工艺控制参数说明.docx
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工艺控制参数说明
槽控机控制参数说明
一、非正常状态槽控制参数说明
非正常电解槽状态分为：
停槽、焙烧、启动三个状态。
1．停槽停槽时槽控机380V动力电源开关应在断开位置，并悬挂“禁止
合闸，有人工作”标识牌。
220V控制电源投入，可检测系列电流、槽电
压并进行数据统计。
2．焙烧槽控机状态同上。
3．启动电解槽启动需通知计算机站维护班，投入380V动力电源，停止
效应报警；槽控机设置为“手动”，下料控制设为“人工定时”“取消阳移”。
此
时槽子下料按照设定值进行，阳极升降由手动操作。
二、正常生产状态控制参数说明
1．下料分三种状态：
“自控、”“人工定时、”“空料。
”
⑴自控:
既为浓度自动调整过程，通过欠－过量控制将电解槽氧化铝浓度按正
弦曲线方式，控制在低氧化铝浓度工作区内既最佳工作点附近。
电解槽氧化
铝浓度控制范围为1.5－－3.0％，如图所示：
过量过量
Ⅰ.根据给定基准NB，计算机每30分钟进行一次浓度解析，判定当前电解槽
浓度反映的槽电压与目标值的差别，在给定NB的基础上进行欠、过量调整,
调整幅度根据浓度变化快慢为5%-15%，欠量过程既为在基准NB间隔基础
上加大下料间隔，以减少下料量；过量为减小下料间隔，以增加下料量。
Ⅱ.控制方式：
基准值－浓度解析－欠量－浓度解析－过量，欠量幅度为（1/1-X）
×电流校正系数×基准NB，过量幅度为（1/1+X）×电流校正系数×基准NB，
其中X为变化的过、欠量百分数。
具体欠过幅度值根据当前槽氧化铝浓度的
变化速率自动给定。
因此自控状态下，为了保持电解槽在低氧化铝浓度下运
行，实际控制欠量过程将多于过量控制过程。
Ⅲ.浓度控制与自动阳移的关系：
当未达到一个RC周期（最小阳移周期）若
当前电阻（显示为槽电压）超过了上下可调范围（＋30MV或＋30、－20MV）
<50MV内仍然由欠过量来调整浓度进入目标值范围，达到一个周期后无论
浓度调整正向哪个方向发展，都将进行自动RC，调整极距以使当前槽压接
近目标值。
>50mv时，根据斜率变化幅度大小，增量递减RC周期，进行
RC自动调整。
Ⅳ.浓度控制影响条件：
特殊加工的影响：
特殊加工指出铝、换极、抬母线、电压摆、效应加工
等工艺操作。
这些特殊加工进行时，槽控机将按照设定值进行下料。
☆极时:
将按照“换极停料有效时间”参数设定值进行停料，达到一个停料
周期后按照一个基本间隔进行，进行30分钟的浓度解析，进入下一次浓度
调整。
☆出铝、抬母线仍按照正常加工；
☆效应：
槽电压持续90秒（可设定）大于8v，判定为真实效应，否
则为闪烁效应。
效应发生时的下料加工可设定大下料次数（0－5次）；
根据设定值，槽控机依据设定的时间段后进行四点同时下料。
☆电压摆：
电压摆期间走基准NB。
☆边部加工：
槽控机将按照给定边部加工时间内进行大欠量，幅度为
40％×基准NB。
当前电流强度的影响：
根据设定下料自控电流范围进行浓度控制，超过
设定值后将停止下料。
☆注意基准NB值的设定要根据当前槽况来设定，忌大幅度（>5秒）调
整。
⑵人工定时：
人工定时是指当槽况恶化或外部条件较差（如供电电流大幅度
波动或间断供电）情况下，取消浓度自动调整，改为定时下料的方式。
人工
定时的槽子阳极RC调整仍然按照设定的RC周期进行调整。
⑶空料：
既停止自动下料。
空料有两种情况，一种为达到一个效应等待间隔
（W1,W2）后槽控机自动空料等待效应；另一种情况为直接手动设定为空料。
