国家标准《电解镍粉》编制说明.docx

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国家标准《电解镍粉》编制说明

国家标准《电解镍粉》编制说明

一、任务来源及计划要求

本标准的修订任务由全国有色金属标准化技术委员会以有色标委[2011]4号文件《关于转发2010年有色金属国家标准制（修）订项目计划的通知》下达，项目序号20102201-T-610。

本标准由金川集团有限公司负责起草，计划2011年12月完成。

二本项目意义

《电解镍粉》国家标准制定于1985年，标准编号为GB/T5247-1985。

经过二十多年的发展，粉体制备技术以及粉体下游产品的加工技术已经有了很大的进步，原标准中产品已经无法适应现在技术市场的需要，不能起到有效区别产品种类、用途，规范市场，指导企业合理发展产品品种，维护消费者利益等的作用，因此对《电解镍粉》国家标准进行修订，以更好的满足粉末冶金及相关行业的需求，为此公司申请对现有电解镍粉国家标准进行修订。

三、工作内容

1．调研国内金刚石工具、粉末冶金零件、电碳等行业对镍粉质量技术指标的需求，结合现有国内电解镍粉生产工艺水平，确定修订标准的具体内容，并拟定修订方案。

2．修定标准中所需的化学指标，并确定其含量范围。

3.确定检验方法，标准中的化学指标检验的元素：

锌、镁、铅、锰、硅、铝、铋、砷、镉、锡、锑、钙、铁、硫、碳、铜、磷、氢损。

4.化学分析方法采用国家标准。

5．对标准文本进行审定，进一步完善标准中的各项内容。

6．对标准文本进行审定后，形成报批稿。

四、工作简介

2011年2月提出标准草案，征求相关方意见后挂网公示，形成标准预审稿，2011年6月在大连通过预审。

根据预审会议代表意见及会后相关厂家来电来函内容，进行了标准进一步修订，2011年9月提出标准送审稿，挂网公示后于2011年10月在北京参加审定，参加该标准审定会议的共有12个单位的25位代表，会议一致讨论认为，该标准达到国际水平，起草单位根据修改意见，完善标准文本报批为推荐性国家标准。

五、主要技术变化内容

1.氢损含量

原标准中FND-2、FND-3的氢损由0.3%、0.35%修订为0.15%、0.25%，修订原因如下：

随着金刚石工具、粉末冶金零件质量不断地提高，对镍粉的氢损指标要求愈来愈高，原标准中的氢损指标已经不能满足用户要求；另一方面，随着电解镍粉制粉技术的提高，国内电解镍粉的实际氢损已经普遍降到0.25%下，个别生产厂家的FND-2镍粉已经降到0.15%一下，粉末冶金行业的用户已经把FND-2氢损含量不大于0.15%，FND-3氢损含量不大于0.25%作为双方认可的指标。

表1近几年国内主要电解镍粉FND3氢损平均含量

年份

氢损/%

2007年

0.23

2008年

0.23

2009年

0.22

2010年

0.20

2.粒度组成

原标准中电解镍粉FND-3仅对粉中+250目（粒度大于0.061mm）作了小于3%的规定，在实际应用中，用户对整体镍粉的粒度组成要求较高，一般都规定了-325目的含量不低于80%，这样的镍粉粒度组成，对粉末冶金零件、金刚石工具稳定产品质量非常有利，所以修改后标准中增添了对粒度大于0.051mm粉的含量作了不大于20%的规定.

3.松装密度

电解镍粉不规则树枝状结构，成形性好，是它区别于羰基镍粉、雾化镍粉的特性，金刚石工具、粉末冶金零件、电碳行业对电解镍粉的松装密度都有规定，修改后将电解镍粉FND—1、FND—2松装密度分别降到0.70~1.00g/cm3、1.00~1.40g/cm3，这样既考虑到特殊用户需求，又兼顾了现有生产工艺，生产成本等方面经济指标。

