岗位安全生产操作规程.docx

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岗位安全生产操作规程

岗位安全生产操作规程

岗位安全生产操作规程

钢筋工安全操作规程

1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。

2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。

4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。

上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。

5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。

吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。

6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。

7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。

如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。

8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。

9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。

10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。

11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。

12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。

13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。

吊具栓的方向、位置应正确。

拴挂牢靠并栓挂溜绳。

起吊时，其下方禁止站人。

必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。

14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

16、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。

发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）

1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。

4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。

5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。

倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。

10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。

11、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。

12、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。

13、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

14、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。

15、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。

进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。

16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。

17、砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。

下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。

电工安全操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。

人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。

机械立杆，两侧应设溜绳。

立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。

9、登杆前，杆根应夯实牢固。

旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。

使用脚踏板，钩子应向上。

安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。

调整拉线时，杆上不得有人。

12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。

电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。

雷雨时停止架线操作。

14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。

对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。

因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定容性或感性材料、设备后，必须放电。

雷雨时禁止测定线路绝缘。

18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：

（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5

m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。

照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。

电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。

在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

28、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

29、严禁非电工人员从事电工作业。

手风钻工安全技术操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，不准穿有钉子的硬底皮鞋。

2、作业前必须严格检查风钻是否注油，各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。

3、开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。

4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。

5、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理，风钻每运转两小时应注油一次。

6、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

7、在陡坡上或2米以上的高空作业时，必须系好安全带。

8、禁止在坡底下休息，在坡底下作业时，应注意滑坡或石块跌落；坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。

9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业，如要在装载设备附近凿岩时，应预先通知装载设备司机，将设备撤离。