需要说明的是，空料的设定仅针对电解槽异常情况下的调整，一般槽况调整
尽量应采用人工定时拉大NB间隔的方法，避免直接空料。
⑷氟盐下料：
根据日下料量，槽控机进行分解平均下料。
按照：
打壳－氟盐
下料－氧化铝下料次序进行，以防止氟盐的挥发浪费。
效应及效应后
40分
钟内、电压摆后40分钟、停电、空料期间不进行氟盐下料。
2．电压调整
⑴正常调整：
VZ=（V-V’）/I×I。
＋V’
其中VZ——折合电压，v——当前电压，v’——反电动势，I——当前电流
强度，I。
——标准系列电流。
以一个RC周期为限，在一个RC周期以内，若当前电压超过目标电
压＋30MV，但未超过＋80MV，以欠过量浓度调整为主要方式，达到一个
RC周期时自动进行阳极升降，使当前电压靠近目标电压。
槽控机每
30秒
解析一次当前电压值，根据电压变化斜率调整幅度为0.3、0.5、1秒不等。
若当前电压超过目标电压＋80MV，槽控机在无论达到一个自动RC
周期与否，都将自动调整极距以调整当前电压靠近目标值。
调整幅度同样
依据电压斜率的变化量大小。
需要注意的是：
降阳极是将当前电压靠近到目标电压与可调电压下限
1/2处。
⑵特殊加工电压调整
☆出铝：
槽控机接收到给定的“出铝”信号后，记录出铝前槽压值，在出
铝过程中自动RC调整，使得v=v设定+v附加电压；因为出铝的热量损失很小，
此时的附加电压作用并不只是补偿热量损失，其主要作用是由于出铝后实际
极距增大，为保证极距稳定，出铝后将进行自动RC，降低阳极母线，为避
免调整后槽电压偏离电压目标下限值，因此需要给定附加电压值（可设定）。
按照设定的最大出铝时间，出铝自动结束，将进行自动RC,将槽电压降低到
出铝前的槽压值。
调整方法：
粗调幅度为1秒，根据粗调情况进行0.3、0.5秒的微调。
若出铝过程中发生效应，则自动退出出铝转入效应加工过程。
达到“最大出铝时间”结束
☆换极：
槽控机接收到给定的“换极”信号后，记录换极前槽压值，在换
极过程中自动RC调整，使得v=v设定+v附加电压；因为是双极，因此换极时热
量损失教大，此时的附加电压主要作用是补偿热量损失，按照设定的最大换
极时间，换极自动结束，将进行自动RC,将槽电压降低到换极前的槽压值。
调整方法如图同出铝
☆边部加工：
同上，调整方法如图同出铝。
v=v设定+v附加电压
☆效应加工：
当槽控机判定为真实效应发生时，禁止自动RC，根据需
要手动调整。
☆电压针振、电压摆：
槽电阻的低频摆动称为电压摆，高频摆动为针振，
针摆的判定标准分别为：
一分钟内当前槽电压最大值与最小值的差值>80为针振、>50MV为电压摆（可设定），此时槽控机将给定一个100MV的附加电压（可设定），自动提升阳极，保持附加电压，30分钟内（可设定）不进
行自动RC，30分钟后降50mv，最大附加电压时间为60分钟（可设定），
以配合人工调整消除针摆。
⑶影响自动RC电压调整的因素：
Ⅰ.系列电流根据VZ=（V-V’）/I×I。
＋V’，若当前电流I与标准电流I。
接
近或相等，则当前电压等于折算电压，若当前电流小于标准电流，则折算电
压将小于当前电压。
因此当当前供电电流值小于标准电流时，实际运行的平
均电压将小于设定目标电压值很多，为了使实际运行电压接近目标值，需要
设定标准电流I。
～I实际工作电流。
当前电流>250KA或<150KA将取消自动RC。
Ⅱ.不调整区目前不调区设定为3.8——4.5V区间内，超过此区间，将
取消自动RC，语音提示需要人工检查槽状况出现了哪些异常，需要手动调
整槽电压。
Ⅲ.阳极提升机构缺陷提升机构发生故障直接影响自动RC，若转动机
构余度大，则将会引起降阳极过调整。
