吊篮专项施工方案.docx
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吊篮专项施工方案
电动吊篮专项 施工方案
编制人:
审核人：
审批人:
建元超宇装饰集团有限公司海口分公司
目 录
一．编制依据·········································································3
二．工程概况·········································································3
三．施工准备·······································································３
四．选用电动吊篮的型号及组成部件说明···································4
五.吊篮设备主要技术性能参数················································４
六.吊篮设备整机结构简介······················································5
七.电动吊篮设备的安装、移位和拆除方案······························8
八．吊篮设备的调试·························································16
九.吊篮设备的电气安装调试规程··········································1６
十．吊篮设备使用说明··························································17
十一．吊篮设备的安全检查与维护保养·····································18
十二． 吊篮设备施工中的应急处理······································２１
十三. 吊篮设备的易损件······················································23
十四．安全保证措施····························································23
十五. 吊篮设备季节性施工措施············································25
十六. 常见吊篮设备故障分析及处理······································25
十七．机械吊篮设备相关的计算书·········································2７
十八． 吊篮设备自检表·························································２9
一．编制依据
1、GB3811-8３中华人民共和国《高处作业吊篮标准》
2、ＧB6０６7－85 中华人民共和国《起重机安全规程》
3、JＧ／T５０32-93《高处作业吊篮》
4、JG5027－９2 《高处作业吊篮安全规则》
5、ＪＧ503４-９3 中华人民共和国《高处作业吊篮用安全锁》
6、JＧ５033-93 中华人民共和国《高处作业吊篮用提升机》
7、ＧB5972-86 《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》
８、JG／T5025-1９92 《高处作业吊篮性能试验方法》
9、GＢ19155－200３ 中华人民共和国《高处作业吊篮》
二．工程概况
本工程位于海南省海南省海口市滨海大道256号。
楼层总高4３.8米。
建筑总面积:
1416５.50㎡（地上）；建筑高度：
43．2ｍ;幕墙起始标高:
-0．450m，最高标高:
４３.８m；建筑主体结构形式：
钢筋混凝土框架结构；预计使用吊篮2５台。
三.施工准备
（１）、使用方必须在建筑物内外预备380V电源。
（2）、为了减少往楼顶搬运吊篮配件的劳动强度，提高安装速度，有塔吊或升降设备的应给予配合。
（３）、建筑物顶部或架设悬挂机构的场地具备基本平整条件,此平台必须牢固、稳定，符合楼顶安装平台的条件。
已做防水保护层的，准备木板若干,以加强成品的保护。
（4）、建筑物顶部有其它杂物的应清理干净,便于安装或移动。
由于电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高，没有其它特许要求。
（５）、专人负责搬运、安装、移机及吊篮的拆卸。
（6）、搬运:
水平搬运包括平台、绳坠块、电器系统;垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重块。
四．选用电动吊篮的型号及组成部件说明
根据屋顶吊篮安装环境,选用ZＬP-6３０型电动吊篮。
型号：
ＺLP-６30
长度：
6.0米
载重分别为：
６30公斤
ZLP-６30型电动吊篮组成部件:
提升机（LTD６.3）2台;
安全锁（LＳ２0）2把；
电控箱1套;
悬挂支架２套；
工作平台1套；
钢丝绳（4×25Fi+PP－φ８.6毫米）四根；破断拉力≥５1800N
极限开关（JＬXK1－111）2个;
手控手柄（COBB1）１只;
配重块40块（25公斤/块）;
电缆（3×2.５＋2×1.5）1根
五.吊篮设备主要技术性能参数
（１）、整机质量不含配重,80０公斤
（2）、平台尺寸6m×0.7m×１.1m（外侧）。
六．吊篮设备整机结构简介
ZＬP-6３０0型电动吊篮整机结构，详见机械使用说明书。
吊篮为便于运输和搬运，按部件或组、零件进行分解，运至施工现场后拼装成整机。
吊篮型号
ZLP-6３0
额定载荷（kg）
6３0
提升速度（m/mｉｎ）
9.3±0.5
平台尺寸（长×宽×高）（mｍ）
（２0００×3）×690×1１80
悬挂机构伸出量（mｍ）
1３０0
提升高度（m）
建筑物高度
钢丝绳
型号（公称直径）
4×25Fi＋ＰP-φ８.3mm吊篮用钢丝绳
破断拉力（KN）
＞51.8
提
升
机
额定提升力（kg）
630
电
动
机
型号
LTP６.3
功率（KW）
１.5
电压 （V）
380
转速 （rpm）
1４00
制动力矩（Ｎ－m）
1５
质
量
吊篮平台宽度（ｍm）
650
悬挂（Kg）
３00
配重（Kg）
９00
整机质量（Kg）
８00
