施工方案及技术措施机械振动控制及抗震支吊架.docx
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施工方案及技术措施机械振动控制及抗震支吊架
第一章施工方案及技术措施
第一节机械振动控制及抗震支吊架
机械振动控制和隔振
本工程机械振动控制和隔振的重要性超过了一般的建筑要求。
我司将高度重视振动控制系统的采购、安装的所有规范和细节。
采取必要的措施，避免建筑物内由机器、设备运转或是管件中流体所引发的过度振动。
为了保证厂房对振动的要求及避免设备振动的影响，我司对厂房敏感区域的振动控制做出详细分析，并依照振动控制原理提出相应解决方案，同时在本工程的施工中，我司将采取最先进的技术手段，精心施工，将振动对厂房所产生的影响减至最低。
1.1振动控制
1.1.1安装前控制
在安装设备前，递交文件予业主批准。
提供业主要求的用于隔振的装置、结构支架、指南、材料等。
除非经业主批准，否则不得安装与结构物进行刚性接触的任何旋转机械设备、相关管道、风管系统等，结构物包括板材、横梁、立柱、墙壁、支柱、板条等。
与其它单位协调工作，以免与建筑物产生刚性接触。
安装前，提醒业主留意技术规格与现场状况是否不符、是否由于特定设备选择而需要做出更改等。
征求业主在封闭前检查及征求业主批准是否给任何设备安装的覆盖和遮蔽。
就隔振装置的适当安装及调节，征求隔振制造商的书面及/或口头指示。
纠正业主认为存在产品或材料缺陷的任何设备。
1.1.2振源分析
序号
设备名称
振动部件
主要振动原因
振动传播途径
1
水泵
叶轮、电机
叶轮旋转、电机旋转
结构楼板、水管
2
空气压缩机
叶轮、电机
叶轮旋转、电机旋转
结构楼板、管道
3
工艺真空泵
叶轮、电机
叶轮旋转、电机旋转
结构楼板、管道
4
清扫真空泵组
叶轮、电机
叶轮旋转、电机旋转
结构楼板、管道
5
吸附式干燥机
叶轮、电机
叶轮旋转、电机旋转
结构楼板
6
空调机组
叶轮、电机
叶轮旋转、电机旋转
结构楼板、风管
7
排风机
叶轮、电机
叶轮旋转、电机旋转
结构楼板、风管
8
冷却塔
叶轮、电机
叶轮旋转、电机旋转
结构楼板、水管
9
水管
水管及支架
水泵瞬间启停
管道本体、支吊架
管道流体流动
管道本体、支吊架
10
风管
风管及支架
风机瞬间启动
风管本体、支吊架
气流流态变化
风管本体、支吊架
1.1.3振动控制手段
通过对振动传播途径的分析，考虑所有减振的设置均为采用积极隔振手段，以消除各种设备及管路的振动传播。
序号
设备名称
基座类型
隔振设备类型
1
水泵
BIB
FSN
2
空气压缩机
DNP
3
工艺真空泵
BIB
FSN
4
清扫真空泵组
BIB
FSN
5
吸附式干燥机
DNP
6
空调机组
BSF
FSN
7
排风机
BSF
FSN
8
冷却塔
BIB
FSN
9
水管
HS或FSN
10
风管
HS或FSN
注：
BSF：
钢框架基座，BIB：
基本惯性基座，DNP：
双层合成橡胶垫，FSN：
楼板弹簧和合成橡胶，HS：
弹簧挂钩。
1.1.4减振设备选型注意事项
本工程主要使用的减振设备包括楼板弹簧和合成橡胶（FSN）单元、FSNTL（楼板弹簧及合成橡胶间距限制）单元、FN（楼板合成橡胶）单元、NP（合成橡胶垫）单元、DNP（双层合成橡胶垫）单元、HS（弹簧挂钩）单元；设备基础包括BSF（钢框架基座）单元、BIB（基本惯性基座）单元；SNUBBERS（减振器）；FLEXIBLECONNECTORS（软接头）；THRUSTRESTRAINTS（冲力抑制）；隔音密封胶；弹性穿套管/密封（RESILIENTPENETRATIONSLEEVE/SEAL）；RESILIENTLATERALGUIDES（弹性横导路）。
1.1.4.1减振设备选型通则：
所有减振设备选型必须是在整个减振体系进行详细技术分析后方可确定参数；
减振设备的供应商需要提供详细的设备参数及设备检测报告；
本工程设备的类型众多，所选择的减振设备形式需要适合设备的减振要求。
