循环水水池施工方案.doc
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一、编制依据
（一）设计文件及相关文件；
（二）施工图及说明；
（三）我公司质量体系标准文件；
（四）建筑工程施工及验收规范：
序号
规范编号
规范名称
1
GB50026-2007
《工程测量规范》
2
GB50202－2002
《建筑地基与基础工程施工及验收规范》
3
GB50204－2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》
4
GB50300－2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
5
JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规程》
6
GB1499-1998
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
7
GB50119-2003
《混凝土外加剂应用技术规范》
8
JGJ/T178-2009
《补偿收缩混凝土应用技术规程》
9
JGJ/T10-95
《混凝土泵送施工技术规程》
（五）施工现场资料及施工工况；
（六）施工组织设计。
二、工程概况
1.简述
本单体工程为塔下循环水池，水池轴线长48米，轴线宽度16米，斜坡长2.1米，首层层高在B、C轴线部分区域高度6.3米，在A、B轴线区域高度4.80米。
水池四周为钢筋混凝土池壁，墙体厚度分为300mm和400mm两种。
底板垫层为C15素砼垫层，水池混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级S8，抗冻等级F150。
水池底板，总混凝土量约1046m³，自后浇带划分，后浇带与9轴线区域，混凝土方量约571m³，后浇带与1/2轴线区域，混凝土方量约475m³。
塔下水池底板面标高为-3.40m至-1.90m，局部底标高-3.90m。
池内及池壁设计800mm×800mm柱共6根、600mm×800mm柱共15根，柱子总计21根。
2.施工重点难点
本工程结构施工专业性强，标准要求高，尤其是底板、池壁的防渗、抗冻砼施工，要求施工工艺高。
本工程施工正处于冬季，施工地点属于寒冷地区，为保证混凝土的设计使用寿命和使用功能，必须采取安全可靠的冬季施工措施。
结构混凝土采用C30抗渗防冻混凝土，要综合考虑冬季施工的不利因素，采取可靠的施工、保温、养护措施。
混凝土一次性浇筑量大，因此必须做好严密的施工组织和施工安排。
施工重点及难点：
水池大方量混凝土浇筑施工、斜坡模板支设、后浇带的处理。
三、施工部署
（一）施工段划分
水池底板计划分为二次完成混凝土施工。
具体先后顺序及部位是：
水平后浇带~1/2轴线底板区域——水平后浇带~9轴线底板区域（底板顶面向上550mm高度设置水平施工缝）。
第一施工段：
水平后浇带~1/2轴线底板区域，混凝土方量475m³，按照35m³/小时．泵车计算，采用2台泵车，则合计每小时浇筑混凝土70m³，共需要7小时，考虑在底板以上墙体和柱子浇筑高度为550mm为吊模、混凝土供应，移泵等不利因数，浇筑速度较慢，则综合考虑完成上述混凝土浇筑时间为：
8.5小时。
计划从早上8:
00开始浇筑，计划到16：
30分完成混凝土浇筑。
第二施工段：
水平后浇带~9轴线底板区域，混凝土方量571m³，按照35m³/小时．泵车计算，采用2台泵车，则合计每小时浇筑混凝土70m³，共需要8小时，考虑在底板以上墙体和柱子浇筑高度为550mm以及混凝土供应，移泵等不利因数，浇筑速度较慢，则综合考虑完成上述混凝土浇筑时间为：
9.5小时。
计划从早上8:
00开始浇筑，计划到17:
30分完成混凝土浇筑。
（二）施工机械布置要求：
第一施工段浇筑时，在位于目前钢筋场地与木工场地，靠近提升水池旁边，架设1台天泵，并预留足不小于4.5米宽度的车行通道。