（1）、悬吊平台:
悬吊平台是四周装有护栏，用以承载作业人员及施工工具，物料进行高处作业的悬挂式封闭框型装置。
悬挂平台结构为钢结构。
悬吊平台为二个基本节，两端二个提升机安装架拼装而成。
每个基本节由前、后栏片和底座组成,前栏片（靠作业面）高0.9米,后栏片高1.２米。
若干个基本节与两端提升机，安装框架组成一个封闭框型平台。
基本长度为２米，可拼成长度为2m、4ｍ等,最长不得超过６m。
平台主要由围栏、底板、提升架、挡板等组成。
基本节长度为2．0m，用螺栓将基本节连接可组成6m的单层平台。
提升机安装在提升架上,配电控制箱固定在平台的围栏上。
（2）、悬挂机构
ZＬP-６30型吊篮的悬挂支架由前支架、后固定调节座、加强钢丝绳及配重等组件组成，中梁套装于骑墙支架内，通过改变连接螺栓的安装孔位置,可调节中梁骑墙处距离,调节范围为0.6米,调节间隔为０.2米。
加强钢丝绳组件通过螺旋扣和连接套，经过骑墙架连接于后梁端头，将钢丝绳紧固在中梁上,紧固螺扣将钢丝绳拉紧在后加强配重上。
以补强骑墙架后配重拉力。
（3）、提升机
吊篮上配置二台功率为1．５ＫW的LＴD6.３型提升机（XＬＰ-6３0）,安装于悬挑平台两端的提升机安装架中。
提升机是驱动悬挑平台上、下运行的动力装置。
提升机由三相异步电磁制动器的三相异步电机，在电机主轴上端装有常闭型直流电磁制动器。
通电状态下,制动器衔铁在电磁力作用下与磨擦片成脱开状态,保证电机正常运转；断电状态下制动器衔铁在弹簧力作用下用于磨擦片成闭合状态，实现电机即时制动，使用电机自锁，防止悬吊平台因载荷重力作用而发生滑降。
电磁制动器带有半环状释放装置,滑降手柄通过发电机罩壳上方的腰形手柄孔插在释放装置内，向上提起手柄时，即可将制动器手动打开,使悬吊平台在自重作用下实现自由滑降。
电动机轴端与箱体内减速机构，输入连接处装有离心减速装置,用以防止悬挑平台自由滑降时发生失速跌落。
箱体内减速机构,由蜗轮、蜗杆和内啮合传动齿轮付二级减速传动系统组成。
工作钢丝绳穿入电机滚轮。
机体形成“α”形缠绕于提升机齿盘外缘的梯形槽中，当电机驱动内齿盘,作不同转向动转时,在钢丝绳与梯形槽间磨擦力作用下,使提升机及悬挑平台沿钢丝绳作上下升降运动。
（4）、安全锁
吊篮各配置二台LSG20型安全锁,分别安装于悬挑平台两端提升机安装架上方的安全锁支架内。
LSＧ20型安全锁，属于防倾斜型安全锁，是一种当工作钢丝绳断裂或悬吊一台一端滑降而使悬挑平台发生倾坠时,能自动锁住安全钢丝绳,防止悬挑平台下坠的安全装置。
安全锁是通过摆臂锁绳机构来实现自动锁绳的,属于常闭型安全锁。
正常工作时,摆臂上的滚轮受到工作钢丝绳的压迫而将摆臂抬起,带动锁绳机构松扣,使安全锁处于开锁位置,此时安全钢丝绳可自由通过安全锁。
当工作钢丝绳断裂或悬挑平台倾斜至原始一定角度时，工作钢丝绳对摆臂上滚动的压力消除，摆臂下落至原始闭锁位置，并带动锁绳子机构将钢丝绳抱合,锁住安全钢丝绳,实现安全锁自动锁绳。
（５）、钢丝绳
将工作钢丝绳先穿过安全锁滚轮的提升架导绳轮,再插入提升机的入绳口内,启动提升机,工作钢丝绳自动卷绕，从另一出口处伸出。
将安全钢丝绳在安全锁处于非夹紧状态下直接插入即可。
整机安装完毕后,需检查各连接处是否可靠。
七．电动吊篮设备的安装、移位和拆除方案
１.安装:
每台吊篮安装顺序图:
悬挂机构 钢丝绳 垂放钢丝绳 配重块
悬吊平台 穿钢丝绳、平台正位
安全锁 电器箱 提升机
重锤
运行前调整
限位块
（1）悬挂机构的安装
悬挂机构安装于建筑物的顶面。
将悬挂机构的零、组件和钢丝绳吊运至顶面后,在平面图标注的位置进行安装。
安装顺序如下图:
调节座 前座 调整调节座高度 前梁
中梁
调节座 前座 调整调节座高度 后梁
调整前、后座距离 上支柱 加强钢丝绳 螺旋扣组件
张紧加强钢丝绳 钢丝绳 悬挂机构定位 垂放钢丝绳
配重块
安装及调整：
a.安装地面选择水平面，遇有斜面时，在脚轮下面用木板靠垫平,将前、后座脚轮用木楔楔紧固定。
如安装面是防水保温层时，在前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保温层面。
b.可调式悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度,在可能情况下,在悬挂机构定位后,在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。
c. 前梁伸出端悬伸长度为１.3-1.7米。
d.前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。
e.两个支架间距离调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3-５厘米。
f.张紧加强钢丝绳时,使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力,提高前梁刚度。
g.装夹钢丝绳时，绳夹的数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。
绳夹应从吊装点处开始依次夹紧,并在最后一个绳夹和前一个绳夹间,使钢丝绳有少许拱起。
h.垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面,将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。
钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。
i.悬挂支架定位后,将前、后座脚轮用插销固定。
j.配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。
配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷按下式计算确定（见下图）
配重示意图
配重块数：
X≥a（ｗ1+w２）/12.5b
式中:
a---前梁悬伸长度（毫米）
b--－前、后座间距离（毫米）
ｗ１－-－悬吊平台总质量，包括悬吊平台、提升机、安全锁、电器箱、重锤、钢丝绳及1/2电缆质量之和（公斤）
ｗ2---最大工作载荷（公斤）
（２） 、悬吊平台的安装
悬吊平台的安装顺序：
前栏片 前栏片
底座 底座 提升机安装架（前端）
后栏片后栏片
悬吊平台的安装、调整
a.选择平整的地坪做安装面
b.各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。