1.1.4.2减振设备选型的主要技术考虑因素：
振动设备重量及产生的扰力；
结构要求的振动传递比、振动位移及振动加速度；
隔振体系的固有频率、质心位置及刚度；
减振设备材质、类型、刚度、最大变形量、允许荷载、固有频率、自振频率、阻尼比、承载压力范围。
1.1.4.3减振设备安装注意事项
隔振器的安装或使用不得引起设备、电讯管、水管或风管位置的任何改变，否则会导致对连接处的应力或轴和轴承的错位。
为了达到这一目标，安装过程中应保持设备及相连系统的位置固定。
直到完成安装并在满负荷运行情况下，才可将负荷接入隔振器。
机械设备连接处的所有配管、水管和风管均由规定的挂钩完全支承。
机械设备和隔振支座不应承受配管、水管和风管的负荷。
设备隔振的安装﹕
1.节省空间的托架应用于由FSN型隔振器支承的设备。
2.在隔振结构或惰性基础的下表面与隔振垫或楼板之间的最小运行间隙应为1英寸（25毫米）。
3.在机器或隔振器安装之前﹐隔振结构框架应安装定位并暂时用夹具支承。
4.待整个系统安装完毕并在满载负荷下﹐调整隔振器从而将负荷由夹具移至隔振器。
当调整好所有的隔振器后﹐夹具便不再承载﹐即可移去。
5.直到隔振器安装定位并在实际运行负荷下调节后﹐减震器才可完成最后安装。
6.如果将多根不同直径的管道一起置于支架上，应优先遵守技术规格书所述最严格的隔振要求。
7.对于如果有4根及其以上直径（管径相差不大于100mm）的管道一起置于支架上，应按技术规格书所述提高一个级别。
1.1.4.4FSN型隔振器
弹簧隔振器应具备高变形量、自由直立和不需任何箱体的侧向稳定。
弹簧隔振器应先嵌入高位负荷板﹐组装调平后再嵌入低位负荷板并装上隔音垫。
弹簧直径应不小于其在设计负荷下压缩后高度的0.8倍。
弹簧组件从静态变形到被完全压紧状态应有附加行程﹐其值不应小于实际变形量的50%。
弹簧应设计成侧向刚度与竖向刚度大约相等。
隔音垫应由加肋的合成橡胶制成。
减振弹簧安装必须保证弹簧垂直受力，当设备水平扰力过大时，须考虑设置水平限位，避免弹簧发生扭曲，降低减振弹簧减振效率及使用寿命。
减振弹簧安装位置必须适合隔振体系的重心，避免体系偏心，产生附加振动。
带有限位装置的减振弹簧需先进行预压，设备安装完成后将限位装置释放。
1.1.4.5软接头
软风管接头﹕应依照工业标准提供软风管接头。
材料宽度应为净尺寸的150%﹐外加需连接的宽度。
软风管接头应有宽松和高柔性的连接效果。
软管接头﹕软管接头应由Kevlar或尼龙绳﹐纺织布和合成橡胶制成。
软管接头应提供灵活及高柔性的连接而能够允许纵向﹐横向及有角度的移动﹐并提供微振动的隔离。
软接头应按系统温度﹐压力和流体的种类选择﹐必要时﹐还需考虑其特殊要求。
如果厂商要求﹐杆或绳子用来控制接头的伸缩﹐但不应阻止为提供充足的隔振所必需的运动。
1.1.4.6NP合成橡胶垫
合成橡胶垫隔振单元应是一层6-8毫米厚的有直肋或交叉肋的合成橡胶。
安装时需要考虑温度的影响，不可使橡胶减振垫超过使用温度。
橡胶减振垫串联使用时，中间必须加装钢板隔开，不应超过三层。
考虑到橡胶减振垫具有较大摩擦力，橡胶减振垫与基础间不用设置固定。
橡胶减振垫凹纹内必须清洁无杂物，避免影响减振效果。
1.1.4.7HS弹簧挂钩
隔振挂钩由一个钢制箱体中带有杯状之合成橡胶自由垂立以及侧向稳定的钢制弹簧组成。
杯状合成橡胶应带有垫圈（或其它组件）以防挂杆与箱体接触。
它还应有一个钢垫片﹐从而使负荷能均匀分布在合成橡胶上。
弹簧顶部的板或垫片应焊到弹簧上，然后将螺母锁紧,把挂杆安全地扭紧在这块板或垫片上，挂杆直径不得小于16毫米。
弹簧直径和箱体下孔尺寸应足够大以允许挂杆有30度角的摆动而不碰到箱体。
弹簧组件到被完全压紧状态的最小附加行程应为实际变形量的50%。
挂杆上部应通过合成橡胶剪力组件固定以避免挂杆与隔振器框架的直接接触。
1.1.5管道支架隔振
支架类型
支持附件地点（参见类型名单如下）
备注
1
2
3
4
不要求隔振
直径≤125
直径≤250
直径≤350
直径≤450
要求隔振
125＜直径≤250
