库房整改方案库房整改方案.docx
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库房整改方案库房整改方案
库房整改方案-库房整改方案
库房整改方案--库房整改方案55篇库房整改方案-库房整改方案5篇1一、库房此刻存在的问题:
1、已报废及长期不用之物品不能及时处理,长期堆放于库房,占用空间;2、物品太多,地方有限,物品堆放零乱;3、库房搭建时未思考雨水问题,一些地方处理不当,导致库房顶部及围墙经常漏水,库内物品长时间泡在水里,很容易损坏及回潮;4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划,摆放混乱,不易查找领用;5、库内物品领用及保存不当,浪费严重;6、库内经常闲散人员太多,不易管理。
二、解决方案:
1、已报废物品应及时处理,长期不用之物品应堆放于库房办公室及搭建物的楼顶,经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方,尽量减少堆放面积,节约空间。
严禁在物品架之间及过道摆放物品。
2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层,一层务必里地面10cm以上,用木版铺成,起到防潮作用。
二层放置长期不用及不易处理之物品,增大使用空间,解决库房地方不够用的问题。
b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室,外部用蓬布遮盖。
3、在库房东、西、北三面围墙根部修建水沟,并将围墙根部地面打底,用沥青将围墙与底边粘合,使水能够畅通流入水沟;库房顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补,解决库房经常水灾的老问题。
4、按照部门用途种类规格的原则,对库内物品进行详细统计、分类、标识,规划摆放区域,做到整齐、清楚、方便。
5、规定物品的使用范围及寿命,领取时务必以旧换新,如违规使用造成损坏或丢失已坏物品,务必照价赔偿或自行购买。
对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当,留意保管,应定期检查、晾晒及保养。
6、库内除库房工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外,闲散人员不得随便进入(库房门口帖标识),需领取物品的人员在领取后应及时离开库房,禁止长时间逗留及闲聊,以便管理。
库房整改方案-库房整改方案5篇2存在问题:
A:
货物储存库房一、库房区域划分不合理,使用面积、空间利用率不高;二、物料摆放不合理,同种物料放置于几个地方,找货
难;三、库房流程、作业指导书不健全;四、账目混乱,库房货物库存准确率不能确定;五、员工分工不明,职责不能落实到人;六、员工素质低,专业水平一般;七、呆滞物料处理不当,增加管理成本及库存压力;八、不良品退货不及时;B:
成品仓成品入库只是象征性走空单据,库房几乎没有见到过货物,造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生,致使公司在财务上有必须程度的受损;整改目标:
库房空间使用率大于80%;库房库存准确率大于98%;库房货损货差率小于%;库房收发货准确率大于98%;整改措施:
A:
货物储存库房一、重新规划库房区域,增加立体货架以增加库房使用面积,提高利用率。
依据物料种类、性质重新划分区域:
五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层,以现有的货架为标准,具体使用库房为大库房,公司库房现有面积
为210多平方米(不包括小电子库),现有货架(2米*米)32个,增加货架28个,可节省库房面积约为100平方米,可节约成本约为每年100平方米*30天*12月*元/平方米、天=14400元,使用立体货架可使库房面积、空间使用率约为80%二、库存整理,将物料按仓别分类整理,同种物料放置与一个位置,更换受损包装、标识;每一天库房管理员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理,过道和消防通道严禁堆放货物,最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚,透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。
()改变找货难、找不到货的问题。
将呆滞物料整理归类,构成报表上报公司,由公司组织工程、品质、采购、财务、库房等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理;可节约库房占有面积50平方米,节约人员管理成本;三、建立和完善库房流程;制定库房作业标准,构成作业指导书,经公司主管部门评审,管理者代表审核后,严格要求库房员工按照标准作业。
建立职责人制度提高仓管员职责心;按照分仓类别及工作强度,员工自身潜力,对物料的熟悉程度,将库房物料职责到人,
同类物料专人管理,主管监控;与采购、品质协调并构成文件,对供应不良品进行严格控制,保证不良品能得以及时退货并补回良品;库房工作效率可提高40%以上;收发货准确率大于98%。
四、建立帐、卡、物制度,实施定期循环盘点、年终大盘点方式,确保库房库存准确率统一对库房所有货物进行全部盘点,在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等,并将实物存放在指定的库存位上,将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后,进行收发货物时,按照标识找到相对的货物核对品名后,先销卡并结存剩余库存,按照相关单据进行收发货,收发货出库完毕后,将相关单据交于文员作账,一分交于财务,一份留底备查,电脑账务员当天务必完成相关单据的电脑进出库操作,确保账、卡、物一致。