c.安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧。
d.装成后均匀紧固全部连接螺栓。
（３）、安全锁及提升机的安装
安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。
提升机安装于悬吊平台内,安装时将提升机搬运至悬吊平台内,使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承,插入销轴并用锁销锁定后,在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。
也可以在通电后,在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内,并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。
采用后一种方法安装时,须将提升机出绳口处稳妥垫空,并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出,防止钢丝绳头部冲击地面而受损。
（4）、电器箱的安装
电器箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧,用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。
电器箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。
（5）、通电及检查
①通电前检查
a.三相接地电源,电源电缆接出处可靠固定。
b. 顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。
c.钢丝绳连接处的绳扣装夹正确,螺母拧紧可靠。
d.悬垂钢丝绳应分开,无绞结、缠绕和折弯。
e.提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧,连接处构件无变形或开裂现象。
f.电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
g.电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
②通电后检查及要求:
a.闭合电箱内开关,电气系统通电。
b.将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电机正反运转。
c.将转换开关置于右位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,右提升机电机正反运转。
d. 将转换开关置于中间位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机电机同时正反运转。
e.将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,按下电箱门上紧停按钮（红色）,电机停止运转。
旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
f.将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。
放开触头后,可继续启动。
（６）、穿钢丝绳
穿工作钢丝绳:
位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳,穿入提升机内。
①将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后,插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略微提起后用力下插，使钢丝绳插紧于提升机内。
②转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的传动盘上。
③将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。
④两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬殊吊平台两端,使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。
待悬吊平台离地约２0-30厘米时停止上升,并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜,可将转换开关转至低端位置,并点动上升按钮,使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。
（7）、穿安全钢丝绳
位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝绳,穿入安全锁内。
穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进,自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直
至将钢丝绳拉紧。
（8）、重锤的安装
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。
安装时,将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。
（9）、验收、交接
安装完毕后,组织有关人员进行验收检查，并填写《电动吊篮安装验收表》，由相关人员签字后方可投入使用。
（10）、安全绳及绳卡的安装
安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂悬挂机构上面,顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间,自锁扣直接安装在安全绳上面。
2.移位
将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出,并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面,并相应移动吊篮篮体;
3. 拆除：
（1）、拆卸前对吊篮进行全面检查,记录损坏情况；
（2）、拆卸的方法步骤；
