低合金高强钢焊接通用工艺.docx
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低合金高强钢焊接通用工艺
工艺过程卡片
产品代号
零部组（整）件代号
零部组（整）件名称
工艺文件编号
焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称
及牌号
毛坯中
零件数
每（）件
毛重
kg
每产品中
零件数量
毛坯形
状尺寸
毛坯数
每（）件
净 重
kg
本批零件
生产总数
工序
编号
工序
名称
内容
设备
刃、量、模、夹具
1
定位焊
1）定位焊焊丝采用60kg级焊丝。
2）定位焊缝焊角高6～8mm,定位焊缝的长度不小于最大厚度件的4倍,任何情况
下不小于30mm。
3）作为正式焊缝的定位焊,应符合正式焊缝的尺寸要求。
4）待焊部位的定位焊缝,对于不开坡口的对接接头应尽可能低而平,对于坡口内的和角焊缝
内的定位焊缝其高度应不超过深度或焊角高度的三分之二,间距200～300mm。
对于焊接
结构的重要部位,应适当增加定位焊的尺寸或缩小间距。
5）60Kg以上的高强钢及组合厚度大于50mm时,需经预热定位焊,预热温度按正式焊接要
求。
6）在焊缝交叉处不应有定位焊缝,定位焊离开交叉处位置要大于50mm。
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工艺过程卡片
产品代号
零部组（整）件代号
零部组（整）件名称
工艺文件编号
焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称
及牌号
毛坯中
零件数
每（）件
毛重
kg
每产品中
零件数量
毛坯形
状尺寸
毛坯数
每（）件
净 重
kg
本批零件
生产总数
工序
编号
工序
名称
内容
设备
刃、量、模、夹具
7）定位焊焊接电流采用大规范,定位焊焊缝起头、收尾处应圆滑,以免焊接时造
成未焊透或裂纹。
定位焊缝产生裂纹时,应清除干净见金属光泽后,重新焊接。
8）定位焊时采用非顺序焊。
2
焊前
1）焊接前母材的表面要进行喷丸处理至Sa2.5级。
准备
（拼装前
2）焊前清理焊接坡口及焊道两侧20mm范围内油、油漆、水分、铁锈等污物,
进行）
露出基体金属光泽。
3
焊接
焊接采用混合气体保护焊接（MAG焊）,保护气体为Ar80%+CO220%。
气体流量
方法
15-20L/Min,焊丝干伸长15-18mm。
焊接极性采用:
直流反接。
4
焊接
1）同种钢板焊接按等强匹配原则选择焊接材料:
材料
Q460钢板焊接选用焊丝等强度60公斤级焊丝。
Q550钢板焊接选用焊丝等强度70公斤级焊丝。
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产品代号
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零部组（整）件名称
工艺文件编号
焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称
及牌号
毛坯中
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每（）件
毛重
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每产品中
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毛坯形
状尺寸
毛坯数
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本批零件
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工序
名称
内容
设备
刃、量、模、夹具
Q690钢板焊接选用等强度80公斤级焊丝。
2）相差一个等级强度的异种钢焊接材料选用遵守低强匹配的原则:
Q460钢板与Q550钢板焊接选用60公斤级焊丝。
Q550钢板与Q690钢板焊接选用70公斤级焊丝。
Q690钢板与27SiMn钢板焊接选用80公斤级焊丝
Q460钢板与Q690钢板焊接选用70公斤级焊丝。
5
焊接
打底焊:
焊接电流I=250～280A,焊接电压V=25～30v,
规范
填充焊缝:
I=260～300A,焊接电压V=25～30v
盖面焊缝:
I=240～260A,焊接电压V=20～25v,
焊接速度:
30～35cm/min
6
预热
1）整体预热采用预热炉,预热温度为100～150℃。
局部预热采用预热喷枪,加热
范围为焊缝及周围80～100mm,预热温度为100～150℃。
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零部组（整）件名称
工艺文件编号
焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称
及牌号
毛坯中
零件数
每（）件
毛重
kg
每产品中
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毛坯形
状尺寸
毛坯数
每（）件
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本批零件
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工序
编号
工序
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内容
设备
刃、量、模、夹具
2）焊接过程中保证层间温度或道间温度不低于预热温度最低值,不焊接的部位
用石棉毯保温。
要求检验人员在样机制造过程中全程检验，达不到预热温度时，
必须重新预热,允许用局部预热。
（局部预热要求同上工步）
7
焊接
1）引弧、收弧时易产生焊接缺陷。
引弧时焊丝伸出长度约为10mm,防止过长引
操作
起的爆断。
在定位焊焊缝上引弧,采用间断灭弧法或回焊法收弧,填满弧坑。
连接
两段焊缝时,不应在前一段焊缝的弧坑处引弧,而是在弧坑前10～20mm处引弧
后,回焊到弧处.不允许在焊缝外起弧,意外的起弧点必须磨掉,并检查有无裂纹。
2）焊接时应采用多层多道焊.焊接时不允许摆动.对接焊缝必须采用拖拉法.焊接
时根据焊接位置、装配间隙和焊缝熔合情况调整焊枪角度,避免焊接过程中发生
液态金属超前流动造成的假焊现象.严禁风扇或穿堂风直吹焊接工作区,以免空
气侵入电弧和熔池。
3）选择从焊道中部或工件中部开始向外焊的焊接顺序.焊接方向均采用分中退
焊法,即起焊位置均在工件的中间位置,分别向两端退焊.焊接时严禁采用下坡焊.
