给排水系统施工方案90.docx

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给排水系统施工方案90

给排水系统施工方案90

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某城区二期A标位于某公园联洋新社区东块，基地南接一期，东连罗山路，西靠丁香路,北隔三八河与三期相照应，由5幢高层住宅〔17、18、23、24、28#楼〕、俱乐部及地下车库组成，总修建面积122790平方米。

给排水系统结合本工程特点拟采取以下专项施工方案。

〔一〕主要系统施工工艺流程

为便于施工组织和分组作业施工，在现有招标文件等资料基础上，依据设计意图和系统功用状况等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：

1、给排水管道系统施工工艺流程

2、排水管道系统施工工艺流程

〔二〕各分项工程施工工艺流程

为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，依据以往施工阅历和分项工程施工工艺要求等，停止合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：

1、给水管道装置工艺流程

2、排水铸铁管装置工艺流程

3、给水焊接钢管装置工艺流程

4、主要设备装置工艺流程

〔三〕给水管道系统施工方法及施工要点

1、给水系统概略

本工程生活给水管采用PPR管〔暂未见图假定〕，热熔式衔接，系统任务压力为1.6Mpa。

暗敷于墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰衔接。

系统PPR管与金属管件衔接时，应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡。

2、给水系统PPR管道施工方法

2.1PPR管材特性及其施工工艺流程

2.1.1PPR管材特性

给水用PPR管是以无规共聚聚丙烯为原料，经过专有技术工艺一次加工成型的绿色环保型产品。

该种材质管道具有以下特点：

1〕 具有优秀的物理机械功用；

2〕 装置简捷，永不渗漏，外形美观；

3〕 卫生、无毒，可直接用于纯真水和饮用水系统；

4〕 耐腐蚀、不结垢、重量轻、比强度高；

5〕 耐热、耐压、寿命长，在经过90℃温度、压力为1Mpa下的热水时，寿命可达50年；

6〕 保温节能效果极佳。

2.1.2普通施工工艺流程

2.2操作要点

2.2.1资料、配件检验及储运

1〕反省管材和管件能否契合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件。

2〕管材和管件上应标明规格、公称压力和消费厂名或商标，包装上应标有批号、数量、消费日期和检验代号。

3〕搬运管材和管件时，必需小心轻放，防止油污，严禁猛烈撞击、与尖利物品碰撞和抛、摔、滚、拖。

4〕因PPR管抗紫外线功用差，在阳光临时直接照射下容易老化，故管材和管件寄存在通风良好的库房，严禁露天堆放。

库房内的管材必需水平堆放在平整的空中。

2.2.2支吊架制造装置

1〕管道装置时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应严密，但不得损伤管道外表。

2〕采用金属管卡或吊装时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。

3〕因PPR管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制造量大、支吊架承重小的特性，所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。

4〕由于温度变化发生的线形伸缩，会使管道发生塌陷和〝蛇行形变〞，故采取如下措施补偿管道的热收缩量：

明敷水平管道应用管道折角自在臂补偿。

首先，依据公式计算管道的伸缩长度，然后计算自在臂的长度，然后从折点选区自在臂长度装置固定支架，自在管段处装置滑动支架。

立管及不能应用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。

5〕立管和局部横管支吊架的间距按下表所规则装置：

公称直径〔DN〕 20 25 32 40 50 63

冷

水

管 横管间距〔m〕 0.65 0.8 0.95 1.1 1.25 1.4

 立管间距〔m〕 1.0 1.2 1.5 1.7 1.8 2.0

热

水

管 横管间距〔m〕 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

 立管间距〔m〕 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.7

6〕管道的各配水点、受力点、穿墙支管节点处，运用公用墙装弯头及管卡固定。

7〕支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具停止机械方法施工，不得为了施工方便而随意运用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优秀。

8〕支架装置前必需按规则顺序停止除锈和刷漆，装置后不易涂刷面漆的部位将在装置前把面漆涂好。

9〕特殊资料、特殊方式、特殊要求的支架将依据现场实践状况由现场施工技术人员配合共同确定。

2.2.3管道热熔衔接

管道热熔衔接时应依照以下步骤停止：

1〕先将热熔工具接通电源，抵达任务温度〔260℃〕，指示灯指示焊具已处于待用形状后末尾操作。

2〕按放线长度专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴丝。

3〕切割后除去管断面毛刺和毛边，管材和管件衔接端面必需清洁、枯燥、无油。

4〕用卡尺和适宜的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔衔接时应运用公用的热熔工具，热熔衔接的技术要