a.将平台停放平整的地面上,拆下绳坠铁;
b.切断电源;
ｃ.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下,并卷成园盘;
d． 将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成园盘扎紧;
e.最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。
ＺＬP630型电动吊篮悬挂机构示意图
注意事项:
在吊篮安装完毕使用以前，必须在屋面的施工吊篮附近,安装垂下一根独立的安全绳（安全绳固定在墙柱上）,在安全绳上安装一个自锁器,施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
八.吊篮设备的调试
设备在每次使用前都必须调试，经调试确认设备各部位均处于正常状态下后,方可投入运行。
（1）悬挂机构的调试
平台承重后,前、后支座不得有滑动,后支座不得脱离支撑面。
（２）提升机与安全锁的调试
将吊篮平台调至水平,并启动提升机高至１米左右，将电控箱上转换开关拨至一端,使平台一端向下滑行，当平台与水平地面的倾斜角度达到安全锁锁绳角度（≤4°）时,安全锁自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。
同时检测另一端安全锁的可靠性。
调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升架上夹板长形孔前后位置实现，要求不影响正常工作。
九．吊篮设备的电气安装调试规程
（1）、取出两组电控箱引出线，打开电机线盒，将其三根黑色动力线连接到电机的三相接线端上，将黄绿接地线连接到电机的接地端子上,再由此到提升机上的接地螺钉作电气接地连接；再将两根白色电机制动引线连接于电机制动线圈的引出线上；最后取出行程开关，将其引出线在电机的接线盒内，分别对应上面的两组线的四根控制线，按颜色红色接行程开关之常闭点、蓝色接在行程开关之常开点联接,并在接线安装点作机械联接。
（2）、打开电控箱,检查箱内器件与电气联接是否完整,检查有无异物进入，检查所有固定螺钉是否松动,注意电线间绝缘与压线螺钉是否压紧。
检查无误后，送入五根电源输入线。
（３）、将手握开关联接完后,确信热继电器处于复位状态,联接两组到电机的引出线,然后开始送电。
（4）、相序调整确保吊篮运动无障碍,置于工作状态，按下上下按钮，观察吊篮是否上行，否则将急停开关、电源自动开关,脱离工作状态，在接触器KMI后将R1、R2、Ｔ2任意调两相位置,使电机转向与设定方向相同。
在断电后，查看刹车装置是否动作。
（5）、将转换开关,拨至右侧，看右侧上升、下降是否正确,按住右侧限位开关，看是否能上行，再将转换开关拨至左侧,重复以上程序。
（６）、将转换开关磁碰拨至中间位置，按上升按钮，平台至上极限位置看是否能停车。
十.吊篮设备使用说明
吊篮使用前必须按规定对整机进行检查,确定整机完好后,方可送电工作。
使用方法：
（1）、工作时,先接通电源,将电控箱面板上的急停开关复位。
ａ．左右提升机同时动作:
将转换开关拨到中间位置，按上升、下降按钮②、③即可。
b.左右提升机单独动作:
将转换开关拨到左侧或右侧,按上升、下降按钮②、③即可。
（2）、不工作时,按下急停开关并关闭电源自动开关。
十一. 吊篮设备的安全检查与维护保养
（1）、使用检查
a． 操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常,应立即修理，然后才准投入使用：
b．设备各安装部分的连接是否牢固可靠。
c. 检查电源线连接点，观察指示灯。
ｄ.按操作开关按钮,检查平台是否处于水平、否则应调至水平。
e. 检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常。
f.检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。
检查安全锁是否可触发,钢丝绳能否自由通过安全锁。
g.检查提升机。
检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地面约1米停止运行,如果此时产生滑降现象,则检查高速制动器间隙或更换摩控片。
间隙的调整:
拆下风罩,
ｈ. 旋转三个支承螺栓后再旋转动相应的三个内六角螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。
合理的间隙距离是０．5mm；磨擦片的更换:
磨擦片系易损件，当单边磨损2.5mm以上时就需更换,取下风罩和风扇，旋下支撑螺钉，将制动线圈引接线拆下,将电磁铁和衔铁取下,最后取下制动盘便可更换磨擦片（磨擦片既可粘接，也可铆接）。
i.钢丝绳的检查。
检查有无钢丝断裂和磨损情况。
j．不允许有任何异物进入提升机箱体。
运行中出现夹绳、异常声音、冒烟和异味等异常情况必须立即停止运行，由专业人员进行维修。
非专业人员不许随意拆卸提升机和更换机构内任何零件。
k.电源电缆、导线、应有保护措施,不得有裸露、破损、老化等现象,检查有无漏电,对地电阻不小于２欧姆。
l. 传动机构的润滑应保持良好，不允许有水和腐蚀性液体渗入机内。
（２）、定期检查:
专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周1-2次,检查方法，内容同上。
（3）、现场操作的安全措施及注意事项：
有关施工安全技术、现场操作安全措施,劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规定为准，并严格执行。
另应注意遵守如下事项：
a．电源必须可靠接地、符合相关规程、规定为准,并严格执行。
b. 平台内操作人员必须系扣安全带。
c. 现场使用中距离整机１0m范围内不许有高压电线。
d．平台载重不许超过额定载荷（包括人体重量），正常施工时,吊篮的限载重量不得大于额定载荷的8０％,平台内载荷分布应均衡,物品捆牢。
e. 当平台出现倾斜时应及时调整保持水平,其两边相差不超过1０cm。
f．平台正常使用时,严禁使用电机制动器及安全手刹车,以免引起事故。
g.平台悬挂在空中时严禁拆卸。
h．当上限位器具报警动作后,平台自动停止运行,这时应将平台降低,使限位开关脱离限位板。
i．吊篮在雷雨、下雪、结冻、
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