修作业人员应穿戴好劳动防护用品。

3.1.2进入检维修现场时，应严格执行《危险作业安全措施》，落实安全措施。

3.1.3电气检维修作业须遵守电气安全操作规程。

3.1.4动火作业须遵守动火作业安全操作规程。

3.1.5高处作业须遵守高处作业安全操作规程。

3.1.6受限空间作业须遵守受限空间作业安全操作规程。

3.1.7设备内作业须遵守设备内作业安全操作规程。

3.1.8吊装作业须遵守吊装作业安全操作规程。

3.1.9抽堵盲板作业须遵守抽堵盲板作业安全操作规程。

3.1.10检维修过程要服从指挥，做到：

3.1.10.1四不施工：

没有检维修任务单不施工；检维修安全措施不落实不施工；起动设备不合格不施工；高空作业和多层交叉作业无防护不施工。

3.1.10.2四不拆：

设备带电不拆；传动设备电源未断不拆；高温、高冷设备过热、过冷不拆；工具不合格不拆。

3.1.11检维修结束后的安全要求：

3.1.11.1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

3.1.11.2因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。

3.1.11.3检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

3.1.11.4设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

3.1.11.5检修人员应会同设备所在部门对设备等进行试压、试漏，并做好记录。

3.1.11.6做好设备验收交接手续。

3.2电气检维修

3.2.1电气检维修作业应穿戴好必要的劳动防护用品。

3.2.2应严格执行《架设临时电线用电规定及安全措施》。

3.2.3在检维修电气设备、线路时，应先切断电源，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示标志，验明无电后方可进行操作，并做好防止来电时的各项措施，不准约定时间送电。

3.2.4验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。

装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

3.2.5所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验；操作前应检查工具的绝缘手柄，绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好，有问题的应立即更换。

3.2.6对于出现故障的电气设备、装置和线路，不能继续使用，必须进行检维修。

3.2.7检维修区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并有人监护。

电气线路禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作或搬动任何带电设备（包括电缆、电线），检修或搬动前，必须切断电源，并将导体完全放电和接地。

3.2.8合上电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关；切断电源（拉闸）时，应先断开负荷开关，再断开隔离开关。

3.2.9需切断区电源时，应尽量缩小停电区域范围，要尽量切断故障区域的分路开关，尽量避免超级切断电源。

3.2.10在爆炸和火灾危险环境中敷设电气线路应按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》执行，导线需要穿管时，管内不得有接头；钢管穿线不准穿单根导线。

3.2.11电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。

3.2.12在配电控制柜进行检维修作业时，不允许随意改动原来的线路接线，如需改动，应绘出更改线路图，标明接线记号。

3.2.13不准无故拆除或短接电气设备上的熔丝及过负荷继电器等保护装置。

3.2.14安装照明灯具时开关必须控制相线；临时线敷设时应先接地线，拆除时应先拆相线；临时用电线路需架空，高度不得低于2m，要有安全防护措施，并应尽量缩短长度，工作地点应有开关。

3.2.15使用摇表测量绝缘电阻时，必须先切断电源，然后进行放电以保障人身安全和测量准确，防止有人触及正在测定中的线路或设备，测量结束后应将被测物放电。

雷电时禁止测定线路绝缘。

3.2.16电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

3.2.17低压电器的触头系统磨损超过原来的1/2时应更换触头。

由于电弧灼伤的触头，轻微的用细锉锉平灼伤面，不能修复的予以更换。

3.2.18拆卸保养电动机时，不得碰伤绕组。

拆卸轴承应用拉具拉出，安装轴承时应用略大于轴承的套管进行敲打；轴承润滑脂应清洁，用量适度；安装端盖时螺栓坚固应匀称。

3.2.19更换开关、接触器等电气设备时，应与原型号相同。

若无同型号，选用额定电流不得小于原额定电流值。

3.2.20工作中拆除的电线、部件应及时处理好，带电的裸露线头必须用绝缘带包扎好。

3.2.21停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反。

变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。

3.2.22有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用1211、干粉、二氧化碳、四氯化碳灭火器或干燥的黄沙进行灭火。

3.2.23正确使用各种电工工具及校验仪器仪表，搬动或使用仪表时不得撞击或振动，应轻拿轻放，保证仪表测量的准确性。

3.2.24检修用的临时照明，应使用36V电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。

3.2.25电气设备安装或修理完工后在正式送电前必须仔细检查绝缘电阻、接地装置及传动部分防护装置，使之符合要求。

3.3动火作业

3.3.1参加检维修作业人员应穿戴好劳动防护用品。

3.3.2进入检维修现场作业时，应严格执行《危险作业安全措施》，落实安全措施；严格执行《消防安全管理制度》中动火作业管理规定。

3.3.3使用氧气、乙炔气瓶时必须做到：

3.3.3.1运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。

3.3.3.2严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。

3.3.3.3氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。

3.3.3.4开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。

3.3.3.5严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。

3.3.3.6必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以20—30米为宜。

3.3.3.7焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。

3.3.3.8在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。

3.3.3.9若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。

3.3.3.10当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。

3.3.3.11若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。

3.3.3.12氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦，塔吊等器械吊装运输，动输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上必须确保防振圈，气带严禁漏气。

3.3.3.13使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具，在切割材料中应把材料垫高10mm左右，防止氧化铁割烂下面材料。

3.3.3.14使用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，整理好氧气设备，并打扫使用场所清洁。

3.3.4焊接作业时，必须按下列规定进行：

3.3.4.1启动电焊机前，应先检查电源线有无破皮，电焊机和闸刀开关外壳接地是否良好。

3.3.4.2当电焊设备与网路接通后，人体不应该接触带电部份，若要检修必须在切断电源后进行。

3.3.4.3焊接时，保证把钳手柄的良好绝缘以及任意角度下焊条均能被夹紧固，防止焊接电流过大，引起焊机温度升高，把钳发烫，烫伤作业人员。

3.3.4.4焊接过程中，严禁将把钳放在面罩和工件上。

3.