此时应联系检修处理提升机构或通知
计算机站修改“最大阳移时间”。
三.常规操作及注意事项
⑴动力箱上按钮操作
共有5个按钮，仅用于计算机站维护人员检修时使用，非正常生产期（如漏槽、紧急停槽、紧急停止阳极移动等），正常情况下禁止操作。
在电解槽异常情况下可按下“紧急跳闸”按钮将短开槽控机的电源，中止阳移。
☆注意中止阳移后，应立即与计算机维护人员联系，禁止自行复位槽控机，避免发生坐、拔槽的恶性事故。
⑵辑箱上的触摸开关操作
1.两点同时打壳
触摸一下“打壳”开关，显示板上“打壳”指示灯亮，此时槽控机进行一次两点
同时打壳作业，打壳完毕后指示灯将自动熄灭。
2.单点打壳
同时触摸一下“打壳”开关和“参数查看向下”显示面板上“打壳”指示
灯亮，此时槽控机将进行依次#1点打壳作业，打壳完毕后指示灯将自动熄
灭。
同时触摸一下“打壳”开关和“参数查看向上”显示面板上“打壳”
指示灯亮，此时槽控机将进行依次#2点打壳作业。
3.两点同时下料
触摸一下“下料”开关，显示面板上“打壳、”“下料”指示灯依次亮，槽控机则进
行一次四点同时打壳、下料过程。
完毕后指示灯自动熄灭。
4.单点下料
触摸一下“下料”开关和“参数查看向下”按钮，显示面板上“打壳、”“下料”指示
灯亮，此时槽控机将进行一次#1点打壳下料作业。
5.大下料（即连续下料5次）
按住“手动/自动”开关，随后触摸下料开关，显示面板上“大下料”灯亮，此时
槽控机将进行连续5次大壳下料作业，显示面板上“打壳”、“下料”指示灯将依
次亮/灭5次。
6.极升/降操作
同时触摸“手动/自动”和“阳极升”或“阳极降”开可关向，上或下移动阳极母线。
且显示面板上“阳极升”或“阳极降”指示灯亮。
7.抬母线操作
触摸“抬母线”开关，显示面板上“抬母线”指示灯以1秒钟为周期忽明忽
灭，输入抬母线密码：
按住“抬母线”开关至指示灯亮，当指示灯熄灭时手指
脱离开关，当指示灯亮时立即再按住开关，如此重复4次，直到指示灯亮后
不再熄灭则密码输入成功，此时控制过程就转到抬母线过程控制，触摸“抬
母线”按钮即可将母线抬上来。
☆禁止使用纯手动按钮抬母线。
8.出铝、换极、边加工（空料）作业通报
电解人员在进行出铝、换极、边加工（空料）作业时，必须先触摸一下
相应的通报开关，使显示面板上对应的指示灯亮，则表示通报该作业开始。
在作业结束后，再触摸一下相应的通报开关，使显示面板上对应的指示灯熄
灭，则表示通报该作业结束。
设定作业时间后后若无通报结束指令则槽控机
做自动结束处理，并熄灭相应指示灯。
误动作业通报按钮则必须在5秒内（出铝为1分钟之内）再触摸通报按
钮槽控机将视为无效通报。
☆不通报即开始作业将影响槽控机自控条件，使槽况变坏。
四、常见控制参数及设定范围
控制参数
单位
默认值
当前
下料间隔-（根据实际设定）
秒
144
88--110
设定电压上限-（根据实际设定）
1毫伏
4230
4210
设定电压下限-（根据实际设定）
1毫伏
4180
4160
容许一次手动阳移的最大移动时间
秒
10
10
容许一次自动阳移的最大移动时间
1秒
3
3
阳移允许电流低判定值
0.1KA
1500
2000
阳移允许电流高判定值
0.1KA
2500
2500
下料允许电流低判定值
0.1KA
1500
1800
下料允许电流高判定值
0.1KA
2500
2600
振针附加电阻
毫伏
100
100
出铝后保持高槽压的时间
分钟
20
20
出铝后槽电压的附加量设置值
毫伏
70
70
摆动附加电压
毫伏
100
100
换极后保持高槽压的时间
分钟
15
30
换极附加电压量
毫伏
70
70
边部加工后保持高槽压的时间
