锅炉烘炉煮炉和试运行检验批质量验收记录.docx
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锅炉烘炉煮炉和试运行检验批质量验收记录
SN3.11.4续表
一
般
项
目
3
单斗式提升机安装应符合下列规定：
1导轨的间距偏差不大于2mm。
2垂直式导轨的垂直度偏差不大于1%；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。
3料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。
4行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。
4
安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。
5
水泵安装的外观质量检查：
泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件，活塞及活动轴必须灵活。
6
手摇泵应垂直安装。
安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。
7
水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。
轴承温升应符合产品说明书的要求。
8
注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0～1.2m。
9
热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。
10
软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。
树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。
11
项次
项目（管道及设备保温）
允许偏差（mm）
1
厚度
+0.1δ
-0.05δ
2
表面
平整度
卷材
5
涂抹
10
12
在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡流淌和漏涂等缺陷。
施工单位
检查评定结果
项目专业质检员：
年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年 月 日
工程名称
结构类型
检验批数
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
序号
检验批部位、区段
施工单位评定结果
监理（建设）单位验收结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检
查
结
论
专业技术负责人：
年月日
验
收
结
论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准
名称及编号
施工班组长
序号
GB50242－2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。
锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。
装有一个安全阀时，应按较低值定压。
2
压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。
3
安装水位表应符合下列规定：
1水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。
2玻璃管式水位表应有防护装置。
3电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。
4采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。
5水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。
锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。
蒸汽保护安全阀应安装通向室外的排汽管。
热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。
在排汽管和泄水管上不得装设阀门。
一
般
项
目
1
安装压力表必须符合下列规定：
1压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。
2压力表必须设有存水弯管。
存水弯管采用钢管煨制时，内径不小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。
3压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。
SN3.11.6
提示
（一）主控项目：
1、主控项目第一项检验方法：
检查定压合格证书。
主要为保证锅炉安全运行，一旦出现超过规定压力时通过安全阀将锅炉压力泄放，使锅炉内压力降到正常运行状态，避免出现锅炉爆裂等恶性事故。
本项为强制性条文。
安全阀的定压应符合表13.4.1的规定。
2、主控项目第二项检验方法：
现场观察和尺量检查。
为保证压力表能正常计算和显示，同时也便于操作管理人员观察。
3．主控项目第三项检验方法：
现场观察和尺量检查。
为保证真实反映锅炉及压力容器内水位情况，避免出现缺水和满水的事故。
对各种形式的水位表根据其构造特点做出了不同的规定。
4．主控项目第四项检验方法：
启动、联动试验并作好试验记录。
为保证对锅炉超温、超压、满水和缺水等安全事故及时报警处理，因此上述报警装置及联锁保护必须齐全，并且可靠有效。
此条列为强制性条文。
5．主控项目第五项检验方法：
观察检查。
（二）一般项目：
1．一般项目第一项检验方法：
观察和尺量检查。
为保证锅炉安全运行，反映锅炉压力容器及管道内的真实压力。
考虑到存水弯要经常冲洗，强调要求在压力表和存水弯之间应安装三通旋塞。
2．一般项目第二项检验方法：
观察和尺量检查。
随着科学技术的发展，对锅炉安全运行的监控水平的不断提高，热工仪表越来越广泛应用于工程。
参照《工业自动化仪表工程施工及验收规划》（GBJ93-86）的有关规定而制定了取压口方位的有关规定。
3．一般项目第三项检验方法：
观察和尺量检查。
规定不得将套管温度计装在管道及设备的死角处保证温度计全部浸入介质内和安装在温度变化灵敏的部位，是为了测量到被测介质的真实温度。
4．一般项目第四项检验方法：
观察和尺量检查。
为避免或减少测温元件的套管所产生的阻力对被测介质压力的影响，取压口应选在测温元件的上游安装。
SN3.11.6续表
一
般
项
目
2
测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
1测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平线成0°～45°夹角范围内。
2测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平线成0°～45°夹角范围内
3测量气体压力的，在工艺管道的上半部。
3
安装温度计应符合下列规定：
1安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出和管段上或死角处。
2压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内。
3热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。
4
温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。
施工单位
检查评定结果
项目专业质检员：
年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年 月 日
工程名称
结构类型
检验批数
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
序号
检验批部位、区段
施工单位评定结果
监理（建设）单位验收结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检
查
结
论
专业技术负责人：
年月日
验
收
结
论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准
名称及编号
施工班组长
序号
GB50242－2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控
项目
1
锅炉火焰烘炉应符合下列规定：
1火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。
2烘炉时间一般不小于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。
3链条炉排在烘炉过程中应定期转动。
4烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。
2
烘炉结束后应符合下列规定：
1炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。
2炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。
3
锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。
一
般
项
目
1
煮炉时间一般为2～3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。
非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。
煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。
施工单位
检查评定结果
项目专业质检员：
年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年 月 日
SN3.11.8
提示
（一）主控项目：
1．主控项目第一项检验方法：
计时测温、操作观察检查。
第1款规定是为了防止炉墙及炉烘温度过高，第2款规定是为了防止烟气升温过急、过高，两种情况都可能造成炉墙或炉拱变形、爆裂等事故，参考《工业锅炉验收规范》的相关规定，将后期烟温规定为不应高于160℃；第3款规定是为防止火焰在不变位置上燃烧，烧坏炉排；第4款规定是为减少锅筒和集箱内的沉积物，防止结垢和影响锅炉自身的水循环，避免爆管事故。
2．主控项目第二项检验方法：
测试及观察检查。
为提高烘炉质量，将目前一规程中砌筑砂浆含水率应降到10%以下的规定修改为7%以下，以提高对烘炉的质量要求，检验时注意应执行本标准。
炉墙砌筑砂浆的含水率应是烘炉、煮炉时的含水率。
3．主控项目第三项检验方法：
检查烘炉、煮炉及试运行全过程。
锅炉带负荷连续8h试运行，是全面考核锅炉及附属设备安装工程的施工质量和锅炉设计、制造及燃料适用性的重要步骤，是工程使用功能的综合检验，因此列为强制性条文。
（二）一般项目：
1．一般项目第一项检验方法：
打开锅筒和集箱检查孔检查。
为保证煮炉的效果必须保证煮炉的时间。
规定了非砌筑和浇筑保温材料保温的锅炉安装后应直接进行煮炉的规定，目的在于强调整装的燃油、燃气锅炉安装后要进行煮炉，以除掉锅炉及管道中的油垢和附锈等。
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