仓库5S管理培训讲座.ppt

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/言言根据资料显示，许多企业把推行5S活动当做是提升企业效率的基础，5S就是俗称的环境品质，唯有将环境品质做完整规划，系统品质【ISO9000、TQM】才能走的更踏实，在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈的今天，如何导入5S管理，扎下企业的根，已是愈来愈重要的课题。

5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业管理中可以说是推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作环境、成本过高、效率低下、品质不佳、努力不足、等问题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状，而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发5S5S管理管理管理管理序序言言生有其潜在的因素，我们只有找出问题的根源才能对症下药。

一般而言，5S管理不佳的工厂或企业往往是问题频发、浪费频繁的源头，因此在管理上比较不容易走上正规，而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底的解决。

在推动5S的活动中，所运用的各种方法与技巧，其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才最佳的途径，借着5S活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业者共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进一步奠定管理的根基。

5S5S管理管理管理管理第一讲第一讲5S5S现场管理之概述现场管理之概述一、一、5S5S的基本概念的基本概念二、二、5S5S活动的内容活动的内容三、三、5S5S活动的原则活动的原则四、四、5S5S管理管理的作用的作用五、五、5S5S管理的效用管理的效用六、推行六、推行5S5S的作用的作用七、七、5S5S管理的关系管理的关系一、一、5S5S的基本概念的基本概念5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（ShITSuke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为5S活动。

5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

5S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

5S活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍修身的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。

二、二、5S5S活动的内容活动的内容一、整理（seiri）把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善的第一步。

要点是：

对呆废料进行处理、把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置、把一周内生产计划要用的物品放到易取位置；做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：

效率和安全始于整理！

整理的目的是1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。

你还你还在为在为找不找不到工到工具而具而烦恼烦恼吗？

吗？

二、整顿二、整顿（seiton）把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对仓库现场需要留下的物品进行科学合理的布置摆放，以便用最快速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成收发料。

整顿活动的要点是：

1、应有货仓整体规划图，并按规划图进行区域标识；2、物品按规划位置放置，物品放置位置也应规划；3、物品放置要整齐，容易收发；4、物品在显著位置要有明显标识，容易辨认；5、仓库通道要畅通，不能堵塞；6、运输工具使用后要按规定摆放整齐；7、消防器材要容易拿取；整顿的办法（三原则）1、规定放置场所规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，如划线、定位等；2、规定放置的方法所谓好的放置方法是指查找容易且拿取方便；区分什么放在远处、什么放在近处，近处只放必须的东西。

室内的整体布局应该是：

使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方，这种规范放置才是符合系统规律性的放置方法。

3、遵循保管规则为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪拿走、还放回哪儿。

此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要，这是搞好整理、整顿决定性的办法。

三、清扫（三、清扫（seiso）把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

地面、墙上、货架上下要打扫干净，物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净，运输工具要定期进行清理加油，物品储藏区要通风，光线要好。

脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。

因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：

1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。

清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；3、清扫也是为了改善。

当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

四、清洁四、清洁（seikeetsu）整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：

1、仓库环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须等；3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁，待人要讲礼貌、要尊重别人；4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

五、素养五、素养（shitsuke）素养即教养，就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情开始约束自己并养成习惯，作业者要培养成为自己行为负责的习惯，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。

5S现状反映一个企业的整体精神面貌。

不同层次企业5S现状三、三、5S5S活动的原则活动的原则一、自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。

要充分依靠现场人员，用美的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

二、勤俭办厂的原则应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。

三、持之以恒原则5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。

不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

要将“5S”活动纳入岗位责任制，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；要坚持PDCA持续改善。

PDCA持续改善持续改善分析现状、提出改善对象及改善标准PPDDACC宣传、培训、实施定期检查5S实施的成果、分析异常探讨对策、修改计划四、四、5S5S管理管理的作用的作用5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。

1、工作场所干净而整洁。

员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；2、员工能够具有很强的品质意识。

按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

3、能减少库存量。

降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。

4、人们正确地执行已经规定了的事项。

在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。

5、“人造环境，环境育人”。

员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

五、五、5S5S管理的效用管理的效用5S管理的五大效用可归纳为：

1、5S管理是最佳推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

2、5S管理是节约家（Saving）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3、5S管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）按照规范作业,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场人员进行改善的气氛。

六、推行六、推行5S5S的作用的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化七、七、5S5S管理的关系管理的关系1、与ISO的关系：

是切入点；2、与TPM的关系：

是现场基础管理着眼点；3、与QC的关系：

是质量保证的支点；4、与卓越绩效的关系：

是提升绩效的关键点；5、与精细化管理的关系：

是从粗放型管理到精细型管理转折点；6、TPM与TQM、JIT的关系。

第二讲第二讲仓库现场管理实务仓库现场管理实务一、仓库规划一、仓库规划二、仓库收发料二、仓库收发料三、仓库物料的储存三、仓库物料的储存四、仓库物料的搬运四、仓库物料的搬运五、仓库呆废料管理五、仓库呆废料管理六、仓库盘点管理六、仓库盘点管理一、仓库规划仓库规划原则：

1、工艺要求的原则：

仓库在地理位置上须满足产品加工工序的特点，相关仓库尽可能与生产、加工现场相连接，减少物料和产品的迂回运输；2、进出顺利的原则；3、满足安全的原则;决定仓库位置应考虑因素：

物料容易验收、容易进仓、容易储存、容易发料、容易盘点、容易搬运，有仓库扩充的弹性和潜能。

物料堆放的原则：

1、尽量采用立式堆放方式，提高空间利用率；2、预留适当通道及装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行；3、不同物料考虑采用不同的堆放方式；4、物料仓储考虑先进先出的原则；5、存储物料考虑存储数量且容易读取；6、物料存放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的处理；二、仓库的收发料仓库货物验收：

1、品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。

2、数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。

3、品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。

4、凭据单据不全不收，手续不齐不办。

入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

三、仓库物料的存储仓库储存的三个原则：

1、防水、防火、防压；2、定点、定位、定量；3、先进先出。

仓库储存注意事项：

1、危险物品隔离存放；2、避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底；3、防火、防水、防盗等防护措施应考虑周到；4、物料防压措施完好，防止超负荷；5、保证通道畅通、通道内不可堆放物品；6、物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放；7、保持整齐、清洁，按5S要求维护；8、保证适当的温度和湿度，注意通风和良好的照明条件。

四、仓库物料的搬运搬运注意事项：

1、尽量使用工具搬运，提高效率；2、减少搬运次数、减少搬运时间；3、缩短搬运距离，节省人力；4、通道不可有阻碍物，影响搬运；5、注意人身及产品安全；6、物料、成品、半成品、不良品应有明确的产品标识，不可搬运混乱造成生产混乱。

五、仓库呆废料管理呆料是指物料存量很多、耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

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