循环水泵房地下阻水刨冰作业指导书.doc
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东电一公司白山项目部
循环水泵房上部结构作业指导书
1、工程概况、工程特点、工程量
1.1工程概况
白山热电新建工程的循环水泵房位于两个新建水塔中间，平面轴线尺寸为33m×18m，±0.000m相当于绝对标高485.3m,总高度为17.3m。
结构为：
独立混凝土现浇柱，柱间钢支撑，吊车梁，钢屋架，大型预应力屋面板。
1.2工程特点
循环水泵房地上结构单柱高度较高，吊车梁、钢屋架、预应力屋面板都需要用吊车吊装，吊装工程量较大。
1.3主要工程量
混凝土：
200m3
钢筋：
30T
钢结构：
25T
2、编制依据和相关文件
《循环水泵房地上部分建筑工程》F400S-S0204
《建筑施工手册》第四版缩印本
《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2005实施
《新版建筑工程施工质量验收规范汇编》
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18-2003
《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂DL5009.1-2002
《简明施工计算手册》（中国建筑工业出版社）
《电力建设安全健康环境管理工作规定》
《预埋铁件图集》（东北电力设计院）
《建筑物抗震构造详图》03G329-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
《职业安全卫生与环境程序文件》
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3、工程进度、劳动力安排
3.1施工进度见施工进度计划表（见附表）
3.2劳动力安排
劳动力配置表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
管理人员
4
6
起重工
4
2
木工
15
7
架子工
8
3
钢筋工
25
8
力工
20
4
混凝土工
4
9
测量工
2
5
焊工
8
10
瓦工
4
4、施工准备及条件
4.1施工作业人员要求
4.1.1施工前由技术人员组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。
未参加交底的人员不得从事工程施工。
4.1.2施工人员要树立精品意识观念，作好程序管理，过程控制，让业主满意，做到质量在心中，工艺在手中。
4.1.3特种作业人员持证上岗。
4.2委托吉林电建土建实验室对混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。
混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。
混凝土浇灌通知单报监理确认。
4.3施工用电源及水源接至施工作业区。
4.4将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。
4.5施工机具的要求
4.5.1本工程使用的施工机械、机具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全工作规程合理使用。
4.5.2施工机械、机具的操作规程固定在机械附近明显的地方，对于用电机械的漏电及接地试验调试合格后方可使用。
4.5.3本工程所需施工机具一览表：
机具名称
规格
单位
数量
用途
平板拖车
15t
台
1
钢屋架、吊车梁运输
履带吊
50t
台
1
钢屋架、吊车梁吊装
钢筋切断机
JGS40-I
台
2
钢筋切断
钢筋弯曲机
JGS-40-I
台
2
钢筋弯曲
轮锯机
MJ104ф400mm
台
1
木方加工
平刨机
MB503A300mm
台
1
木方加工
压刨机
MB103
台
1
木方加工
手提电钻
台
4
模板钻孔
无齿锯
台
2
钢构件切割
套丝机
台
2
钢筋机械连接接头
力矩扳手
把
1
钢筋接头检测
电焊机
BX3-300
台
2
金属焊接
电焊线（主、二次）
m
