3船体结构坡口形式选用规定.docx
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3船体结构坡口形式选用规定
船体结构坡口形式选用规范
1.范围
本规范规定了船体结构的对接接头、角接接头坡口的基本形式和尺寸,选用的基本要求和图面表示方法,以及焊接时的注意事项。
本规范适用于手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊、混合焊(陶瓷衬垫CO2气体保护焊+埋弧自动焊),埋弧自动焊。
2.一般要求
设计人员应在保证焊接质量的条件下,并充分考虑焊缝所在的位置、焊工操作方便和环境等因素,进行合理、灵活的选用坡口。
现场人员切割人员应根据图纸要求进行切割坡口;装配人员在装配时应保证坡口符合图面要求;焊接人员在焊前应检查坡口是否符合图面要求,不符合要求不得进行焊接,对图纸中坡口有质疑的位置应向设计部门提出,并进行合理更改。
3.削斜
3.1削斜要求
当两块板进行对接时,相邻两块板的厚度差大于3mm时,应进行削斜,削斜长度不小于3倍的板厚差,具体见下图:
3.2削斜表示方法说明
示例:
CS5——表示在结构面进行削斜,削斜厚度为5。
4.坡口形式以及表示方法
4.1对接焊缝
4.1.1对接焊缝表示方法说明
示例:
COVS——CO2气体保护单面焊,在结构面开V型坡口。
4.1.2对接焊缝坡口形式及选用要求
请见附表1《对接焊缝坡口形式及选用要求》
4.2角焊缝
4.2.1角焊缝的一般表示方法
说明:
1.周围焊标记
标记
说明
2.焊脚标记
K1、K2:
表示焊脚长度,在开坡口的场合。
如果两面均为填角焊缝,且焊脚长度相同,则K1、K2仅标一个即可。
3.坡口符号
填角焊:
全焊透坡口:
深熔焊坡口:
塞焊缝:
4.焊缝长度
在间断焊时,每段焊接的长度。
5.焊缝间距
每段焊缝中心间的距离。
6.熔透要求
F——全焊透;P——深熔焊。
4.2.2角焊缝坡口形式及选用要求
请见附表2《角焊缝坡口形式及选用要求》
附表1《对接焊缝坡口形式及选用要求》
焊接方法
图面代码
坡口详图
适应厚度
母材材质
使用说明
适用部位(仅供参考)
陶瓷衬垫CO2气体保护焊
COVS
COVN
5≤t≤60
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
船用铸钢件
1.背面贴陶瓷衬垫。
2.平、立焊位。
1.曲面外板拼板缝,长度小于1m的拼板缝;
2.处于水平位置的纵骨间对接缝;
3.分段合拢、总组、搭载时不便放置埋弧焊机或垂直气电焊焊机的对接缝(如:
斜度大于10°位置大接缝、分段内部的大接缝)。
CO1/2VS
CO1/2VN
5≤t≤60
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
船用铸钢件
1.背面贴陶瓷衬垫。
2.横焊位。
1.分段合拢、总组、搭载时,处于横焊位置的对接缝;
2.处于垂直位置纵骨的对接缝;
双丝MAG焊(现用混合焊代替)
DOVS
DOVN
10≤t≤30
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
背面贴陶瓷衬垫。
平面分段线上纵向拼板缝的焊接。
混合焊
SOVS
SOVN
5A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
船用铸钢件
背面贴陶瓷衬垫,用CO2气体保护焊打两道底,再用埋弧焊填充和盖面。
1.平面分段流水线上横向拼板缝;
2.斜度小于10°拼板对接缝(长度大于1m)。
3.分段合拢、总组、总组时便于放置埋弧焊机的位置(如:
搭载时内底板大接缝、甲板大接缝)。
表续
焊接方法
图面代码
坡口详图
适应厚度
母材材质
使用说明
适用部位(仅供参考)
双面CO2气体保护焊
CYS
CYN
5≤t≤25
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
船用铸钢件
背面清根。
1.构件易翻身场合的水平对接。
2.背面方便操作的立角焊缝。
CXS2
CXN2
25<t≤60
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
船用铸钢件
背面清根。
1.构件易翻身场合的水平对接。
2.背面方便操作的立角焊缝。
C1/2YS
C1/2YN
5<t≤25
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
船用铸钢件
背面清根。
1.构件易翻身场合的水平对接。
2.背面方便操作的立角焊缝。
CKS2
CKN2
25<t≤60
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
船用铸钢件
背面清根。
1.构件易翻身场合的水平对接。
2.背面方便操作的立角焊缝。
表续
焊接方法