建立循环盘点流程,确保每一天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点,核对系统帐务、货卡、实物的一致性。
每个季度对库房所有货物进行一次实物盘点,确保库存的准确性。
每年年中、终对库房所有货物进行一次大盘点,并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整,并出具年终盘点报表和盘盈盘亏状况分析,确保账、账、卡、物的一致。
建立此项制度能够明确职责,向公司带给及时准确的库存信息;便于库房管理员查找库存不准确的原因,并第一时间对其进行预防改善措施;使库房的库存准确率大于98%,货损货差小于%。
五、建立培训机制以库房流程和作业指导书为基础,每周对员工进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训,以提高员工自身专业水平;适应公司的高速发展需求;推荐公司组织一些户外拓展培训,如潜能开发激发员工斗志;合作游戏以增强团队凝聚力;六、应增加的硬件设施:
货架28个,物料卡10000张B:
成品仓设立实质性成品库房,划定成品仓区域,实现单据与成品货物能同时进仓、入账,成品由专人负责保管,做好标识;避免出货时找不到,生产在货物未完成前虚报产量;整改时间:
库房上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成,预计七月底;库房作业指导书和其它相关制度七月底前完成,在盘点工作完成后执行。
()成品仓的在盘点完成后一周内建立;库房整理工作本周己着手开
始,以电子仓及电源为先,整理与盘点同时进行,预计6月15日前电源盘点可完成;本月22日前电子仓盘点能够完成;电子仓完成后,做为库房样版仓,对其它各仓位进行整理整顿;预计7月10日前能够完成;培训计划从文件构成及盘点工作初步完成后一周内开始;呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案,8月10日前落实;以上是本人在根据以往工作经验对库房的推荐,由于时间短暂有很多业务不是很熟悉,提出的推荐可能会与实际操作不相贴合,请公司管理决策层予以指正库房整改方案-库房整改方案5篇3目前公司库房属各车间管理。
库房雏形构成,但概念模糊,缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施,区域划分不明,布局分散,标示不清,管理混乱,库房运作无章可循,出入库随意,且无单据凭证,个别就算有单据也比较单一;物料摆放混乱,包装不规范,部分物料甚至没有包装,导致物料脏污、挤压、变形、氧化,影响品质,各种物料没有相应的物料标示卡,没有相应的物料标签,容易引起混料、发错料等状况。
公司要做大、做强,要发展。
为促进公司发展,使库房工作得到科学、合理、规模化的提升,公司各库房思考如下整改计划:
一、半成品库房
1、半成品仓为待加工铝产品,有防水盒、传感器等产品,其中又分毛坯和加工的半成品。
2、区域划分:
主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域,各区域有清晰的标示,思考消防、安全、运输通道。
3、物料的码放:
物料最好放到托盘上,能起到防潮和周转的作用,用胶框或其它箱类盛具分排码放;每箱规定数量,务必要有一个有效标签,采用不干胶标签,能够张贴在外包装上,标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期,有明确的品质状况,每种物料只能有一个零头,设定最高层数。
4、物料卡的标示和记录:
每种物料需有物料卡,物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量,记录每一天的物料活动状况,结存数量且有保管员的签名。
二、塑件仓1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成,区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类,然后再由两大类细化到各小类型,思考消防、安全和运输通道。
2、物料码放同样有塑料托盘分排码放,同样做到每箱有标签,每种物料只有一个零头,设定最高层数,同样悬挂或张贴物料卡。
3、物料的包装:
塑胶件分大、中、小三等,根据物体的大小设定标准装,大件物料推荐用大包装箱,中等物料用pp袋(物料周转袋)包装,小件物料用方形纸盒装,这样能防
尘、防污,抗氧化,起到延长保质期的作用;规范包装,能够使出、入、盘库工作方便快捷,提高工作效率,提高数据准确性。
4、塑胶料可大致分为全新料、边角料(也称回料)、报废的塑胶件,亦可划分三个区域,全新料每包标准25kg,边角料(务必粉碎)也可标准25kg,报废塑件可按包装袋最大容量,只要便于操作即可。
边角料和报废塑件入库时务必要有相应的物料标签,标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。
三、五金零件仓1、五金零件仓物料多元化,可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域;均属外购物品。