500m
金属焊接
振动器、电源箱
个
各4
混凝土振捣
振动棒
条
4
混凝土振捣
混凝土运输车
FX112JWL
台
2
混凝土搅拌运输
混凝土泵车
IPI-90B
台
1
混凝土浇筑
氧气瓶、表带
套
2
钢构件切割
乙炔瓶、表带
套
2
钢构件切割
照明电缆
三芯
m
300
夜间施工现场照明
钢盘尺
50m
把
3
放线
钢卷尺
5m、3m
把
各10
经纬仪
T2
台
1
水准仪
DS-23
台
1
混凝土坍落筒桶
个
1
4.6作业材料的质量要求
4.6.1本工程所需的材料在进入现场时必须具备出厂合格证，水泥、钢筋、砂、石子、外加剂等各种施工材料必须经复检合格后方可使用。
4.6.2材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，附加标识牌。
对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合工程的需要。
5、施工方法、步骤及作业程序
5.1施工顺序：
柱施工脚手架搭设—→柱钢筋绑扎—→柱模板支设—→柱砼浇筑—→柱模板拆除—→柱间支撑安装—→吊车梁吊装—→钢屋架吊装—→屋面板吊装
5.2模板工程
5.2.1本工程模板采用厚度12mm的大木模板，模板外采用60×90mm木方作为模板纵肋，木模板在模板加工厂集中制作，加工成型的大木模板在加工场内试拼，合格后运至施工现场就位。
模板表面应平整洁净，二次使用要擦净并均匀涂少量脱模剂；模板拼缝处必须严密，并用海绵条粘贴且不得起皱，起皱或多余部分用刀片齐边割断。
5.2.2大木模板的制作，应根据构件形状与几何尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。
5.2.3模板拼缝应平整，模板缝宽度不超过1.5mm，模板接缝处粘贴海绵胶条，防止跑浆。
5.2.4对拉螺栓端头在模板内侧紧贴模板加设圆台型软木塞，拆模后将其剔除，靠近凹槽根部将对拉螺栓切断，再用调试过的水泥（掺白水泥）砂浆封堵，抹平压光。
圆台型软木塞材质：
密度板（中密）；规格：
直径50mm，厚度为15mm，中心钻孔直径12.5mm。
5.2.5柱模板60×90mm木方纵肋，间距为300mm。
木方刨削平整，厚度一致，确保其能与木模板拼贴紧密。
模板缝处必须增设搭接木方加强，搭接长度超过相临两个横肋各100mm以上，至少应为700mm。
横肋采用Φ48×3.5脚手管，间距为500mm。
柱顶模板距顶部300mm高度设置浇筑斜槽，超出柱宽度300mm，最上层柱砼从此斜槽下料。
待混凝土浇筑至斜槽底部，插板加固封堵，（提前在柱顶预埋钢板当中用火焊开φ100mm孔，作为柱顶振捣孔）从振捣孔浇筑剩余300mm高度混凝土。
浇筑完混凝土后再将振捣孔原位焊死。
柱底预留300×300清扫口，砼浇筑前将柱内清理干净后再将清扫孔封上。
5.2.6加固方式：
内部采用M12对拉螺栓，外部采用Φ48×3.5脚手管顶撑，柱四角用φ6钢筋、紧线器拉紧。
对拉螺栓沿模板纵向间距与模板横肋间距相同，横向间距为500mm。
模板钻12.5mm标准螺栓孔，孔位横平竖直，间距均匀。
（见附图）
5.2.7柱角采用倒角施工工艺，即在柱角安装倒角用木线条。
柱角木线条安装是将木线条钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖口模板）压紧木线条；木线条安装前先用抹布将木线上木屑擦净，木线条与模板接触面用2mm厚单面胶海绵胶条粘贴，防止漏浆。
木线内表面粘贴宽胶带纸，胶带粘贴牢固，注意不要出现褶皱。
（见下图）。
木线条安装示意图
35
5
④
①
②
③
①木线条
②8分钉
③海绵条
④等口盖板
③
5
5.2.8梁底、板底模板铺设时下部采用可调支座支撑，在可调支座上设纵横方向60×90mm木方，底标高用可调支座来进行调整。
梁侧模板加固采用统一尺寸60×90水平木方作为模板肋，挂双立管间距600mm，梁中设M12对拉螺栓一道，间距600mm。
梁上部用钢管与外排架连接加固。
两侧面用可调支座与脚手架相接进行辅助加固。
5.2.9柱顶埋件、螺栓安装：
在模板加固找正完成后，将柱中心线用经纬仪或线坠定在模板上，并用细线挂好，分出埋件和螺栓的准确位置，作好记号。
