选煤厂安全质量标准化实施细则.docx
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选煤厂安全质量标准化实施细则
选煤厂安全质量标准化实施细则
第一节、选煤厂安全基础管理考核办法
选煤厂安全基础管理考核办法
序号
检查内容及标准
标准分
评分办法
扣分原因
得分
、
建立安全管理机构和人员
4分
1、按照《安全生产法》的规定，设置专职安全管理机构。
1
检查不合格此项不得分
2、配齐安全管理人员，配备工艺、机修、电气等专业技术人员。
1
检查不合格此项不得分
3、安监人员取得安全资格证书。
1
检查不合格此项不得分
4、厂安全负责人与基层管理人员签订安全生产责任书。
1
检查不合格此项不得分
、
安全管理制度
16分
1、安全生产责任制度；
1
检查不合格此项不得分
2、安全会议制度；
1
检查不合格此项不得分
3、安全目标管理制度；
1
检查不合格此项不得分
4、安全投入保障制度；
1
检查不合格此项不得分
5、安全质量标准化管理制度；
1
检查不合格此项不得分
6、安全教育与培训制度；
1
检查不合格此项不得分
7、事故隐患排查与整改制度；
1
检查不合格此项不得分
8安全监督检查制度；
1
检查不合格此项不得分
9、安全技术审批制度；
1
检查不合格此项不得分
10、事故应急救援制度；
1
检查不合格此项不得分
11、安全举报制度；
1
检查不合格此项不得分
单位名称:
得分:
考核等级:
12、安全操作管理制度；
1
检杳不合格此项不得分
13、安全责任追究制度。
1
检杳不合格此项不得分
14、相关补充规定；
1
检杳不合格此项不得分
15、本单位认为需要制定的其它制度。
1
检杳不合格此项不得分
16、每月安全例会不少于2次，要有详细记录，班前会要及时召开，并有完整记录。
冋时保证全部出勤人员参加。
1
检杳不合格此项不得分
三、
责任制管理
4分
1、各岗位的安全责任制、安全生产责任制、各级管理人员安全生产责任制、职能部门的业务保安责任制。
1
检杳不合格此项不得分
2、交接班记录及各种制度及时向基层职工贯彻传达记录本。
1
检杳不合格此项不得分
3、职工交接班在岗位交接。
1
检杳不合格此项不得分
4、交班不清，接班不细造成后果的。
1
检杳不合格此项不得分
四、
资料管
理10分
1、安全生产法律、法规、技术规范及有关文件齐全。
1
检杳不合格此项不得分
2、安全规程、操作规程、作业规程等资料齐全。
1
检杳不合格此项不得分
3、安全生产资质证书。
1
检杳不合格此项不得分
4、隐患排查、治理台帐。
1
检杳不合格此项不得分
5、安全检杳记录。
。
1
检杳不合格此项不得分
6、“三违”人员处罚台帐。
1
检杳不合格此项不得分
7、安全质量标准化考核记录。
1
检杳不合格此项不得分
8安全办公会议记录。
1
检杳不合格此项不得分
9、事故处理记录。
1
检查不合格此项不得分
10、青安岗、群监员安全合理化建议记录。
1
检查不合格此项不得分
五、
安全投入计划及实施
4分
1、年度投入计划。
1
检查不合格此项不得分
2、建立安全投入台账。
1
检查不合格此项不得分
3、安全费用足额提取，专户储存、专项使用。
1
检查不合格此项不得分
4、建立季度安全投入报表和说明，并及时上报。
1
检查不合格此项不得分
六、
安全培训
5分
1、编制年度安全培训计划，按计划对从业人员进行培训和复训。
1
检查不合格此项不得分
2、主要负责人取得安全生产资格证书，并定期复训。
1
检查不合格此项不得分
3、安全生产管理人员取得安全资格证书，并定期复训。
1
检查不合格此项不得分
4、对员工实行二级安全培训，考核合格者持证上岗并定期复训。
1
检查不合格此项不得分
5、要建立培训档案，有教师，有讲义，有固定培训场所。
1
检查不合格此项不得分
七、
安全日常管理
22分
1、职工上岗必须穿戴劳动保护用品（安全帽、工作服、防砸鞋）。
1
检查不合格此项不得分
2、青安岗、群监员每月及时将隐患单和合理化建议上报安监部门，由安监部门落实整改。
