晶科能源绩效考核指标汇总.docx
《晶科能源绩效考核指标汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《晶科能源绩效考核指标汇总.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
晶科能源绩效考核指标汇总
晶科能源企业生产绩效考核（）
。
生产类考核/生产方案管理考核/考核方法
名
称
生产类考核/生产方案管理考核/考核方法
编码
A005
版本
B02
页次
1/6
修改状态
1．生产方案部考核分值表
考核对象：
生产方案部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕参与销售方案制定情况
〔2〕年、月、周生产方案制定质量情况
10
〔3〕生产与销售的协调工作质量情况
〔4〕订单登记与安排情况
〔5〕产能负荷分析工作组织情况
5
〔6〕产能余缺协调情况
〔7〕生产方案的分解、落实与下达情况
10
〔8〕生产日程安排与协调情况
5
定量
指标
〔1〕存货周转率
30
（2）全员劳动生产率
20
（3）目标本钱实现率
10
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与销售方案制定情况〞：
优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
2〕“年、月、周生产方案制定质量情况〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
3〕“生产与销售的协调工作质量情况〞：
优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
4〕“订单登记与安排情况〞：
优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
5〕“产能负荷分析工作组织情况〞：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6〕“产能余缺协调情况〞：
优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
7〕“生产方案的分解、落实与下达情况〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
8〕“生产日程安排与协调情况〞：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
〔2〕定量指标。
1）“存货周转率〞：
以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给25分；每超过历史最正确水平1%那么在25分根底上加1分，30分为上限；每低于历史最正确水平1%那么扣1分，扣完为止。
2）“全员劳动生产率〞：
以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给一五分；每超过历史最正确水平1%那么在一五分根底上加1分，20分为上限；每低于历史最正确水平1%那么扣1分，扣完为止。
3）“目标本钱实现率〞：
以方案水平为基数，到达方案水平给6分；每低于方案水平1%那么在6分根底上加1分，10分为上限；每高于方案水平1%那么扣1分，扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
（续）
名
称
生产类考核/生产方案管理考核/考核方法
编码
版本
页次
2/6
修改状态
2．技术开发部考核分值表
考核对象：
技术开发部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕参与生产方案制定的情况
10
〔2〕产品设计方案及日程制定、实施与控制质量情况
20
〔3〕技术能力负荷分析情况
10
定量
指标
新产品增加值率
60
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与生产方案制定的情况〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
2〕“产品设计方案及日程制定、实施与控制质量情况〞：
优秀20分，良好一五分，一般8分，差0分。
3〕“技术能力负荷分析情况〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
〔2〕定量指标。
“新产品增加值率〞：
以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给50分；每超过历史最正确水平1%那么在50分根底上加1分，60分为上限；每低于历史最正确水平1%那么扣1分，扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
（续）
名
称
生产类考核/生产方案管理考核/考核方法
编码
版本
页次
3/6
修改状态
3．供给部考核分值表
考核对象：
供给部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕参与生产方案制定的情况
10
〔2〕采购方案及日程的制定、实施与控制情况
20
〔3〕供给能力分析情况
10
定量
指标
采购本钱降低额
60
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与生产方案制定的情况〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
2〕“采购方案及日程的制定、实施与控制情况〞：
优秀20分，良好一五分，一般8分，差0分。
3〕“供给能力分析情况〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
〔2〕定量指标。
“采购本钱降低额〞：
以期初水平为基数，到达期初水平给50分；比期初每低于1%那么在50分根底上加1分，60分为上限；比期初每高于1%那么扣1分，扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
（续）
名
称
生产类考核/生产方案管理考核/考核方法
编码
版本
页次
4/6
修改状态
4．机电设备部考核分值表
考核对象：
机电设备部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕参与生产方案制定情况
10
（2）设备购置与调度方案的制定、实施与控制情况
20
（3）设备负荷能力分析情况
10
定量
指标
（1）设备完好率
30
（2）设备利用率
30
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与生产方案制定的情况〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
2〕“设备购置与调度方案的制定、实施与控制情况〞：
优秀20分，良好一五分，一般8分，差0分。
3〕“设备负荷能力分析情况〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
〔2〕定量指标。
1〕“设备完好率〞：
以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给25分；每超过历史最正确水平1%那么在25分根底上加1分，30分为上限；每低于历史最正确水平1%那么扣1分，扣完为止。
2〕“设备利用率〞：
以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给25分；每超过历史最正确水平1%那么在25分根底上加1分，30分为上限；每低于历史最正确水平1%那么扣1分，扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
（续）
名
称
生产类考核/生产方案管理考核/考核方法
编码
版本
页次
5/6
修改状态
5．品质管理部考核分值表
考核对象：
品质管理部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕参与生产方案制定情况