4.其它化学指标

原标准FND-2中镍含量不小于99.5%，修改为不小于99.7%，主要考虑到电解工艺改进及硬质合金工具、电触头及浆料行业的特殊要求。

原标准FND-2中的钴、镁、锰由0.1%、0.015%、0.03%修改为0.05%、0.005%、0.01%，增添了铝、磷的含量分别不大于0.005%、0.001%，主要参考用户建议；原标准FND-3中的镁、锰由0.015%、0.03%修改为0.005%、0.01%，增添了铝、磷的含量分别不大于0.005%、0.001%，主要参考用户建议。

5试验方法

5.1电解镍粉中的砷、镉、铅、锌、锑、铋、锡、钴、铜、锰、镁、硅、铝、铁量的测定按GB/T8647的规定进行。

5.2电解镍粉中氢损的测定按GB/T5158的规定进行。

5.3电解镍粉中磷测定按GB/T8647.4

5.4电解镍粉中硫测定按GB/T8647.9规定进行。

5.5电解镍粉中碳的测定按GB/T8647.8规定进行。

5.6电解镍粉中粒度组成的测定按GB/T1480的规定进行。

5.7电解镍粉中松装密度的测定按GB/T1479的规定进行。

主要考虑分析设备的革新和分析方法的改进，选用最新的分析方法

六、标准水平

原国家电解镍粉GB/T5247-85标准与修改后标准对比见附页

修改后的标准具有一下特点：

1.把用户的需求作为改进标准的出发点，目的是提高国内电解镍粉的整体水平。

2.改进后的标准，某些技术指标较原标准有了一定提高，既满足了用户的需求，又兼顾了生产厂家综合经济指标。

3.由于目前国内所有电解镍粉生产厂家都用原GB/T5247-85标准，国外没有检索到相关标准，所以该标准在国内属于领先水平。

七、与相关法律法规的关系

本标准不存在与相关法律法规相抵触之处，也不与其他标准相冲突。

八、标准属性

本标准为推荐性国家标准。

《电解镍粉》编制组

2011-6-6

附：

GB5247-2009

电解镍粉

11　范围

本标准适用于利用电解镍法制得的镍粉，或通氢还原退火处理得到的电解—还原镍粉。

本产品主要用于原子能工业、碱性蓄电池、电工合金、高温高强度合金、催化剂以及粉末冶金添加剂等。

12　规范性引用文件

下列文件中的的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1479金属粉末松装密度的测定第1部分：

漏斗法

GB/T1480金属粉末粒度组成的测定——干筛分法

GB/T5158金属粉末在氢中还原时质量损失的测定（氢损））

GB/T5314粉末冶金用粉末的取样方法

GB/T8647.8镍化学分析方法碳量的测定高频感应炉燃烧红外吸收法

GB/T8647.9镍化学分析方法硫量的测定高频感应炉燃烧红外吸收法

GB/T8647.10镍化学分析方法镍的光谱分析方法

3要求

3.1产品分类

电解镍粉按照化学成分和物理性能分为FND—1、FND—2和FND—3三个牌号。

其中FND—1为电解镍粉，FND—2和FND—3为电解—还原镍粉。

3.2化学成分

3.2.1电解镍粉的化学成分应符合表1的规定。

YS/TXXXX-XXXX

表1

产品牌号

FND—1

FND—2

FND—3

化学成分，%

Ni+Co不小于

99.8

99.7

99.5

其中：

Co不大于

0.005

0.05

0.1

杂质含量不

大于

Zn

0.002

0.002

0.002

Mg

0.002

0.005

0.005

Pb

0.002

0.002

0.002

Mn

0.002

0.01

0.01

Si

0.005

0.01

0.01

Al

0.003

0.005

0.005

Bi

0.001

—

—

As

0.001

0.001

0.001

Cd

0.001

0.001

0.001

Sn

0.001

—

—

Sb

0.001

—

—

Ca

0.015

0.03

0.03

Fe

0.006

0.03

0.03

S

0.003

0.003

0.003

C

0.08

0.05

0.05

Cu

0.05

0.03

0.03

P

0.001

0.001