1
检查不合格此项不得分
3、在暗道清洗完地面后，要关闭水管。
1
检查不合格此项不得分
4、在禁火区使用电、火焊进行检修作业前，要严格履行动火报告审批程序。
1
检查不合格此项不得分
5、未经许可严禁闲杂人员进入岗位工作现场。
1
检查不合格此项不得分
6、在高空作业职工必须系安全带。
1
检查不合格此项不得分
7、对损坏、丢失、不能使用的设备启动电笛要及时上报相关部门。
1
检查不合格此项不得分
8严禁擅自动用防火、防洪物资设施。
2
检查不合格此项不得分
9、对厂区各处护栏、盖板、丢失损坏未及时恢复原位要立即报告。
1
检查不合格此项不得分
10、外来参观学习，培训人员必须进行安全教育培训。
1
检查不合格此项不得分
11、对外包单位的管理责任明确，制度健全、管理到位。
要二证齐全，未经安全教育和安全培训不准施工。
1
检查不合格此项不得分
12、吊装设备时必须由专人指挥、专人监护，吊装工作区
设警戒线。
1
检查不合格此项不得分
13、禁火、禁烟区域控制室内禁止吸烟。
1
检查不合格此项不得分
14、暗道冲洗地面，严禁使用消防水冲地。
1
检查不合格此项不得分
15、严禁在厂房或车间内乱接电线。
1
检查不合格此项不得分
16、严禁在办公室、车间、厂区使用电炉子。
1
检查不合格此项不得分
17、不能正确放置灭火器具，造成灭火器具损坏或丢失。
1
检查不合格此项不得分
18、职工安全等评定规范合理，并按规定对安全奖励进行
分配。
1
检查不合格此项不得分
19、对查出隐患限期内必须整改，在互检中查出的问题也
必须视为隐患内容及时整改。
1
检查不合格此项不得分
20、每月完成规定的自检自查项目，并落实整改。
1
检查不合格此项不得分
21、厂各区域安全警牌、标识牌、责任牌，齐全明亮。
1
检查不合格此项不得分
八、
应急救
1、建立完善应急救援预案（综合预案、专项预案、现场处置程序）。
1
检查不合格此项不得分
援管理
3分
2、定期开展预案的演练、评价和修订工作。
1
检查不合格此项不得分
3、建立专职应急救援队伍，人员、装备符合《煤矿救护规程》规定。
没有专职队伍的必须与当地有资证的应急救援队伍签订救援协议。
1
检查不合格此项不得分
九、
生产
技术管理
2分
1、招用职工（包括招用农民工），必须按规定到当地劳动保障部门办理录用备案手续，完成就业前培训，与职工签订劳动合同。
1
检查不合格此项不得分
2、检查特种作业人员使用情况。
1
检查不合格此项不得分
十、
劳动
纪律
1、班中睡觉。
1
检查不合格此项不得分
2、班中饮酒、打架斗殴、打闹。
1
检查不合格此项不得分
3、班中脱岗、串岗、早退、旷工。
1
检查不合格此项不得分
4、上班干私活。
1
检查不合格此项不得分
十一、三违
5分
1、工作中要穿戴劳保用品（安全帽、工作服、防砸鞋），
女工要将长发卷入帽内。
1
检查不合格此项不得分
2、交接班在岗交接。
1
检查不合格此项不得分
3、上班不许脱冈，更不许干与工作无关事。
1
检查不合格此项不得分
4、要有证驾车，遵守矿内交通管理规定，严禁超速。
1
检查不合格此项不得分
5、机械设备在落煤塔下推煤时，要严格按堆积作业。
1
检查不合格此项不得分
十二、隐患排查
15分
1、原煤区、暗道动火要严格履行审批制度。
1
检查不合格此项不得分
2、暗道皮带煤尘不能超标。
1
检查不合格此项不得分
3、暗道严禁用消防设施水冲洗地面。
1
检查不合格此项不得分
4、机电维修必须严格执行“停电挂牌上锁”制度，并设专人监护。
1
检查不合格此项不得分
5、各种设备的传动部分都必须安装可靠的防护装置。
1
检查不合格此项不得分
6、在岗作业人员要严格按安全规程行事。
1
检查不合格此项不得分
7、每班要认真填写安全记录。
1
检查不合格此项不得分
8选煤厂作业高层建筑及其它应当防止雷击的建筑设施，都应安设避雷装置。
1
检查不合格此项不得分
9、场区车行道、人行道应该平坦、畅通，夜间要有足够的照明。