2、五金零件目前库房存放较为混乱,包装不规范;承重安全思考,推荐使用塑料托盘分排摆放,包装统一pp周转袋标准装,胶框码放,统一数量,同样张贴物料标签;供应商送货,推荐采购员通知供应商小批物料标准装,大批物料分散标准装,有利于库房整齐摆放,美观整洁,有利于品质保证,有利于提高工作效率和数据准确性。
3、各区域标示清楚,办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上,做好标示,便于出、入盘库。
物料管控与运作库房运作、物料管控在于单据凭证,各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业,领料须有领料单,入库须有入库单,退料须有退料单;纠正原先各部门领料只在库房单一的领料单登记作业原则,要求各部门自己打印或开好领料单再领料,车间领料须有仓管员的陪同下,方可进入库房领料;入库、退料要贴合库房的要求,才予以办理,库房坚持见单作业的原则。
关于外购物料的管理办法,首先请采购部要求各供应商按公司要求,后续每宗物料须有标签,要求小包标准装,第一批数量由供应商定,以后每批按第一批为标准;库房开辟一块待检区,所有物料供应商送到待检区,检验合格后办理入库手续,不合格则验退处理。
库房的整改工作,需要公司的大力支持,各部门的通力配合,仓储部全体人员的不懈努力,为公司的发展添砖加瓦。
库房整改方案-库房整改方案5篇4小库房整改方案1.库房地面要更新。
3、对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,出货要签字。
二、物资保管1.物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类
分区码放,做到二齐、三清、四号定位。
a)二齐:
物资摆放整齐、库容干净整齐。
b)三清:
材料清、数量清、规格标识清。
c)四号定位:
按区、按排、按架、按位定位。
四、物资的领发1.库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。
2.库管员根据进货时间务必遵守先进先出的原则。
3.领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填写请购单,经总经理批准后交采购人员及时采购。
4.任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权制止和纠正其行为。
5.以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人和总经理签字。
(三)工地上来不及回来拿的,要提前和部门经理汇报,部门经理要尽快补写申请单到库房(否购物配件工具不给报销)。
(四)常用的五金配件是否考滤超多进货(直接从厂家购物)
库房整改方案-库房整改方案5篇5一、目前情景:
1.仓库老库存有积压,呆滞件、坏件,未报废处理,占用仓位、占用资金。
2.现库存量不准确,不直观,账物不符。
3.事故车库存件不足,订货不确。
4.对于消耗品管理不够严格,造成浪费,使成本增加。
二、预期整改后的效果:
1.清理老库存,呆滞件、坏件,使仓库物有所用,空出剩余仓位,以备新车备件使用。
2.确认现库存存量,确保库存账目准确,一目了然。
3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存,确保c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率。
4.订货、备货计划要按照现实库存来做,确保常用库存量维持2周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资金合理循环利用。
5.对消耗的管理严格控制,减少任何不必要的浪费。
三、整改过程:
1.在6月28日-29日,做一次全部盘点,筛选出其中的积压件、库存件,来进行促销或报废等处理,确定此刻实际库存量,实际库存账目。
(由仓库、财务配合执行,7月3号
完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)2.在确保库存正确情景下,在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件,合理有效利用仓库空间,争取做到位置直观,一目瞭然。
(由仓库人员执行,7月30号完成初步整改)3.从2014年7月开始,所有订货计划,要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。
订货计划必须在订货前一天做好确认,需给相关人员审核方可订货。
日常订货流程修改为:
周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。
事故车订货计划:
做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。
缺件订货和急件订货计划:
做专用订货单,到货后直接作为到货通知单,通知前台。
(7月1日起试行,由仓库、前台执行)4.由2014年7月开始,逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需要逐步备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率。
(7月1日-7月30日,4个订货日逐步完成,由仓库人员执行)5.2014年7月起,对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理,所有的领取、归还需要分组登记,月底进行统计。
这样对每组或每人使用情景到达直观、明确,进而对其使用情景起到监督作用,减少不必要的浪费。