10
〔2〕质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况
30
定量
指标
〔1〕百元制造本钱质量本钱
30
〔2〕百元销售收入质量本钱
30
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与生产方案制定情况〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
2〕“质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况〞：
优秀30分，良好25分，一般16分，差0分。
〔2〕定量指标。
1〕“百元制造本钱质量本钱〞：
以历史最低水平为基数，到达历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%那么在25分根底上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%那么扣1分，扣完为止。
2〕“百元销售收入质量本钱〞：
以历史最低水平为基数，到达历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%那么在25分根底上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%那么扣1分，扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
（续）
名
称
生产类考核/生产方案管理考核/考核方法
编码
版本
页次
6/6
修改状态
6．分厂考核分值表
考核对象：
分厂考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕参与生产方案制定情况
10
〔2〕人力负荷分析情况
10
〔3〕制造日程安排、实施与控制情况
20
定量
指标
〔1〕分厂劳动生产率
12
（2）制造费用降低率
12
（3）可比产品本钱降低率
12
（4）百元制造本钱质量本钱
12
（5）产品收率
12
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与生产方案制定情况〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
2〕“人力负荷分析情况〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
3〕“制造日程安排、实施与控制情况〞：
优秀20分，良好一五分，一般8分，差0分。
〔2〕定量指标。
1〕“分厂劳动生产率〞：
以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给8分；每超过历史最正确水平1%那么在8分根底上加1分，12分为上限；每低于历史最正确水平1%那么扣1分，扣完为止。
2〕“制造费用降低率〞：
以方案为基数，到达方案水平给8分；每低于方案水平1%那么在8分根底上加1分，12分为上限；每高于方案水平1%那么扣1分，扣完为止。
3〕“可比产品本钱降低率〞：
以上年比照数为基数，到达历史最正确水平给8分；每低于比照数1%那么在8分根底上加1分，12分为上限；每高于比照数1%那么扣1分，扣完为止。
4〕“百元制造本钱质量本钱〞：
以历史最低水平为基数，到达历史最低水平给8分；每低于历史最低水平1%那么在8分根底上加1分，12分为上限；每高于历史最低水平1%那么扣1分，扣完为止。
5〕“产品收率〞：
以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给8分；每超过历史最正确水平1%那么在8分根底上加1分，12分为上限；每低于历史最正确水平1%那么扣1分，扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
。
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
名
称
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
1/6
修改状态
1．供给部考核分值表
考核对象：
供给部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕材料分类与编号工作开展情况
〔2〕材料供给年度、季度、月份、周方案制定与实施情况
10
〔3〕材料存量管理情况
10
〔4〕生产所需材料供给情况
5
〔5〕库房管理工作质量
5
〔6〕采购本钱控制情况
5
〔7〕用料分析与统计工作开展情况
定量
指标
〔1〕材料交货进度达成率
10
〔2〕材料品质达成率
10
〔3〕采购价格降低率
10
〔4〕采购本钱降低额
10
〔5〕库存材料损耗率
10
〔6〕材料周转率
10
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“材料分类与编号工作开展情况〞：
优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
2〕“材料供给年度、季度、月份、周方案制定与实施情况〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
3〕“材料存量管理情况〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
4〕“生产所需材料供给情况〞：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5〕“库房管理工作质量〞：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6〕“采购本钱控制情况〞：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
7〕“用料分析与统计工作开展情况〞：
优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
〔2〕定量指标。
1〕“材料交货进度达成率〞：
以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给6分；每超过历史最正确水平1%那么在6分根底上加1分，10分为上限；每低于历史最正确水平1%那么扣1分，扣完为止。
2〕“材料品质达成率〞：
以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给6分；每超过历史最正确水平1%那么在6分根底上加1分，10分为上限；每低于历史最正确水平1%那么扣1分，扣完为止。
3〕“采购价格降低率〞：
以上期比照数为基数，到达上期比照数给6分；每低于上期比照数1%那么在6分根底上加1分，10分为上限；每高于上期比照数1%那么扣1分，扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
〔续〕
名
称
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
2/6
修改状态
4〕“采购本钱降低额〞：
以方案数为基数，到达方案给6分；每低于方案数5%那么在6分根底上加1分，10分为上限；每高方案5%那么扣1分，扣完为止。
5〕“库存材料损耗率〞：
以历史最低水平为基数，到达历史最低水平给6分；每低于历史最低水平0.1%那么在6分根底上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平0.1%那么扣1分，扣完为止。
6〕“材料周转率〞：
以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给6分；每超过历史最正确水平1%那么在6分根底上加1分，10分为上限；每低于历史最正确水平1%那么扣1分，扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
〔续〕
名
称