道路和轨道交叉处必须有明显的警告标志、信号
装置或者洛杆。
1
检查不合格此项不得分
10、建筑物必须坚固安全，厂房结构应无倾斜、裂纹、风化、下塌现象。
1
检查不合格此项不得分
11、要对所设的坑、井、壕、池都要设置固定盖板或围栏，危险处要设警告标志牌，夜间设警告红灯。
1
检查不合格此项不得分
12、原材料、成品、半成品和废料的堆放应整齐有序，不得妨碍通行和装卸的安全。
1
检查不合格此项不得分
13、严禁任何人跨越运行的设备、胶带、钢丝绳、链条等。
严禁维修人员用皮带运送工具和乘座皮带。
1
检查不合格此项不得分
14、在干燥车间、原煤区、原煤返煤暗道、精煤返煤暗道及各类煤仓、氧气乙炔库等重点防火区，严禁明火及吸烟。
1
检查不合格此项不得分
15、对重点防火区，必须配备消防栓、水龙头、灭火器、砂箱及其它消防器材、设备和设施。
消防器材及设备应有专人管理并定期检查和更换。
要设立义务消防队或者义务消防员，负责防火和灭火工作。
1
检查不合格此项不得分
十三、
职业
健康
2分
1.管理体系：
①设立机构、有专人负责；②建立职业病管理制度;③建立职业病年度防治计划；④定期检查劳动保护情况。
1
检查不合格此项不得分
2.职业病检查：
①定期进行职业病排查、监控；②建立接尘人员档案、新工人上岗前体检档案；③宣传职业病防治知识
1
检查不合格此项不得分
十四、党群安全管理
4分
1.建立党管安全责任体系。
1
检查不合格此项不得分
2•建立安全网员、群监员、青年岗员组织机构及管理制度。
1
检查不合格此项不得分
3.建立安全宣传保障体系，开展安全宣传教育。
1
检查不合格此项不得分
4.检查、督促、指导各单位党群组织开展安全活动。
1
检查不合格此项不得分
总分
100
第二节、选煤厂选煤工艺安全质量标准化考核
选煤厂选煤工艺安全质量标准化考核办法
项目
考核内容及标准
应得分值
评分办法
扣分原因
得分
、
环境卫生
1.生产工业广场、道路无明显洒落的煤、土、石及杂物。
（灰尘太大应通知洒水）
1
检查不合格扣分
2•车间、厂房地面无积煤、积介、积水、积油和杂物。
1
检查不合格扣分
3•设备设施上无积煤、积介、积油、积尘。
每班必须把皮带机头副溜槽，机尾和中部拉紧接煤槽内积煤清理干净。
1
检查不合格扣分
4•厕所下水畅通•厕所内不洒落纸片，无过度异味，地面无积水。
1
检查不合格扣分
10分
5.办公场所、集控室和职工休息室室内整洁，地面无灰尘，窗明台亮，物品摆放整齐。
1
检查不合格扣分
6•生产过程中跑、冒、漏煤、介等必须当班清理干净（特殊情况不超过24小时）。
1
检查不合格扣分
7.灯具表面、通信设备机体清洁无积垢。
1
检查不合格扣分
&吊装口属于工艺清理的杂物要及时吊放到一层，并及时倒运。
1
检查不合格扣分
9•岗位操作工要对自己所处的岗位范围内的卫生进行及时监督检查，如发现有清理不彻底或有对电器设备用水现象，要及时制止或向调度室汇报。
1
检查不合格扣分
10.系统杂物要及时清理，除铁器杂物要及时清理。
1
检查不合格扣分
、
综合管理
7分
1•杂物箱杂物要分类存放。
1
检查不合格扣分
2.劳动保护用具用具管理。
1
检查不合格扣分
3•日常检查管理及检查汇报记录齐全。
1
检查不合格扣分
4.严格执行交接班制度，必须在岗位上当面交接班，并且有详细的交接班记录。
1
检查不合格扣分
5•班中发生故障及时上报，不能班中处理的厂部要及时尽快协调处理，延误不超过规定时间。
1
检查不合格扣分
6•物资材料米购计划必须及时合理，在不影响正常生产的前提下，尽量降低库存。
1
检查不合格扣分
7.工具管理到位，领用制度程序健全，严格执行。
1
检查不合格扣分
三＞
加
压
过
滤机
9分
1、主轴及刮板驱动部分A、电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35
度，温度不大于70度；B、减速器运行平稳，油位正常，油质良好，无异常声响及振动，温升不大于35度，温度不大于70度；C、传动机构安装配合符合规范要求。