0.001

氢损

—

0.15

0.25

注：

镍粉主品位应为100%与表1所列各种杂质含量总和之差。

3.3物理性能

3.3.1电解镍粉的物理性能应符合表2和表3的规定。

表2

牌号

粒度组成

备注

FND—1

＜0.005mm≤30%，0.005~0.015mm≥35%

＞0.015~0.025mm不限，

＞0.025mm≤3%

颗粒百分数

FND—2

+0.051mm，≤3%

重量百分数

FND—3

+0.061mm，≤3%

其中+0.051mm，≤20%

表3

牌号

松装密度（g/cm3）

FND—1

0.70~1.00

FND—2

1.00~1.40

FND—3

1.40~1.70

3.4外观质量

3.4.1电解镍粉产品应纯净，不得有粉块及肉眼可见的夹杂物。

3.4.2电解镍粉产品为灰黑色粉末状；用金相显微镜放大100倍观察时，FND—1应为树枝状，FND—2和FND—3应为不规则树枝状。

3.5其它

如需方对产品有其他特殊要求，由供需双方协商确定并在合同中注明。

4试验方法

4.1电解镍粉中的砷、镉、铅、锌、锑、铋、锡、钴、铜、锰、镁、硅、铝、铁量的测定按GB/T8647的规定进行。

4.2电解镍粉中氢损的测定按GB/T5158的规定进行。

4.3电解镍粉中磷测定按GB/T8647.4

4.4电解镍粉中硫测定按GB/T8647.9规定进行。

4.5电解镍粉中碳的测定按GB/T8647.8规定进行。

4.6电解镍粉中粒度组成的测定按GB/T1480的规定进行。

4.7电解镍粉中松装密度的测定按GB/T1479的规定进行。

4.8产品的外观质量由目视检测。

5检验规则

5.1检查与验收

5.1.1供方质量检测部门负责对产品进行检验，保证产品符合本标准或订货单（合同）之规定，并填写质量证明书。

5.1.2需方应对收到的产品进行检验，如检验结果与质量证明书所载不符，可在收到产品之日起15日内向供方提出，由供需双方协商解决；如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。

电解镍粉的使用保证期，自出厂之日算起为六个月。

5.2组批

每批产品应由在同一技术条件下所生产的镍粉经混匀组成，批重不限。

5.3取样与制样

抽检试样应用内径为¢15±2mm的不锈钢或钛质探针在包装容器内插取五点，按梅花形布点，每点均插到底。

所取试样经仔细混匀后，用四分法缩分至试样所需要求。

取样数量按表4规定。

表4

同批镍粉包装

容器数量

同批镍粉应取样

的容器数量

同批镍粉包装

容器数量

同批镍粉应取样

的容器数量

1～5

全部

61～99

9

6～11

5

100～149

10

12～20

6

150～199

11

21～35

7

200～299

12

36～60

8

300～399

13

注：

每批镍粉包装容器数量超过399个以后，每增加100个或不到100个包装容器时，取样容器数量应增加一个。

5.4检验结果的判定

如产品化学成份或物理性能或外观质量不符合本标准时，则该批镍粉为不合格。

6包装、标志、运输、贮存和质量证明书

6.1包装

产品用双层聚乙烯塑料袋包装，内层扎口，外层烫封严实，置于镀锌铁桶内加盖密封，每桶净质量25kg±0.05kg。

6.2标志

产品外包装应印有产品名称、批号、净重、生产日期、供方名称、厂址，并有“防潮”、“轻放”、“向上”字样或标志。

6.3运输

产品运输时应小心轻放，不得撞击、滚动和倒置，应与其他物品分开堆放。

6.4贮存

产品应贮存在干燥、通风、没有腐蚀性物品仓库中，不得与酸、碱、油类等化学品贮存在一起，严防受潮、腐蚀。

自产品出厂之日起，保质期六个月。

6.5质量证明书

每批产品应附有质量证明书，其上注明：

a）供方名称；

b）产品名称、牌号、批号、批重与产品件数；

c）分析检测结果及检验部门印记；

d）本标准号；

e）出厂日期。

7订货单（或合同）内容

订货单（或合同）应包括下列内容：

a）产品名称；

b）牌号；

c）化学成分及物理性能的特殊要求；

d）数量；

e）本标准编号；

f）其他需要协商或增加的标准以外要求的内容。