分钟
30
20
AE后是否允许恢复自动RC控制
YES
NO
边部加工后附加电压
毫伏
70
70
最小阳移周期
0.5分钟
180
200
最大附加电压
毫伏
100
100
可调电压上限
毫伏
4800
4800
可调电压下限
毫伏
3800
3800
针振判定电压
毫伏
80
100
针振严重判定电压
毫伏
120
120
摆动判定电压
毫伏
50
60
摆动严重判定电压
毫伏
80
80
每次小下料的料量
0.1公斤
36
36
AEB大加料设定次数及是否交替下料标志
3
4
初始化周期
分钟
15
15
基本欠量周期
分钟
15
15
正常周期
分钟
15
15
基本过量周期
分钟
20
45
效应预报后过量时间
分钟
60
60
针摆后不阳移的时间
0.5分钟
60
60
电流波动判定
0.1KA
100
30
标准系列电流
千安
240
240
效应起始判定时间
秒
90
90
效应结束判定时间
秒
120
120
发效应处理命令的时间
秒
90
360
振针附加电压最大时间
0.5分钟
120
120
摆动附加电压最大时间
0.分钟
120
120
最小出铝时间
分钟
1
1
最小换极时间
分钟
1
1
最小边加工时间
分钟
1
1
最大出铝时间
分钟
20
20
最大换极时间
分钟
60
20
最大边加工时间
分钟
40
20
设定电压-（根据实际设定）
毫伏
4200
4180
小不灵敏区上限-（根据实际设定）
毫伏
30
30
小不灵敏区下限-（根据实际设定）
毫伏
20
20
效应等待间隔-（N1根据实际设定）
分钟
2880
7200
效应等待时间-（根据实际设定）
分钟
1440
1440
效应等待间隔-（N2根据实际设定）
分钟
180
180
人工停料时间-（根据实际设定）
分钟
0
0
人工停控时间-（根据实际设定）
分钟
0
0
人工定时下料时间-（根据实际设定）
分钟
0
0
允许效应大加工标志
YES
YES
五、参数说明
1．设定电压上下限：
防止设置目标电压时出现错值，如41.8V等因此需给
定一个范围4400－－3900均可。
2．附加电阻：
可理解为附加电压。
3．最小阳移周期：
阳极自动RC的频率，见上文“二、正常生产状态控制参
数调整”“电压调整”的有关说明。
一般应设定在120——180即60——90
分钟内，设置过短则造成自动RC频繁动作，影响浓度调整过程，使电
解槽不稳定；设置过宽则浓度调整区间过长，当槽电压偏离目标值后（＋
80MV以内）长时间不能得到调整。
4．最大附加电压：
限制附加电压量，防止设置错误出现过大情况。
5．可调电压上、下限：
设置可调区间过宽，当电解槽异常表现为槽电压变
化幅度较大时，由于进行了自动调整则可能会掩盖电解槽出现的异常情
况。
设置过窄使电解槽极距调整需要手动经常调整而不及时，不能进行
有效控制。
6．AEB大加料设定次数及是否交替下料标志：
配合“发效应处理命令的时
间”参数，可设定在效应发生多长时间后进行大下料几次。
7．基本欠量周期、正常周期、基本过量周期、初始化周期：
设置了浓度调
整过程中的几项基本NB间隔，建议在正常情况下不修改。
8．最大出铝时间、最大换极时间：
在设定时间内，槽控机进行相应的特殊
加工程序。
9．最小出铝时间、最小换极、最小边加工时间：
仅为错误操作后取消作业
通报的有效时间。
10．小不灵敏区上、下限：
即为设置的目标槽电压允许上、下限。
在此
范围
内以浓度调整为主，不进行自动RC调整。
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