1
检查不合格扣分
2、机体：
A、机体无开焊，无严重变形，磨损及严重锈蚀；B、罐体表面清洁，
无漏气，观察孔清晰。
1
检查不合格扣分
3、液压系统：
A、油泵运行平稳、声音正常，工作压力不低于13MPa，液压站
工作压力6~8MPa;B、液压站清洁，无泄，各部压力表检验合格，动作灵敏，指示准确；C、电磁阀、安全阀、卸荷阀动作灵活，油路通，油缸动作平稳。
1
检查不合格扣分
4、排料装置：
A、上下闸板动作平稳可靠，无变形、无损伤。
滑道磨损量不大于25%，滚轮转动灵活；B、上下密封圈安装正确无损伤，工作压力正常。
1
检查不合格扣分
5、刮板部分：
A、刮板运行平稳，无卡阻•底板、滑道平整；B、链接，连接环，
刮板安装正确，磨损符合规范要求；C、头轮、尾轮润滑良好，转动灵活，磨损
符合规范要求。
1
检查不合格扣分
6、主轴部分：
A、主轴运转平稳，无异常声响.滤板安装正确，固定可靠；B、
动、静分配盘结合间隙0.5mm±0.1mm，润滑良好，不跑风；C、主轴滤液管及
各结合面密封良好无损伤。
不跑风漏气；D、搅拌器运转中无杂音、振动、卡堵
现象；E、滤布无损伤，滤板与刮场距离5~10mm。
1
检查不合格扣分
7、阀及管路部分：
A、各部管路无损伤、无泄漏、密封良好；B、各部阀门操作
执行机构部件齐全。
动作灵活•开启关闭指示准确•无外漏内泄情况。
1
检查不合格扣分
8、润滑：
集中润滑油脂清洁，桶内油脂不低于1/3•管路无堵塞现象，各部润滑
良好。
1
检查不合格扣分
9、清洗机构：
滤布清洗机构运行正常，管路、喷头无堵塞，滤布在规定时间内能够清洗干净。
1
检查不合格扣分
四、
胶
带
机
13.5分
1、设备各部位紧固件无松动、无脱扣、无变形或折断
0.5
检查不合格扣分
2、设备各装置表面无积尘、无积煤、物见本色
0.5
检查不合格扣分
3、辊筒：
A、运转正常无异响、无破裂、不串轴、电动辊筒不漏油；B辊简因
积货顶住包角辊筒不能转动。
0.5
检查不合格扣分
4、托辊完好齐全，转动灵活，无不转、无连续缺失
0.5
检查不合格扣分
5、胶带：
A、无严重跑偏，跑偏限度不超出各部位辊筒两端，上皮带不超托辊边缘，下皮带不磨托辊吊挂；B、皮带下无积货和冻块磨皮带。
0.5
检查不合格扣分
6、驱动装置：
油位、油温、压力仪表无异常，运转声音无异常
0.5
检查不合格扣分
7、拉紧装置：
A、配重箱离地面不小于1m并部件齐全无破损，润滑良好、动作灵活，无变形；B、滑道、轨道上无阻碍，拉紧装置正常活动无积尘，积煤和杂物、配重箱上无积货，箱体下方无积货，不阻碍配重正常活动量。
0.5
检查不合格扣分
8、胶带机分煤器与胶带表面接触良好，不卡异物、不漏煤
0.5
检查不合格扣分
9、溜槽及裙板：
A、完好无磨漏，裙板挡皮完好与皮带保持间隙正常，不溅煤。
导料槽盖板固定牢靠；B、溜槽内无积货，裙板挡皮带与皮带之间无货。
0.5
检查不合格扣分
10、逆止器装置重负荷停车后，检查逆址器是否可靠。
0.5
检查不合格扣分
11、A、机头、机尾（刮板或犁式）清扫器完好与胶带保持良好接触，清扫效果好；B清扫机构和清扫物落料点无卡块和大量积货。
0.5
检查不合格扣分
12、A、胶带机各部安装的安全防护网罩和崮栏安全可靠，无缺失、无破损、无变形；B、安全防护网罩和围栏时刻处于保护状态，沿线布置的安全警示标牌和安全警句牌清洁。
醒目。
0.5
检查不合格扣分
13、保护装置：
A、跑偏拉线开关完好，安装位置无移位（料位倾斜开关堵溜槽开
关）动作灵敏；B、拉线无丢失，各开关体上清洁无污垢，倾斜开关处的内无异物。
0.5
检查不合格扣分
14、翻板及电液推杆：
A、液压及兀气兀件完好，翻板和限位开关灵活，工作冋步；B、液压站无积尘、无积物。
0.5
检查不合格扣分
15、除铁器吸料工作面无大量吸附物，机械排料或除铁器抛料点处无大量堆积物。
0.5
检查不合格扣分
16、皮带称：
A、安装于称重桥架上的托辊完好无缺失；B、皮带称悬架与皮带
的间隙正常无异物卡住。
0.5