求应契合下表规则：

公称直径

〔mm〕 热熔深度

〔mm〕 加热时间

〔s〕 加工时间

〔s〕 冷却时间

〔min〕

20 14 5 4 3

25 16 7 4 3

32 20 8 4 4

40 21 12 6 4

50 22.5 18 6 5

63 24 24 6 6

注：

假定环境温度小于5度时，加热时间应延伸50%

5〕热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，留意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅佐标志标出其位置。

6〕将管材无旋转地导入加热套内，拔出到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，到达规则标志处。

加热时间必需满足上表的规则。

7〕到达加热时间后，立刻把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线平均拔出到所标深度，使接头处构成平均凸缘。

8〕在规则的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。

9〕衔接终了，必需双方紧握管子与管件，保证足够在冷却时间，冷却到要求前方可松手，编号后继续装置下一段管道。

10〕PPR管与金属管件衔接时，应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡。

该管件与PPR管采用热熔衔接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣衔接。

2.2.4埋设于垫层内的管道装置

1〕为保证管路的严密和疏通，防止跑冒滴漏现象，埋设在楼板垫层内的管路不允许有接头。

空中维护层施工终了后，在外表油漆出清楚的管线途径标志，便于后续工序施工时作好成品维护。

2〕敷设管路的空中应加以妥善维护，空中层施工时不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。

3〕垫层内的管路敷设终了后，应停止两次试压。

第一次试压应在管道敷设终了未打垫层之行停止，第二次试压应在垫层浇筑完成之后停止。

2.2.5其它方面

1〕PPR管给水管系统的实验压力、试压顺序与普通钢管系统分歧。

2〕管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并停止管道清洗、消毒。

3〕管道穿越楼板、屋面、水箱〔池〕壁〔底〕时应预留孔洞或预埋套管。

4〕管道装置宜从大口径逐渐驳接到小口径。

5〕局部装置工序图例表示

2.2.6不同部位防止管道收缩时的施工本卷须知

1〕竖井中的管道防止管道收缩时的装置表示

假设在主管的两个支管的左近各装一个锚接物，这样，主立管应可以在两个楼板这间竖直发生收缩或收缩，竖井中两个锚接点间的距离不能超越3.0米，也可以用其它方法来补偿收缩现象，如：

可以采用主管的分支管中装设收缩支管的方法。

2〕暗敷管道防止管道收缩时的装置表示

镶嵌在墙壁、楼板、样板等处的管道是可以防止收缩的。

压力和拉伸应力都被吸收而又不损坏各种资料。

假设管道有契合规范的隔离资料，那么可以允许更多的收缩。

3〕外装式管网用机械约束的方法防止管道收缩时的装置表示

用机械约束的方法防止收缩，支撑管网也常采用钢槽钓钩固定在槽上，而槽又能起到固定管道的作用〔运用电缆夹〕，这种施工方法能把塑料管的收缩量降低到和钢管一样。

4〕外装式管网用收缩回路补偿的方法防止管道收缩时的装置表示

用收缩回路补偿收缩63-110管网方向改动的各处均可以用来补偿线收缩量。

但是在某些状况下，需求采用一种〝U〞型收缩回路，这种方法主要用于DN50以上的管道。

在装置锚接物的位置上，要留意把管道分开成各个局部，而收缩力又能被导向所需的方向。

3、水系统上各类阀门装置要点

阀门装置前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其装置的方向。

当阀门与管道以法兰或螺纹衔接时，阀门应在封锁形状下装置，装置位置应方便操作，手柄或手轮普通不得朝下。

采用丝扣衔接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质资料裹住阀门，以防卡坏阀门。

系统中阀件自重较大时，垂直装置吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在系在手轮及手柄上。

本工程中，各类阀件及隶属配件项目比拟多，现依据其作用性质、用途等状况，对其施工状况停止分类要求如下：

3.1闸阀、球阀、截止阀及蝶阀等

装置前除做产品外观质量反省外，还应抽样试压检验；

经检验合格的产品，装置时应留意阀门箭头指向应与水流方向分歧；

阀门手柄朝向以及其装置位置应选在便于操作运用的部位；

丝扣衔接的阀门装置时应留意用力一定要平均，以免将阀门丝口上裂；法兰衔接的阀门装置时应留意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；