采用Φ20钢筋焊成支架，与埋件腿、和柱箍筋焊牢，并支撑在模板上。
既要稳定，又要牢固。
保证在混凝土浇筑过程中，螺栓、埋件的位置不会发生偏移，柱顶埋件中心开设直径100mm的振捣孔，用于振动器振捣柱内混凝土，待砼浇筑完后将振捣孔铁板原位复原焊牢。
5.2.10吊车梁底模采用砖模，在吊车梁预制场地将场地平整夯实，砌一层红砖，上面抹20mm厚水泥砂浆找平，刷隔离剂。
侧模采用大模板预制成4套成品模板周转使用。
模板加固同梁模板加固，外侧在地面上间距1m砸Φ48钢管，梁侧用钢管支撑在砸在地上的钢管上。
5.2.11吊车梁预留螺栓孔采用下薄铁管方式，用Φ18钢筋焊接成框架与铁管固定为整体再与吊车梁箍筋焊牢并支撑在模板上将铁管连为一体。
保证预埋铁管不会在砼浇筑中发生移位。
砼浇筑后将钢管抽出。
5.2.12模板拆除，侧模在砼浇筑3天后，保证拆模时不损坏砼棱角即可拆除。
梁、板底模在混凝土强度达到100%后方可进行模板拆除。
拆除前需再次进行技术交底，按交底要求进行拆除作业，原则是先搭的后拆，后搭的先拆。
5.2.13混凝土浇筑前，模板内清洁干净，无积水、无杂物，柱根部模板与原砼层缝隙事先用水泥砂浆从模板外封堵严密，防止烂根现象发生。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋进场必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
5.3.2钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型，采用机械加工；技术员在图纸会审无误后，核对钢筋品种、规格、数量，然后编制料单，钢筋下料要同时考虑预埋管的影响；钢筋下料应先切长料、后切短料，配料时综合考虑，成批下料前应先放样，仔细核对准确无误后方可成批下料，严格按照钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工；钢筋加工成型后按规格部位挂牌标识；钢筋加工过程中，严禁同规格不同炉批号钢筋混用；钢筋用长车运至施工现场，装卸运输过程中，要分类清楚，避免不同规格不同部位混放分类堆放。
5.3.3Φ22及以下钢筋采用绑扎搭接，Φ25及以上钢筋采用熔槽焊，接头位置按设计要求和国标03G101图集要求设置。
5.3.4钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋铁件等，制定合理的绑扎顺序。
绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、作标记，将图纸中主筋、箍筋位置画在底模上，保证钢筋位置、主筋和箍筋间距，然后按标记绑轧钢筋，做到横平竖直间距均匀。
绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。
5.3.5柱钢筋绑扎前，先搭设施工用的交圈脚手架，然后连接柱子主筋，箍筋开口上下相互错开。
顶板、底板的上下排钢筋中间设置Φ20的钢筋马凳以确保钢筋排距，双向间距为1500mm（见附图）。
钢筋用22#铁丝绑扎，不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。
5.3.6墙体拉结钢筋和圈梁钢筋按图纸位置在模板上打孔预埋。
5.3.7钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后才能进入下道工序施工。
5.3.8为了保证柱、梁侧、梁底、板底钢筋保护层，砼垫块采用同配比的混凝土垫块支撑，垫块必须密实固定牢固。
5.4预埋件工程
5.4.1预埋件集中制作，严格按《预埋铁件图集》（东北电力设计院）施工，采用切板机或切割机（俗称无齿锯）切割材料，飞边用角向砂轮机磨平，严禁使用气割。
埋件（尤其是长的角钢，扁铁埋件）要求下料准确平直，对角方正，焊接牢固，无挠曲变形现象。
加工完的埋件，校正处理。
5.4.2柱侧、板底埋件在埋件上钻ф13.5孔，埋件≤200×200mm的对角钻二孔，埋件>20
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