检查不合格扣分
17、暖风机完好风扇与加热管工作冋步•机体无积尘无污垢
0.5
检查不合格扣分
18、喷水：
A、料流喷水管流和阀门完好，无泄漏、压力正常，喷嘴无缺失；B、
喷嘴无堵塞，喷水方向正确，喷水量调节正常。
0.5
检查不合格扣分
19、设各现场启动开关完好A、按钮操作灵活回弹到位；B、开关清洁无污垢。
0.5
检查不合格扣分
20、皮带走廊：
彩板无缺失、无破损、门窗完好，玻璃无破损，关闭严密，保温设施完好，构架及人行通道无大量积尘和杂物。
0.5
检查不合格扣分
21、A、皮带机过桥，阶梯及人行通道完好无损；B、皮带机过桥阶梯及人行通
道行车道无大量积尘和杂物。
0.5
检查不合格扣分
22：
A、暗道内设备设施齐全完好，电气设备无裸露线头，运转设备无摩擦打火、暗道外部疏水设完善；B、料流喷水调节适度，不扬尘。
0.5
检查不合格扣分
23、通讯、信号设备：
包括启车电笛、信号灯、呼叫系统等完整齐全，电笛声音洪亮，呼叫和接收喇叭声音清晰设备上无积尘、无污垢、无杂物。
0.5
检查不合格扣分
24、照明：
沿线及休息室照明完好，数量齐全、照度理想，关键部位照明无缺失，定时控制设施开关工作正常，与时同步。
0.5
检查不合格扣分
25、消防设施：
A、灭火器规格，数量、压力、有效期符合要求。
消防箱、消防带及水柜完好无破损。
消防阀门完好。
无裂痕、无滴漏，开闭灵活。
消防管路无断裂，管路伴热电缆工作正常保温层完好；B、消防器材不用时，保持清洁、理
顺放回原位。
0.5
检查不合格扣分
26、洛料：
A、精煤堆、混煤堆洛料畅通，下料蓖子无严重磨损、无缺失；B下
料蓖子不堵塞，无软体异物挂在蓖子上，洛料口有防冻设施的，移位后做好防冻工作。
0.5
检查不合格扣分
27、其它：
①岗位范围内严禁厂外闲杂人员进入；②岗位范围内设备、设施器材不被偷盗；③尽职尽责积举报。
抓获偷盗和破坏者；④认真巡视采取果断措防事故发生；⑤检查并记录现场女全隐患
0.5
检查不合格扣分
五、
控
制
室
9分
1系统启动前必须通知现场操作工，确认无误后发出启动信号，高音喇叭呼叫三次方可启动。
1
检查不合格扣分
2、保持原煤缓冲仓位不低于30%。
1
检查不合格扣分
3、系统生产运行中必须在联锁状态，禁止旁路运行。
1
检查不合格扣分
4、系统运行桶位不低丁30%，不高于-80%。
1
检查不合格扣分
5、原煤卸车必须按比例给出信号。
1
检查不合格扣分
6、装车严格按标准配煤，严重不合格为超出标准灰份戈％（平四煤除外）
1
检查不合格扣分
7、认真做好集控室的各种记录和数据，要求数据准确记录清楚完整规范
1
检查不合格扣分
8、严禁在工控机上玩游戏。
1
检查不合格扣分
9、控制窒严禁闲人进入，对进入集控室与工作无关的人1人1次。
1
检查不合格扣分
六、
厂
房
1各种泵的电机、泵体牢固螺栓有无松动•发现汇报1台1次
0.5
检查不合格扣分
2、油位足否正常•不正常不汇报1台1次
0.5
检查不合格扣分
3、电机、总承温度是否正常•出现温度异常不汇报1台1次
0.5
检查不合格扣分
25.5分
4、各种泉的传动带有无翻转、断裂，未发现、未汇报1台1次
0.5
检查不合格扣分
5、泵在运转中出现异常振动朱发现，未汇报1台1次
0.5
检查不合格扣分
6、各种管路出现漏煤、介、气、水现象不汇报1处
0.5
检查不合格扣分
7、加介、加水阀不灵活，不能使用未汇报1台1次
0.5
检查不合格扣分
8、入料、出料、放料等阀门不灵活，不能使用未汇报1台1次
0.5
检查不合格扣分
9、安全设施出现隐患不汇报1台1次
0.5
检查不合格扣分
10、本辖区皮带机尾漏煤不及时清理
0.5
检查不合格扣分
11、密封水适最不外溅，溅漏严重1台1次
0.5
检查不合格扣分
12、清扫泵坑不及时清理.上量不好或不上量1台1次
0.5
检查不合格扣分
13、停机超过22时不清理泵体放料1台1
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