装置蝶阀时，焊接完法盘，不能马上组对装置，待法兰盘冷却前方可装置，以免将其密封胶圈烫坏。

其装置方法按通常做法执行。

3.2止回阀及过滤器

装置前除做产品外观质量反省外，还应做抽样试压检验；

经检验合格的产品，装置时应留意阀件壳体所标的箭头指向必需与水流方向分歧；

阀件装置位置应选在便于维修操作的部位；

丝扣衔接的阀门装置时应留意用力一定要平均，以免将阀门丝口上裂；法兰衔接的阀门装置时应留意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；

过滤器装置时要特别反省滤网材质以及滤网规格等状况，并应保证留有滤网撤除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。

3.3电动阀、电磁阀等

电动调理阀、自立式压力调理阀、电磁阀、电动蝶阀施工时应按设计选用的规范图集以及产品说明书所要求的装置方式并参照上述有关阀门装置要求停止装置。

3.4自动排气阀

自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品说明书所要求的装置方式并参照上述有关阀门装置要求停止装置。

3.5法兰焊接

法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。

装置时法兰间应平行，受力应平均分歧，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角停止，螺栓的长度选用应契合有关的要求，普通外露螺母2-3扣为宜。

4、水系统上各类计量用具装置要点

4.1压力表及温度计

装置前除做产品外观质量反省外，还应反省其能否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明资料，同时还应对其做合理的抽样复验；

