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焊接接头缺陷分析及预防的探讨之马矢奏春创作

创作时间：

贰零贰壹年柒月贰叁拾日

控制焊接是装置工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易发生各种类型的焊接缺陷。

焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。

因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操纵人员及工程管理人员应尽的责任。

罕见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。

1  焊接接头缺陷分析

1.1外部缺陷

焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高缺乏或过大、错边及弧坑处理不良等。

1.2内部缺陷

焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。

结晶裂纹是最罕见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。

结晶裂纹的发生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。

这此液态薄膜成为焊缝中的单薄环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。

在冷裂纹中最罕见的是延迟裂纹。

在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种l1态的延迟裂纹。

有的出现在接头概况，有的出现在接头内部。

焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。

第一，母材淬硬现象：

母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。

另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。

马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。

第二，扩散氢的含量：

焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。

当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。

第三，焊接残存应力：

焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。

板厚度越大，约束越强，残存应力也越高。

焊接残存应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。

2  焊接接头缺陷预防

焊接全过程包含原资料、焊接资料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。

因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。

2.1焊接前的质量控制

首先要把好原资料质量关。

尽量选正规厂家生产的产品，检查钢厂提供的资料质量检验单，内容包含资料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分等，同时还要检查资料的概况是否有裂纹、分层及超出尺度允许的凹坑和划伤以及钢印标识表记标帜是否正确和齐全，而且依照国家尺度进行取样，送检测部分检测。

经检验合格后方能正式进入施工现场。

为了包管资料的真实性，取样送检时应采纳由建设方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责。

如果具有法律效应的检验结果分歧格但已进入工地的钢材，应该由质量监督部分通知建设单位进行裁撤和清场，坚决杜绝使用分歧格钢材。

另外，依照规定，建设方对工程质量负有法律责任，不克不及把一切责任推给施工方了事，必须委托具有专业知识的人员或监理工程师监督管理，不定期地对现场资料包含钢材进行抽检、送检测部分复验，以包管钢材的质量。

其次是对焊接资料的管理。

检查焊接资料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否

执行、发放的焊接资料概况是否清洁无锈、焊条的药皮是否完好无霉变。

第三是焊接区清洁管理。

检查焊接区的清洁质量，不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有害污物，这对防止外部缺陷（如凹坑、咬边等）的发生有重要作用，对防止气孔、夹浓之类内部缺陷的发生也有积极意义。

第四是焊工技能资格管理。

焊工的技能水平是包管焊接质量的决定性因素。

焊工必须经过专业培训，具备有关基础知识和操纵技能，并持有焊工考试合格证。

第五是确定合格的焊接工艺流程。

对分歧的母材，应选择合格的焊接方法、可靠的焊接能量和适当的焊接资料。

对分歧直径或分歧厚度的母材都应实行先试焊、后施焊的原则，以包管焊接接头优良、平安。

2.2焊接中的质量控制

焊接过程包含焊接、预热和焊接后热处理。

焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是包管最终焊接质量、预防废品和返工的需要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。

焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理责任制。

焊工应对违反焊接工艺流程及操纵不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。

焊接过程中，要对施工过部缺陷是指必须借助仪器设备测试才干判断出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、气孔、夹渣及白点

等。

内部缺陷因肉眼观察不到，危害更大，要坚决杜绝。

1.3焊接缺陷

指在焊接过程中或焊接完放置一段时间后，在焊接接头范围内发生的局部开裂现象，如焊接裂纹是罕见的焊接缺陷。

在建筑工程的钢材焊接中常出现的裂纹主要是热裂纹和冷裂纹。

结晶裂纹是最罕见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。

结晶裂纹的发生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。

这此液态薄膜成为焊缝中的单薄环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。

在冷裂纹中最罕见的是延迟裂纹。

在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种l1态的延迟裂纹。

有的出现在接头概况，有的出现在接头内部。

焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。

第一，母材淬硬现象：

母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。

另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。

马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。

第二，扩散氢的含量：

焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。

当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。

第三，焊接残存应力：

焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。

板厚度越大，约束越强，残存应力也越高。

焊接残存应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。

2  焊接接头缺陷预防

焊接全过程包含原资料、焊接资料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。

因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊设方对工程质量负有法律责任，不克不及把一切责任推给施工方了事，必须委托具有专业知识的人员或监理工程师监督管理，不定期地对现场资料包含钢材进行抽检、送检测部分复验，以包管钢材的质量。