10、遇大风、雨天气，不准在松石下或高空作业。

11、禁止在旧爆孔处钻孔，必要时应在相隔20cm处补眼，瞎眼应通知爆破工进行处理。

12、听到爆破信号，应立即撒离危险区，到安全地点避炮。

手电钻安全技术操作规程

1、电钻的手提把和电源导线要经常检查，保持绝缘良好，电线必须架空，操作时要带好绝缘手套。

2、正常掌握电压、功率和使用时间。

发现有漏电现象、电机发热、超过规定转动速度、突然变速或有异声时，应立即停止使用，由电工检查修理。

3、钻头必须宁牢，开始时应轻轻加压，钻杆钻孔要保持直线，不得翘、别、板及过分加压，以防卡钻、断钻。

4、过深钻孔，应分数次抽送，清扫孔内残宵。

在高空作业时，应搭设专门脚手架，或挂好安全带。

5、向上钻孔，只需用手顶，托钻把，不许用头顶住或肩扛等办法。

6、必须先对准孔位在开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。

卷扬机操作人员安全技术操作规程

1、必须由持证人员上岗操作，操作者责任心强，技术熟练，不违章，实行定人、定机、严禁无证违章操作。

2、机械安装应牢固，地垄设置应可靠，钢丝绳应符合规定，电机应接地线，电源线上应安装漏电保护器，卷筒与第一导向滑轮的距离一般不得小于12m。

3、工作前详细检查机械各个部位是否紧固牢靠，制动器、离合器是否灵活，钢丝绳接头是否牢固，操作人员应集中精力，坚守岗位，不准把机械交与他人操作乱动。

4、操作人员的位置应能看清指挥信号和被拖拉或提升的物件，卷扬机吊笼上严禁乘载人员，吊笼和被吊物件下方严禁有人操作或通过。

5、操作人员应与信号员统一信号，听从指挥，当被吊物重量不清、信号不明或违章指挥时，操作人员有权拒绝起吊。

6、工作时严禁用手触摸钢丝绳和滑轮，严禁任何人员跨越正在工作的钢丝绳。

7、严禁超负荷运转和长时间空中停留，提升架吊篮到位后应加保险杠杆，不准利用制动停留，上人卸物。

8、制动带不得受潮和沾上油污，如制动失灵应立即停止工作进行修理，不得带病运转。

9、起重用的钢绳应经常进行检查，发现断股或断丝超过5％时应及时更换，钢丝绳在卷筒上应缠绕整齐，使用时卷筒上必须保留3圈以上的钢丝绳，以确保安全。

10、轮班制工作时，严格执行交接班制度，工作完毕后维修、保养设备并切断电源锁上闸刀箱。

架子工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.架子工在操作过程中，必须系安全带，穿防滑鞋。

3.搭设架子所使用的材料在使用前应经过检查验收，合格后方可使用。

4.架子工有责任禁止非架子工人员擅自搭设临时架子或在架子下休息，架子未搭设完成前禁止其他人员上去，拆除架子时，应将整个施工场地与周围环境隔离，禁止闲人进入。

5.架子搭设完成后，必须经验收合格后方可使用。

6.雨（雪）应检查架子的稳定性，要注意架子是否有下沉等现象，如有应及时修补加强。

7.架子搭设和拆除过程中要注意工具安放，以免落下打伤下面的工作人员，同时要注意自身及与合作人员的动作协调。

8.架子搭设时，螺栓的扭矩必须符合设计要求。

9.拆除架子前，必须经过有关人员许可，并作出安全计划后，方可拆除。

10.拆除架子必须按层次由上而下进行，禁止采用推倒的方法。

11.拆除架子时，各种杆件和扣件等须系在绳索上用滑车下传或由马道下送，不准随意投掷。

12.拆除下来的材料应有秩序的堆放在指定的地点。

电焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。

14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

15、雷雨时，应停止露天焊接作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。

2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。

氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。

6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。

9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。

吊运时

应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。

16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。

17、严禁无证人员从事焊、割作

电弧焊工安全技术操作规程

1.掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

2.作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或设保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3.下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。

4.移动式电焊机从电力网上接线或解线，以及接地等工作均应由电工进行。

5.推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6.移动电焊机位置，须先停机断电，然后才能移动电焊机；焊接中如遇突然停电，应立即关好电焊机。

7.在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。

无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼镜。

9.焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10.工作完毕，先关闭电焊机，再断开电源。

架子工安全技术操作规程

1．登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训。

高处作业人员；不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。

2．脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工组织设计（施工方案）和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。

支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。

3．作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。

4．严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。

严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。

正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。

作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。

5．架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。

严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。

6．班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

7．脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。

8．作业场地应平整、坚实，无杂物。

夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。

9．风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。

10．在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。

在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于下表中的数值。

未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。

上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。

脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距离

外电线路电压

lkV

l～lOkV

35～llOkV

154～220kV

330～500kV

最小安全距离（m）

4

6

8

10

15

11．应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。

当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。

在河道中的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。

12．架子结构应符合下列要求：

（1）非标准、新型和特殊承重架子，必须经过设计、试验、验收合格，并经企业总工程师批准后方可支搭、使用。

（2）脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。

（3）严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。

不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上。

（4）起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架。

（5）严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。

（二）脚手架材料

1．钢管脚手架：

钢管材料应符合下列要求：

（1）脚手架钢管：

采用外径48～51mm，壁厚3～3．5mm的管材。

钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。

每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。

（2）扣件：

采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件必须有产品合格证有裂缝、旧扣件使用前应进行质量检查，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（3）脚手板：

冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量合格证。

板长度为1．5—3．6m，厚2～3mm，肋高5cm，宽23—25cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于三处。

脚手板的一端应压有连接卡口，以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应冲有防滑圆孔。

6．工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。

7．扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准后方可使用。

8．安全网：

宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼5cm左右但不得大于l0cm。

必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。

密目网、小眼网（密目安全网）和金属网只准做立网使用。

（三）外脚手架

1．结构承重用外架子应符合下列要求：

（1）单排立杆与墙的距离不得大于1．8m，不得小于1．5m。

间距大于1．8m必须支搭双排架。

采用钢管排木的单排架，立杆与墙距离不得大于1．2m，不得小于1m。

（2）双排架外层立杆与墙的距离为2～2．5m。

里层立杆离墙距离不得小于50cm，但不得大于60cm。

（3）杆间距不得大于1