压力表及温度计装置位置应选在便于检查、便于维修操作的部位；

装置时应留意用力一定要平均，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；

其装置方法按通常做法执行，装置后应及时做好成品维护任务。

4.2流量计及仪表盘

装置前除做产品外观质量反省外，还应反省其能否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明资料；

流量计及仪表盘装置位置应选在便于检查、便于维修操作的部位；

其装置方法按通常做法执行，装置后应及时做好成品维护任务。

〔四〕铸铁管施工方法及施工要点

1、柔性接口的离心排水铸铁管管材特点

离心铸管外表润滑美观，金相组织致密，重量轻、密度大、强度高，抗震防火隔噪音，耐腐蚀。

采用柔性不锈钢卡箍衔接，装置维护十分方便，并可节省少量的操作空间，在国外已有半个多世纪的运用历史，是传统的排水管材的晋级换代产品。

1998年5月国度树立部下发了关于推行运用住宅树立新技术、新产品的公告，确定淘汰传统插式铸铁管，引荐运用柔性接口铸铁排水管。

2、铸铁管施工方法及施工要点

铸铁管施工应遵守以下规则：

1〕管材和管件在装置前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。

2〕管材可用砂轮切割机、锯等切割，切割口应肃清毛刺，外圆略锉倒角。

3〕铸铁管为承插口接头，运用油麻、石棉水泥捻口。

4〕排水铸铁管在装置前，应逐根停止0.1MPa强度实验，合格后再停止装置。

本工程中，一切的铸铁管材、管件均需求停止管道内外壁的防腐处置，处置时涂层应平均，粘接应结实。

5〕校准管道坡度、垂直度和位置，用支架初步固定管道，接口完成后，随行将管道结实固定在支架上。

6〕排水铸铁管的支吊架装置、反省口留设、立管垂直度、承插口装置，必需契合设计要求和施工规范规则。

7〕施工时要留意管道装置的标高及位置限制，要留意管道的装置顺序及位置，并留出足够的空间以供维修及满足保平和装修的需求。

8〕在水流转角小于135度的横管上应按规范有关规则设置清扫口或反省口。

9〕排水管道在地下室、半地下室内布置时，立管底部应设支墩或采取其它固定措施。

10〕在管道穿出屋面顶板时，施工人员应做好与土建施工单位的亲密配合，在将伸出局部的管道装置终了后，应及时移交土建施工人员停止屋面防水和装饰。

11〕排水铸铁管装置后，采用胶囊试漏，详细方法由专业队队长在方案中提出。

3、管道支吊架施工方法及其要点

1〕管道支架的制造与装置必需保证动摇牢靠，支架尽量做到先刷油漆后装置。

支吊架的间距应契合设计和规范的要求。

支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。

支吊架应设置在修建物的承重部位〔如梁、柱或预埋件上〕与管道相衔接的设备不得接受管道的重量。

2〕 道水平装置支架的间距，不得大于下表所列数值：

管径〔mm〕 50 70 80 100 125 150 200 250

支架间距〔m〕 5 5 6 6 7 7 8 8

3〕立管每层装一管卡，装置高度为距空中1.5m。

4〕管道支架施工时应留意严厉依照施工图和设计及施工规范中的要求施工。

5〕施工时，施工人员应按规则在支架和管道之间加设石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离资料，以维护管道不会在运转时受损。

6〕本工程中，支架预制将采用工厂化集中加工与流水作业相结合的施工方法停止施工。

7〕支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具停止机械方法施工，不得为了施工方便而随意运用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优秀。