250＜直径≤400
350＜直径≤450
450＜直径≤600
HS或FSN
不允许与建筑结构相连
250＜直径
400＜直径
450＜直径
600＜直径
支架类型:
类型1:
Fab大楼：
1层或3层的管道或管路，直接悬挂在2层或4层的梁。
Support大楼：
1层或3层的管道或管路，直接悬挂在2层或4层的梁。
类型2:
Fab大楼：
1层或3层的管道或管路，以安装在建筑物支柱上的横梁或托架为支撑。
Support大楼：
1层或3层的管道或管路，以安装在建筑物支柱上的横梁或托架为支撑。
类型3:
Fab大楼：
3层的管道或管路，以3层所装钢柱上的托架为支撑。
Support大楼：
3层的管道或管路，以3层所装钢柱上的托架为支撑。
类型4:
Fab大楼：
1层的管道或管路，以1层所装钢柱上的托架为支撑。
Support大楼：
1层的管道或管路，以1层所装钢柱上的托架为支撑。
1.1.6风管支架隔振
支架类型
支持附件地点（参见类型名单如下）
备注
1
2
3
4
不要求隔振
直径≤600
直径≤1200
直径≤1500
直径≤2100
要求隔振
600＜直径≤1200
1200＜直径≤2400
1500＜直径≤2700
2100＜直径≤3000
HS或FSN
不允许与建筑结构相连
1200＜直径
2400＜直径
2700＜直径
3000＜直径
支架类型:
类型1:
Fab大楼：
1层及3层的管道或管路，直接悬挂在2层及4层的梁。
Support大楼：
1层及3层的管道或管路直接由2层及4层的梁提供支撑。
类型2:
Fab大楼：
1层及3层的管道或管路，以安装在建筑物支柱上的横梁或托架为支撑。
Support大楼：
1层及3层的管道或管路，以安装在建筑物支柱上的横梁或托架为支撑。
类型3:
Fab大楼：
3层的管道或管路，以3层地板所装钢柱上的托架为支撑。
Support大楼：
3层的管道或管路，以3层地板所装钢柱上的托架为支撑。
类型4:
Fab大楼：
1层的管道或管路，以1层地板所装钢柱上的托架为支撑。
Support大楼：
1层的管道或管路，以1层地板所装钢柱上的托架为支撑。
1.1.7厂房隔振类型指南图
（1）ARRAY，CF\CELL厂房隔振类型指南图如下：
（2）Module厂房隔振类型指南图如下：
1.1.8管道隔振的安装形式
DN≥300管道在如下图所示的位置处需加弹簧支架。
图中有向上下有拐弯的，在其水平管处第一道支架根据现场空间情况任选一处（上或下）做弹簧支架；冷水二次泵进出口立管支撑需考虑弹簧支架；穿楼板处立管支架需考虑弹簧支架。
弹簧支吊架安装图示
弹簧支吊架安装实例
1.2振动控制示例
1.2.1水泵的减振
水泵及管道减振示意图
符号说明：
1-减振弹簧
2-不锈钢软接头
3-水泵
4-惰性减振台
1.2.2轴流风机的减振
风机减振示意图
符号说明：
1-减振弹簧
2-吊杆
3-膨胀螺栓
4-风机
5-槽钢
2抗震支吊架的应用
按《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014要求、以及招标文件及答疑，在以下位置设置抗震支吊架：
涉及安全、消防的管道，包括防排烟风管、事故通风风管、防排烟补风风管、加压送风风管等。
2.1抗震支吊架技术要求
施工前，报送抗震支架设计文件、计算书、施工方案等，经业主、管理公司设计审批通过后施工；
对于重力不大于1.8KN的设备火吊杆长度不大于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计；
刚性管道（金属管道）侧向间距不得超过12m，纵向不得超过24m；
柔性管道（非金属管道）侧向间距不得超过6m，纵向不得超过24m；
风管侧向间距不得超过9m，纵向不得超过18m；
2.2抗震支吊架做法
根据招标图纸及《建筑机电工程抗震设计规范》，抗震支吊架的部分做法图示如下：
抗震支吊架的部分做法图示
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