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
3/6
修改状态
2．技术开发部考核分值表
考核对象：
技术开发部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕参与材料供给方案的制定情况
5
〔2〕开发新材料和替代材料情况
一五
〔3〕参与材料消耗定额制定情况
5
〔4〕技术开发用料方案的制定与实施情况
5
〔5〕工艺改良情况
10
定量
指标
工艺改良消耗降低率
60
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与材料供给方案的制定情况〞：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
2〕“开发新材料和替代材料情况〞：
优秀一五分，良好10分，一般5分，差0分。
3〕“参与材料消耗定额制定情况〞：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4〕“技术开发用料方案的制定与实施情况〞：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5〕“工艺改良情况〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
〔2〕定量指标。
“工艺改良消耗降低率〞：
以改良前数额为基数，到达改良前数额给50分；每低于改良前数额1%那么在50分根底上加1分，60分为上限；每高于改良前数额1%那么扣1分，扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
〔续〕
名
称
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
4/6
修改状态
3．生产方案部考核分值表
考核对象：
生产方案部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕生产方案制定与实施情况
10
〔2〕参与材料供给方案制定的情况
5
〔3〕参与材料用量分析的情况
5
〔4〕生产工作是否有序顺畅地进行
10
〔5〕用料统计分析情况
5
〔6〕产品物耗本钱控制情况
5
定量
指标
〔1〕材料周转率
20
（2）单位产品材料消耗降低额
40
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“生产方案制定与实施情况〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
2〕“参与材料供给方案制定的情况〞：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
3〕“参与材料用量分析的情况〞：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4〕“生产工作是否有序顺畅地进行〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
5〕“用料统计分析情况〞：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6〕“产品物耗本钱控制情况〞：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
〔2〕定量指标。
1〕“材料周转率〞：
以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给一五分；每超过历史最正确水平1%那么在一五分根底上加1分，20分为上限；每低于历史最正确水平1%那么扣1分，扣完为止。
2〕“单位产品材料消耗降低额〞：
以上期水平为基数，到达上期水平给30分；每低于上期水平1%那么在30分根底上加1分，40分为上限；每高于上期水平1%那么扣1分，扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
〔续〕
名
称
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
5/6
修改状态
4．品质管理部考核分值表
考核对象：
品质管理部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕材料质量检验情况
20
〔2〕处理材料质量事故情况
10
〔3〕质量本钱控制情况
10
定量
指标
不合格材料漏检率
60
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标
1〕“材料质量检验情况〞：
优秀20分，良好一五分，一般8分，差0分。
2〕“处理材料质量事故情况〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
3〕“质量本钱控制情况〞：
优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
〔2〕定量指标
“不合格材料漏检率〞：
以历史最低水平为基数，到达历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1%那么在50分根底上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1%那么扣1分，扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
〔续〕
名
称
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
6/6
修改状态
5．分厂考核分值表
考核对象：
分厂考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕与生产方案、材料供给方案制定的情况
5
〔2〕参与材料用量分析情况
5
〔3〕生产组织协调情况
5
〔4〕材料收发领退规定遵守情况
5
〔5〕用料统计情况
5
〔6〕产品材料消耗控制情况
一五
定量
指标
〔1〕材料周转率
20
〔9〕单位产品材料消耗降低额
40
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与生产方案、材料供给方案制定的情况〞：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
2〕“参与材料用量分析情况〞：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
3〕“生产组织协调情况〞：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4〕“材料收发领退规定遵守情况〞：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5〕“用料统计情况〞：
优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6〕“产品材料消耗控制情况〞：
优秀一五分，良好10分，一般5分，差0分。
〔2〕定量指标。
1〕“材料周转率〞：
以历史最正确水平为基数，到达历史最正确水平给一五分；每超过历史最正确水平1%那么在一五分根底上加1分，20分为上限；每低于历史最正确水平1%那么扣1分，扣完为止。
2〕“单位产品材料消耗降低额〞：
以上期为基数，到达上期水平给30分；每低于上期1%那么在30分根底上加1分，40分为上限；每高于上期1%那么扣1分，扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
。
生产类考核/制造管理考核/考核方法
名
称
生产类考核/制造管理考核/考核方法
编码
版本
页次
1/6
修改状态
1．生产方案部考核分值表
考核对象：
生产方案部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕工作流程设计质量情况
5
〔2〕参与厂区布置和生产线布置情况
5
〔3〕现场管理与检查工作质量情况
升级会员 