8〕支架装置前必需按规则顺序停止除锈和刷漆，装置后不易涂刷央漆的部位将在装置前把面漆涂好。

9〕特殊资料、特殊方式、特殊要求的支架将依据现场实践状况由现场施工技术人员配合业主共同确定。

4、管道施工工序操作措施和方法

4.1普通接口施工操作方法表示图

4.2基本装置要点

4.2.1铸管的切割方法

铸管的切割方法很多，多用手动切管器、机动切管器〔如无齿锯〕等。

铸管装置十分复杂，只需求两种工具：

切管器、扭矩板手。

切管时留意平安措施，包括带风盒。

4.2.2产品装置方法

1〕将密封套于铸管的端头，不锈钢板和夹板辙另一铸管的端头。

2〕将铸管或铸件的端壮举推至弹性中心的限位凸台处。

3〕将不锈钢板和夹板滑过去套在密封下面停止紧固，夹板应由扭锯板手以676牛•米的扭锯紧固，或以管箍制造商提供的扭锯紧固值紧固。

关于有器道夹板的大口径管箍，中间的夹板先须紧固之后再紧外恻的夹板。

在所无状况下，夹板的紧固都要交替停止，以使不锈钢板平均收起。

4.2.3主要装置方式

1〕埋地管道装置顺序

铸管的功用使之成为地下的排雨、排污和通风的最正确资料。

地下装置关键两点是挖沟和回填。

地沟应够宽以便装置和衔接。

总负荷应包括土和车辆的负荷。

挖沟应留意平安规程，包括防止地沟塌陷。

地沟底部就是足够动摇以便支撑每根管子。

如有能够应将管子铺上平整的土壤上。

在特定条件下，如岩石，应将地沟挖的比要求的深一些再填，以便给管子提供动摇的支撑，每个衔接处均应留孔。

很多状况下需求改动方向，可以经过衔接的变形来完成。

如有较大的变形量，应采用相应的管件。

装置终了原形要停止检验，检验关应限制管线和衔接的们移，可以经过局部回填等来完成，但衔接应显露来。

2〕地上管道装置顺序

在遵照以下几个基本原那么的前提下，铸管和管件的装置很容易。

A〕水平装置的铸管的每个衔接处都要有支撑，支撑庆装置在距离衔接300mm的范围内。

铸管的衔接具有足够的抗剪强度，并独需一个支撑，但关于直较大的管子，假设采用整支3米长度，衔接两端均要有支撑。

B〕如在1.2米的长度内有多个衔接，那么可每隔一个衔接加上个支撑。

垂直的组件应在每一个固定，并在足够短的间距内支撑以便使管线对齐，并适外地支撑管子及其内物质的重量。

关于高层修建需求升阶夹板，有时称楼层夹板或磨擦夹板来支撑垂直管道，以便每层大口径管件采用连杆以防水平移动。

这一处置方式在每一支路启齿处，以及方向改动处加以思索。

厕所弯头、P型以及相似的支路处均要固定，防止向义务方向移动。

厕所弯头如在地上装置，应以吊带方式固定。

4.2.4地上管道装置本卷须知

1〕垂直管道

A〕应在是足够短的间距内固定垂直管道，以便管线对齐并支撑管子及其内物质的重量，每层修建的空中处均应固定，应采用合格的金属夹板和吊环。

B〕假设在施工进程中没有适宜的结构物来支撑垂直管道，应采用打桩、撑拉等方式将管道紧固在适当位置。

2〕悬挂式水平管道

A〕应在是足够短的间距内水平管道，以便管线对齐，防止逐节变形。

每节管子均有吊不紧固，吊环位置距衔接不得超越规则要求，凡在装置整支大口径的管子时，衔接的两侧均应装吊环。

B〕在管线一切水平之路的末端和一切变向处，必需采用合格的吊环予以紧固。

C〕地上装置的厕所弯头必需结实地紧固。

3〕埋地水平管道

A〕在回填时，为适外地使管线对齐，应采分部回填的方式以及适当的托垫。

B〕在回填石块等物时，如管线装置有阶梯或有坡度时应将管子适当固定。

C〕在石块等物下方时，应适当留够足够的平安维护距离。

4〕室内装置

依照少数的惯例要求以及管道技术要求，水平管线在每个衔接处予以支撑，支撑位置距离不超越300mm即可。

在装置单管较长、直径较大的管子时，衔接的两侧均应装吊环。

在管路充水时，每段加装吊环后，管子有足够的强度承载。

各种吊环方式均可采用，可据承包商、修建师或工程师以及环境条件确定采用哪几种。

吊环可以用木螺丝或大钉子固定在木质上，在与工字梁、圆柱梁等C型夹板，在与混凝土衔接时，可以采用收缩螺栓，也可以沿墙处预埋铁拐，可由土建结构资料做出支架或用铸铁支架。

为防剪切现象出现，当悬挂式水平管路下悬超越450mm时，运用拉杆防止水平移动。

4.2.5装置大口径水平管路

在装置DN125以上的水平管路时，必需在分支和变向处加装拉杆等物以防水平移动和衔接的分别。

管件水平装置的建议

1〕在每一个水平支路的衔接处均应加装吊环，吊环必需发扬衔接处，这样即可坚持管线对齐又可构成一定的坡度。

为防水平移动形成剪切，假设管子和管件悬挂距离较大时，而吊环是非刚性的，那么应装置拉杆以防水平移动。

2〕厕所弯头、排水弯以及相似的管件必需把牢，防止任何方向的移动。

地上装置厕所弯头必需动摇。

3〕在检验口上加封头时，整个管箍和封头均置于撤除、改换等操作的中央。

4〕在衔接厕所弯头的环、地漏以及相似的〝松套式〞管件以及在将无凸缘的管子和管件与承插口衔接时，必需灌铅和水泥等高压衔接。

4.2.6减振

振动生动地带装置铸管和配件时，请将如下建议归入所思索的要素中。

一切衔接均要契合中央规程以及修建师或工程师的要求。

1〕DN5mm以上的管线均装置拉杆。

在管子上部距支撑结构缺乏300mm时，以及管子由一般吊环悬挂时，可以省略拉杆。

2〕垂直管线装置时，应在是足够短的间距内固定垂直管线，以便管线对齐并支撑，在垂直管线的底部应加以紧固并悬在每层楼的空中都需加以紧固。

3〕对水平管线，应在是足够短的间距内加以紧固，以防上沉。

可以用吊环紧固。

关于支撑结构下悬较长的水平管线的两端都要加以吊环并且在变向90°处以上的变向处的两侧都要加吊环。

4〕其它

A〕为防止振动，应附加足够大的管套。

在段距离内有多个衔接的状况下〔即：

管件-管件-管件等〕，应在组件下面衬一半套，套的两端加吊环。

B〕在每组垂直管线的底部，并在足够短的距离内都要对垂直管线停止紧固以便使管线系统对齐并适外地担负管子自身及其内物质的重量。

在多层修建中在每一层上都要加装楼层夹板或称磨擦夹板〔卡〕以便担负这局部管线所分担的重量。

4.2.7管线检测和验收

1〕在管路施工基本完成时，应对管道系统的一切弯头、变向处和末端加以动摇。

有许多方法对管道系统停止检验，这些方法包括水、空气、烟等，在检验进程中应遵照平安规程和采取适当的维护措施，施工人员应思索到现场条件、地方法则、制造商的装置说明及修建师和工程师的要求。