图面代码
坡口详图
适应厚度
母材材质
使用说明
适用部位(仅供参考)
埋弧自动焊
AI
5<t≤16.5
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
t≤12mm时,
背面不清根;
t>12mm时
背面清根。
相应厚度范围内易翻身拼板的焊接,(如:
上建的拼板焊接,艏艉平台板,机舱双层底,实肋板拼板焊接,槽型舱臂的焊接,下墩座顶板、垂直板、斜板,上墩座底板、垂直板)。
AYS
AYN
16.5<t≤25
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
背面清根5mm。
相应厚度范围内易翻身拼板焊接,(如:
实肋板的拼板焊接,纵桁拼板焊接,艏艉平台板,机舱双层底,槽型舱臂的焊接,下墩座顶板、垂直板、斜板,下墩座顶板、垂直板、斜板,上墩座底板、垂直板)。
AXS
AXN
25<t≤40
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
背面清根3mm。
相应厚度范围内易翻身拼板焊接(如:
实肋板的拼板焊接)。
AXS2
AXN2
40<t
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
背面清根3mm。
主机座面板拼接。
表续
焊接方法
图面代码
坡口详图
适应厚度
母材材质
使用说明
适用部位(仅供参考)
垂直气电焊
GVN
7.5≤t<22.5
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
背面贴垂直气电焊衬垫。
总组和搭载时便于放置垂直气电焊机的垂直大接缝。
(如:
平行中体部分的外板垂直大接缝,油船内舷侧板、纵横舱壁板的垂直大接缝)。
GVN
22.5≤t<35
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
背面贴垂直气电焊衬垫。
附表2《角焊缝坡口形式及选用要求》
角焊缝种类
图面代码
坡口详图
适应厚度
母材材质
使用说明
适用部位(仅供参考)
双面连续填角焊
任意板厚
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
船用铸钢件
—
所有强度要求不太高的场合。
单面连续填角焊缝
任意板厚
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
船用铸钢件
—
一般不采用。
双面对称间断角焊缝
任意板厚
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
—
上层建筑,部分围壁板与扶强材,以及非水密围壁板之间的焊接。
双面交错间断角焊缝
任意板厚
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
—
上层建筑,部分围壁板与扶强材,以及非水密围壁板之间的焊接。
塞焊
任意板厚
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
—
内部难以焊接的角焊缝(如:
舵)。
表续
角焊缝种类
图面代码
坡口详图
适应厚度
母材材质
使用说明
适用部位(仅供参考)
全焊透角焊缝
6≤t
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
船用铸钢件
1.焊缝背面贴陶瓷衬垫,背面不可进入时使用钢衬垫。
2.CO2气体保护焊或手工电弧焊。
3.n=t/4(最大6mm)
1.陶瓷衬垫——大多数要求全焊透的场合。
2.钢衬垫——如:
槽形舱壁上的挡灰板,艉部中纵桁与外板的焊接。
6≤t≤20
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
船用铸钢件
1.焊缝背面清根,背面使用陶瓷衬垫时可不清根。
2.CO2气体保护焊或手工电弧焊。
3.n=t/4(最大6mm)
高应力区域。
(具体按图纸要求施工)
20<t
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
船用铸钢件
1.焊缝背面清根。
2.CO2气体保护焊或手工电弧焊。
3.n=t/4(最大6mm)
高应力区域。
(具体按图纸要求施工)
深熔焊角焊缝
6≤t≤25
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
船用铸钢件
1.焊缝背面不需清根。
2.CO2气体保护焊或手工电弧焊。
3.n=t/4(最大6mm)
高应力区域。
(具体按图纸要求施工)
25<t
A、B、D
AH32、DH32、EH32
AH36、DH36、EH36
船用铸钢件
1.焊缝背面不需清根。
2.CO2气体保护焊或手工电弧焊。
3.n=t/4(最大6mm)
如:
主机座面板与腹板。