在后浇带的西侧原有公路上架设第2台天泵，并将已有建筑房屋旁的废弃汽车移开，并同时保证车行通道4.5米宽度位置及1台混凝土运输车卸料的空间。
保证卸料车辆、运输通道及两泵车的工作空间。
在西侧公路上的两台泵之间现有的土方移开，搭设2-3个直卸溜槽，部分混凝土运输车辆直接从卸料槽卸料。
第二施工段浇筑时，在位于1/2轴线的西面，架设1台天泵，并预留足不小于4.5和卸料通道。
在后浇带的西侧原有公路上架设第2台天泵，并时保证车行通道4.5米宽度位置及1台混凝土运输车卸料的空间。
保证卸料车辆、运输通道的工作空间。
卸料槽的搭设根据现场实际，同上搭设2-3个卸料槽。
（三）泵站生产能力及混凝土运输车配置
商砼公司利用生产能力为每小时生产180m³的全数字化控制搅拌站1台进行搅拌，则生产最大方量571m³只需要3.5小时左右，生产能力远满足该工程的最大需求量。
工程施工计划安排臂架泵2台，综合核算平均每小时两台泵可泵送混凝土为70m³，完成571m³混凝土浇筑工程约需8.1小时。
根据搅拌车的平均车速，平均运输方量和在工地上累计卸料时间，以及从搅拌站到工地间的往返距离即可算出所需搅拌车的总量。
混凝土运输车数量
=13.2车≈14车
实际配车14台，即每台臂架泵具有7台运输车供料。
四、主要施工技术措施
（一）施工工艺及测量定位
1、施工工艺：
水池底板下部钢筋绑扎→水池底板上部钢筋绑扎→后浇带模板安装→柱子及剪力墙插筋→水平方向止水钢板安装→基础模板安装→底板砼第一次浇筑→底板砼第二次浇筑。
每次混凝土浇筑完毕后人工收面，并同时采用彩条布或地膜加保温棉进行覆盖。
2、测量定位
根据业主提供的坐标控制点和水准点，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。
并建立矩形控制网，将控制桩引测到基坑的周围，并对控制桩加以保护。
再利用全站仪来完成水池的测量放线定位工作。
水池测量定位：
利用业主方指定的已知点坐标，测设水池控制点及控制线。
已知点的坐标为：
点1：
A=262.597，B=178.442；点2：
A=277.245，B=297.611，H=500.478
根据总平面布置图，水池待测坐标为：
第1点：
A=265.000，B=213.800；第2点：
A=265.000，B=197.800；第3点：
A=217.000，B=213.800；第4点：
A=217.000，B=205.800。
利用已知点的坐标分别测设出水池的4个坐标点，将4个点首位相连形成矩形控制网，复核合格后，作为最终施工控制线。
因设计图纸±0.000=500.00米，因此控制点高程相对高程为+0.478米，并以此作为高程控制的依据。
（二）施工缝位置留设
根据前述施工部署，底板混凝土浇筑以后浇带为界限，即设置在1/4轴线与1/5轴线之间，并分两次浇筑。
根据设计图纸，考虑止水钢板的便捷设置与施工规范要求，因在每根柱根部位置高出板顶面400mm高度具有凸台，且止水钢板按照埋设150mm深度考虑，因此水平施工缝留设在底板顶面向上550mm高度处。
止水钢板采用3mm厚钢板，以后浇带界线划分，每边宽度150mm。
（三）钢筋工程
钢筋工程中制作、安装要求及主要技术措施在施工设计中已详述，在此不再叙述。
针对底板双层双向钢筋的情况，要求底板钢筋安装顺序及对设置的马凳位置和数量要求是：
1、钢筋安装顺序：
水池底板下部横向钢筋——底板下部纵向钢筋安装——底板柱子位置下部网片筋安装——马凳筋安装——底板上部纵向钢筋安装——底板上部横向钢筋安装——柱子插筋——水池侧壁钢筋安装——柱下凸台加强筋安装——底部加腋钢筋安装。
2、马凳设置：
每个马凳成型尺寸，：
采用直径22的钢筋，撑角水平长度200，上部水平段长度400，竖向长度830,每个马凳总长度2460。
.排布：
马凳钢筋采用底板钢筋同直径钢筋，横向排距2.5米，纵向间距1.8米对整个水池平面进行布置。
（四）模板工程：
模板工程中制作、安装要求及主要技术措施在施工设计中已详述，不再叙述。
在此重点针对后浇带和斜坡模板进行要求如下：