其次是对焊接资料的管理。

检查焊接资料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否

执行、发放的焊接资料概况是否清洁无锈、焊条的药皮是否完好无霉变。

第三是焊接区清洁管理。

检查焊接区的清洁质量，不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有害污物，这对防止外部缺陷（如凹坑、咬边等）的发生有重要作用，对防止气孔、夹浓之类内部缺陷的发生也有积极意义。

第四是焊工技能资格管理。

焊工的技能水平是包管焊接质量的决定性因素。

焊工必须经过专业培训，具备有关基础知识和操纵技能，并持有焊工考试合格证。

第五是确定合格的焊接工艺流程。

对分歧的母材，应选择合格的焊接方法、可靠的焊接能量和适当的焊接资料。

对分歧直径或分歧厚度的母材都应实行先试焊、后施焊的原则，以包管焊接接头优良、平安。

2.2焊接中的质量控制

焊接过程包含焊接、预热和焊接后热处理。

焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是包管最终焊接质量、预防废品和返工的需要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。

焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理责任制。

焊工应对违反焊接工艺流程及操纵不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。

焊接过程中，要对施工过程进行监督和检查。

第一，确认焊接方法是否与规定一致，检查焊接设备是否完好和着装是否符合工艺流程规定。

第二，根据焊接工艺规程复核焊接资料牌号与规格是否正确，以防错用而造成焊接质量事故。

第三，对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检查，焊接前预热是防止焊接裂纹发生的重要措施。

第四，对焊接环境进行监督。

当焊接环境出现下列情况时应采纳措施后才干进行焊接：

温度低于0℃；相对湿度大于90%；风速大于10m/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操纵。

第五，对焊接后热处理实施监督和检查。

焊接后热处理的目的是促进焊缝中扩散氢的逸出，防止焊接裂纹发生，消除焊接残存应力和改养接头的力学性能。

焊工的技术水平是影响焊接质量的直接因素之一。

要做到思想上重视，其体操纵上细心。

罕见的焊接接头缺陷在施工操纵时应注意以下问题：

第一，咬边。

主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。

咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。

预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧氏，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满焊接坡口边沿。

第二，焊瘤。

主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。

它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝焊接中的质量控制

焊接过程包含焊接、预热和焊接后热处理。

焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是包管最终焊接质量、预防废品和返工的需要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。

焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理责任制。

焊工应对违反焊接工艺流程及操纵不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。

焊接过程中，要对施工过程进行监督和检查。

第一，确认焊接方法是否与规定一致，检查焊接设备是否完好和着装是否符合工艺流程规定。

第二，根据焊接工艺规程复核焊接资料牌号与规格是否正确，以防错用而造成焊接质量事故。

第三，对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检查，焊接前预热是防止焊接裂纹发生的重要措施。

第四，对焊接环境进行监督。

当焊接环境出现下列情况时应采纳措施后才干进行焊接：

温度低于0℃；相对湿度大于90%；风速大于10m/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操纵。

第五，对焊接后热处理实施监督和检查。

焊接后热处理的目的是促进焊缝中扩散氢的逸出，防止焊接裂纹发生，消除焊接残存应力和改养接头的力学性能。

的外接中每一道工序的质量管理。

2.1焊接前的质量控制

首先要把好原资料质量关。

尽量选正规厂家生产的产品，检查钢厂提供的资料质量检验单，内容包含资料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分等，同时还要检查资料的概况是否有裂纹、分层及超出尺度允许的凹坑和划伤以及钢印标识表记标帜是否正确和齐全，而且依照国家尺度进行取样，送检测部分检测。

经检验合格后方能正式进入施工现场。

为了包管资料的真实性，取样送检时应采纳由建设方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责。

如果具有法律效应的检验结果分歧格但已进入工地的钢材，应该由质量监督部分通知建设单位进行裁撤和清场，坚决杜绝使用分歧格钢材。

另外，依照规定，建设方对工程质量负有法律责任，不克不及把一切责任推给施工方了事，必须委托具有专业知识的人员或监理工程师监督管理，不定期地对现场资料包含钢材进行抽检、送检测部分复验，以包管钢材的质量。

其次是对焊接资料的管理。

检查焊接资料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否

执行、发放的焊接资料概况是否清洁无锈、焊条的药皮是否完好无霉变。

第三是焊接区清洁管理。

检查焊接区的清洁质量，不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有害污物，这对防止外部缺陷（如凹坑、咬边等）的发生有重要作用，对防止气孔、夹浓之类内部缺陷的发生也有积极意义。