2〕实验方法

水压实验—又称静水压力实验，是普遍用于检验铸管装置工程的方法，其目的是找出任何漏水的衔接并在管路交付运用前予以修复。

由于这种检验中肉眼观察十分重要，所以水压实验应在管路系统〝对接〞和回填行停止。

垂直管路在充水之后即发生水压，随水位的降高压力降低。

为使要停止检验的每一楼层或管段与系统分开，在管组的实验上通上塞上实验封头，一切其它的启齿处也都运用封头封死。

在末尾实验之前，应对一切的管头、变向处及管的末端停止动摇。

实验进程中，这些中央将接受冲击，冲击力等于静水压力与面积之积。

假设不对冲击停止限制将招致衔接变形或分别，以致实验失败。

检验前应将管路中的空气全部扫除。

管路中充水3米后，检验人员停止肉眼检验，看能否有泄露处。

少数状况下，泄露处往往是管扎在螺丝没有旋至3.76牛/米的扭矩。

在检测进程中如发现管子或管件有漏水现象，应立刻改换。

水压实验普通保压15分钟即可，检验完成后将水扫除，再对下一段停止检验。

〔五〕UPVC塑料管装置

塑料管与管件装置前，外观反省管材和管件的颜色应分歧，无色泽不均及分解变色浅。

管材的内外壁应润滑、平整、无气孔、无裂口、无清楚的痕纹和凹陷。

管材的端面必需平整并垂直于轴线。

管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小于0.3%。

管材应完整无损损，浇口及溢边应修平整，内外表面润滑，无显示痕纹。

1、关于小口径管相衔接，应按以下步骤：

〔1〕将两端管端先用锉刀或尖尾小刀依30°方向削角〔雌管削内角，雄管削外角〕使管端尖厚剩约1m/m〔管厚3m/m以上者剩约1/3T〕。

〔2〕雌管管管端加热〔120-130℃〕使硬化〔用喷灯或炭火直接加热或以热油、热砂直接加热均可〕。

〔3〕雄管端平均涂敷硬质胶合剂，然后拔出此管中，拔出深度，小口径的管径的1.2-1.5倍，4″管以上以0.8-1倍为度。

〔4〕两管矫正直线后，用湿布或冷水冷却，并擦掉泄流於管外的胶合剂。

〔5〕通常经三小时后即可通水。

2、关于中口径管插接，采用二次严密拔出法

〔1〕将两管管端依300角度削角，那么雄管削外角，雌管削内角，方法与一次拔出法相反，但亦可先以喷灯加热至硬化后，用小刀切削，再用锉刀或磨光以修正可使施工速度加快。

〔2〕雌管端加热〔120-130℃〕使硬化。

〔3〕雄管末端涂敷胶合剂前，先在管端涂以牛油等润滑剂，拔出已硬化的雌管，矫正或成直线后用湿布或冷水冷却使之定型。

〔4〕在衔接外子管轴对等作记号，并在两端写上号码，以免配管时发作混乱。

〔5〕将雌管拔出，然后将两端加润滑剂擦试洁净，相接时雌雄两端皆涂上交合剂，顺直线记号拔出定位而成。

3、法兰平面接法

〔1〕在管端设30-45°角削外角，110mm以下可用粗目锉刀锉削，140mm以上规格可先用喷灯作局部加热半软后以小刀切削，再以锉整修。

〔2〕管端外壁拔出局部及法兰接头承口内壁擦试洁净后，区分涂布硬质胶合剂后，用力套入。

140mm以上的规格，套入后可垫以厚木板或木角材以木板捶击，以使增强密着效果。

〔3〕溢出的胶合剂，用破布加以擦净。

〔4〕法兰接头与UPVC管接合后，其法兰部再与阀的法兰将螺孔对准，中间垫以迫紧，以螺丝连扩建圈接合，螺丝锁紧，应角对相互平行，受力平均。

4、关于采用活套管施工方法

〔1〕雄管端削外角，外角系沿200角度削角，