1、后浇带模板施工：
后浇带模板采用钢筋架子、密目钢丝网、止水钢板、支撑钢筋共同组成。
其中竖向通长钢筋分别与上下底板网片钢筋焊接，间距600，斜撑钢筋采用直径16的钢筋，且两端分别焊接在竖向钢筋和底板钢筋上。
位置要求等见下图。
2、独立柱及水池侧壁模板：
在柱子区域400mm高度凸台顶部设置止水钢板，其余墙体均在此位置设置止水钢板，并将混凝土浇筑高度控制在距离板顶550mm高度。
吊模区域的竖向模板，在模板下口设置钢筋支架，其下口高度控制为底板上口高度。
水平位置止水钢板安装示意图见下：
3、斜坡模板：
斜坡位置模板支设采用对拉螺栓，下部焊接在底板钢筋的下层钢筋上，上部焊接在上部面层网片钢筋上，外部模板拉线钻孔，模板安装采用蝴蝶卡和螺母加固。
自下而上，施工顺序依次是：
三排拉杆上下焊接——钢筋保护层设置——钻孔模板安装——设置斜向钢管——设置水平向钢管——支设蝴蝶卡及紧固螺母。
详图见下。
（五）混凝土工程
1.混凝土拌制
混凝土拌制将按照设计文件的要求采用商品混凝土，混凝土标号及选用材料均必须符合施工图纸要求，即：
C30，P8，F150。
在本工程的混凝土中采用掺入适量的Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰为球状玻璃体，具有良好的滚珠效应，有利于泵送；同时粉煤灰中含有丰富的活性SiO2，与水泥水化反应释放出的Ca（OH）2进行二次水化反应，生成对强度有贡献的水化硅酸钙凝胶，可填充混凝土孔隙，提高混凝土后期强度和密实度。
同时粉煤灰在水化时发热量较低，速度较慢，起到延缓热峰期降低热峰值的作用，可有效地控制混凝土的内外温差。
其次，本工程混凝土中掺入了适量的高效缓凝减水剂，用减水剂来调节混凝土的初终凝时间，以控制和延缓水化热的集中产生和释放，从而大大降低了热峰值，达到有效控制混凝土内外温差的目的。
本工程计划于2012年1月9日~10日施工，混凝土入模温度To=10℃，其中心最高温度为：
每立方米砼水泥用量×水泥比热260×337000
Tmax=To+=10+=46.6℃
混凝土比热×混凝土密度996×2400
若混凝土表面覆盖一层塑料模和保温棉材料，混凝土表面温度预测：
通过计算得混凝土表面最高温度Tb=30℃。
即混凝土中心与表面温差（46.6－30）℃=16.6℃<25℃。
2.混凝土坍落度控制
混凝土坍落度：
水灰比控制在0.5，池底坍落度控制在160mm±20mm，柱、斜坡底板、墙混凝土坍落度为160mm。
3.混凝土浇筑
在浇筑混凝土前，对地基先按标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。
下料时应对称下料，均匀施振，不可碰撞模板，以免产生偏移。
应及时对轴线、标高进行校核，保证其平面位置正确无误。
合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝；水平结构砼自短边开始，沿长边方向浇筑，砼浇筑方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，层厚控制在300mm以内，并加强砼振捣，保证砼的密实度。
水池先浇筑-2.50米区域，再浇筑-1米标高区域，再浇筑斜坡区域和竖向550mm高度柱、墙区域。
抗渗砼施工中应注意的问题:
（1）水泥来源应统一，不能混用，以避免产生膨胀不均匀现象，采用不低于32.5R的普通硅酸盐水泥，混凝土配合比设计应经过试验确定。
（2）对池底个别较深部位，混凝土应分层浇筑，一次浇筑高度最好在0.5-0.7m，防止一次成型，保证模板及支撑的稳定性。
（3）因天气温度低，混凝土浇筑完毕即采用地膜或彩条布与保温棉共同覆盖养护。
（4）浇筑完毕后，由人工进行二次压面，防止裂缝的形成。
（5）加快浇筑速度，不使其产生冷缝。
（6）加强混凝土振捣，即增加二次振捣，保证混凝土密实性。
运输：
根据计算，计划采用
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