第四是焊工技能资格管理。

焊工的技能水平是包管焊接质量的决定性因素。

焊工必须经过专业培训，具备有关基础知识和操纵技能，并持有焊工考试合格证。

第五是确定合格的焊接工艺流程。

对分歧的母材，应选择合格的焊接方法、可靠的焊接能量和适当的焊接资料。

对分歧直径或分歧厚度的母材都应实行先试焊、后施焊的原则，以包管焊接接头优良、平安。

2.2焊接中的质量控制

焊接过程包含焊接、预热和焊接后热处理。

焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是包管最终焊接质量、预防废品和返工的需要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。

焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理责任制。

焊工应对违反焊接工艺流程及操纵不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。

焊接过程中，要对施工过程进行监督和检查。

第一，确认焊接方法是否与规定一致，检查焊接设备是否完好和着装是否符合工艺流程规定。

第二，根据焊接工艺规程复核焊接资料牌号与规格是否正确，以防错用而造成焊接质量事故。

第三，对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检查，焊接前预热是防止焊接裂纹发生的重要措施。

第四，对焊接环境进行监督。

当焊接环境出现下列情况时应采纳措施后才干进行焊接：

温度低于0℃；相对湿度大于90%；风速大于10m/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操纵。

第五，对焊接后热处理实施监督和检查。

焊接后热处理的目的是促进焊缝中扩散氢的逸出，防止焊接裂纹发生，消除焊接残存应力和改养接头的力学性能。

焊工的技术水平是影响焊接质量的直接因素之一。

要做到思想上重视，其体操纵上细心。

罕见的焊接接头缺陷在施工操纵时应注意以下问题：

第一，咬边。

主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。

咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。

预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧氏，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满焊接坡口边沿。

第二，焊瘤。

主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。

它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝焊接中的质量控制

焊接过程包含焊接、预热和焊接后热处理。

焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是包管最终焊接质量、预防废品和返工的需要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。

焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理责任制。

焊工应对违反焊接工艺流程及操纵不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。

焊接过程中，要对施工过程进行监督和检查。

第一，确认焊接方法是否与规定一致，检查焊接设备是否完好和着装是否符合工艺流程规定。

第二，根据焊接工艺规程复核焊接资料牌号与规格是否正确，以防错用而造成焊接质量事故。

第三，对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检查，焊接前预热是防止焊接裂纹发生的重要措施。

第四，对焊接环境进行监督。

当焊接环境出现下列情况时应采纳措施后才干进行焊接：

温度低于0℃；相对湿度大于90%；风速大于10m/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操纵。

第五，对焊接后热处理实施监督和检查。

焊接后热处理的目的是促进焊缝中扩散氢的逸出，防止焊接裂纹发生，消除焊接残存应力和改养接头的力学性能。

的外观质量。

预防措施是适当调小焊接电流，焊接时注意熔池大小，以便调整焊接电流或焊接速度。

第三，弧坑。

主要是由于断弧或熄弧引起。

弧坑的存在减小了焊缝截面，降低了接头的有效强度，而且弧坑处常伴随弧坑裂纹，危害较大。

预防措施是尽量减小短弧次数，每次熄弧前应稍微停留或做几次摆动运条，使有较多的焊条熔化填满弧坑处。

第四，气孔。

发生气孔的因素较多，如焊条未按规定烘干、母材除锈不完全、焊接电压不稳、弧氏过氏等。

气孔的存在使焊缝截面减小，金属内部组织疏松，应力宜集中，也易诱发裂纹等更严重的缺陷。

预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条，清理坡口及母料概况的油污、锈迹；注意大气的变更，刮风、下雨要有遮挡措施；焊接时选择适当的电流及焊接速度。

第五，夹渣。

夹渣一般是由于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某些高熔点组分、金属氧化物等来不及浮出熔池概况而残留在焊缝金属中引起的。

其危害是影响了焊缝金属的致密性及连贯性，易引起应力集中。

预防措施是焊接前应严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多层焊接时完全清理前一道焊缝流下的熔浓。

焊接时选择适当的焊接参数，运条稳定，注意观察熔池，防止焊缝金属冷却过快。

创作时间：

贰零贰壹年柒月贰叁拾日