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产品代号
零部组（整）件代号
零部组（整）件名称
工艺文件编号
焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称
及牌号
毛坯中
零件数
每（）件
毛重
kg
每产品中
零件数量
毛坯形
状尺寸
毛坯数
每（）件
净 重
kg
本批零件
生产总数
工序
编号
工序
名称
内容
设备
刃、量、模、夹具
a在焊接全封闭焊缝（如环缝）时,如果打底焊和第一道填充焊道不能焊成全圆,
为避免高的收缩应力,应至少分成两半焊接,且方向相反。
b所有焊缝必须首尾相接形成闭环.主筋板与盖板之间的焊缝必须盖过盖板坡口
斜边和主筋的垂直边。
c最后一层焊缝应先焊与母材相接的焊道,而后焊接中间焊道。
d焊缝的起弧和终焊都不准在两条或两条以上焊缝的交接处息弧,至少要离开
25mm。
e盖板的焊接应先焊横向焊缝,再焊纵向焊缝,从中间向两边焊接。
3）塞焊缝的焊接,焊枪必须对着盖板与隔板交接缝处沿周边焊成环缝,并形成角
焊缝后,再填平整个焊缝,对于盖板塞焊孔与隔板间隙过大时,必须在隔板旁贴一
衬板以保证塞焊缝质量。
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产品代号
零部组（整）件代号
零部组（整）件名称
工艺文件编号
焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称
及牌号
毛坯中
零件数
每（）件
毛重
kg
每产品中
零件数量
毛坯形
状尺寸
毛坯数
每（）件
净 重
kg
本批零件
生产总数
工序
编号
工序
名称
内容
设备
刃、量、模、夹具
8
焊接
外观检验焊缝表面的宽度、高度、裂纹、气孔、咬边、弧坑未填满、未熔合等.
检验
有疑问的焊缝用5-10倍放大镜检查.发现问题及时通知相关人员进行处理.按要
求返修,并做好记录.
9
焊后
装炉方式:
单层平放.
热处理
加热温度:
380-420℃,加热保温时间:
120-150分钟
冷却介质:
空气介质温度:
室温
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零部组（整）件名称
工艺文件编号
铸件返修通用工艺
SK/GYT005
材料名称
及牌号
毛坯中
零件数
每（）件
毛重
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每产品中
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毛坯形
状尺寸
毛坯数
每（）件
净 重
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本批零件
生产总数
工序
编号
工序
名称
内容
设备
刃、量、模、夹具
1
检
在肉眼观察到的铸件表面缺陷处打标记，注意裂纹缺陷：
要把裂纹长度方向全部标出。
（缺陷包括裂纹、直径大于φ5的气孔、夹渣等，执行标准GB11352）
2
气刨
用φ4的碳棒对缺陷处进行碳弧气刨，必须清除干净缺陷。
对裂纹头尾处要超出长度20mm。
缺陷长度超出100mm，深度超出10mm的按报废处理。
气刨前对缺陷预热，要求见工序5。
3
钳
角磨机打磨气刨处见金属光泽。
4
检
用10倍放大镜检查缺陷是否清除干净。
特别检查裂纹缺陷是否清除干净和扩展。
如果裂
纹扩展，按工序2，3进行处理。
5
预热
对缺陷及周边100mm进行局部预热达150～200℃。
6
检
检缺陷周边100mm处预热温度。
7
焊
对缺陷坡口进行补焊，多层多道焊。
每层之间要进行清理打磨。
起弧和收弧处要防止裂纹
产生。
焊接电流：
120～150A，电压：
22～25V。
焊丝：
ER50-6，直径φ1.2。
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零部组（整）件代号
零部组（整）件名称
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铸件返修通用工艺
SK/GYT005
材料名称
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毛坯中
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毛重
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每产品中
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毛坯形
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毛坯数
每（）件
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本批零件
生产总数
工序
编号
工序
名称
内容
设备
刃、量、模、夹具
8
后热
焊后对缺陷处周边100mm进行补温200～250℃。
9
检
1）检缺陷周边100mm处后热温度。
2）待工件完全冷却，24小时以后检焊缝及其周边是否产生新的缺陷。
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