钻井平台钻前工程施工组织设计样本.docx
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钻井平台钻前工程施工组织设计样本
焦页40#钻井平台钻前工程
施
工
组
织
设
计
江汉油田大阳建筑安装潜江
03月11日
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工前期准备
一、技术准备
二、物资准备
（一）拟投入关键施工机械计划
（二）拟投入关键施工机械计划
三、施工管理机构
四、施工队伍安排
（一）劳动力安排计划
第四章关键施工方法
第五章确保工程质量技术组织方法
第六章确保安全生产技术组织方法
第七章确保工期技术组织方法
第八章确保文明施工技术组织方法
第九章施工现场周围坏境污染保护方法
第十章质量通病防治方法
第十一章季节性施工方法
第十二章施工安全目标
附：
施工总进度表
施工总平面图纸图
第一章编制依据
一、编制依据
1、设计图纸
2、、招标文件
3、现场堪测、技术交底
4、施工技术标准及验收规范
《钻前土建工程技术条件》（Q/CNPC-CY）
《钻井技术操作规程》（Q/CY097-1998）
《油气田地面建设施工组织设计编制要求》,标准号:
Q/CY422-1997。
《钻前土建工程施工组织设计编制指南》
《钻前土建工程质量检验评定规范》
《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-）
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-）（）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-）
《混凝土用水标准》（JGJ63-）
《混凝土泵用施工技术规程》（JGJ/T10-）
其它国家或地方现行相关专业标准、规范、要求。
第二章工程概况
一、工程综合说明
项目名称：
焦页40#钻井平台钻前工程
建设地点：
重庆市涪陵区石门八社
质量确保：
确保达成国家现行质量验收统一标准及各专业工程施工质量验收规范要求标准。
安全指标：
杜绝重大伤亡和安全事故，按国家颁布《建筑施工安全检验标准》实施。
工期指标：
建设方开工通知后25天内，施工平台达成钻井迁居条件；在接到建设方开工通知后35天内，钻前工程完工。
文明施工指标：
达成“标化工地”要求，让业主满意。
二、工程设计概况
40#钻井平台：
场地平整挖土方量8076m³，挖石方量12114m³，浆砌石地沟940m，混凝土排水沟1180m，井架基础及设备基础，放喷池2座、污水池1座及清水池1座，泥结碎石道路176㎡，碎石井场10014.61㎡；
第三章施工前期准备工作
一、技术准备
1、中标工程后，组织相关人员参与建设方组织现场交底，明确工程内容及施工技术要求。
2、由技术人员对施工现场进行勘测，调研，对影响施工特殊情况进行深入分析，从而确定最好施工方法和方法。
3、组织职员学习设计文件、建设方提出施工技术要求和达成这一要求所采取施工技术规范及对应质量标准，从而制订确保质量，缩短工期具体方案。
4、预算人员依据建设方确定工作量编制工程概算。
5、签署施工协议。
二、物质准备
（一）40#钻井平台：
1、关键施工车辆、机具投入计划见下表：
关键施工车辆、机具计划表
序号
名称型号
单位
数量
备注
1
双排座
台
2
值班
2
红岩金钢20T
台
4
3
装载机50
台
2
4
压路机20T
台
2
5
经纬仪
台
1
6
水准仪
台
1
7
全站仪
台
1
8
搅拌机400L
台
2
9
拌灰机
台
1
10
震动棒
套
3
插入式
11
平板振动机
台
1
12
潜水泵7.5kw
台
3
排水
13
挖机350、335、240、225型
台
10
14
啄木鸟
台
5
15
推土机
台
2
2、拟投入关键物资计划
关键物资计划表
序号
材料名称
材料规格及型号
计划用量
材料供给单位
1
水泥
复合硅酸盐水泥P.C32.5
T
供给处
2
螺纹钢筋
￠12、￠14、￠16、￠20
T
供给处
3
商品混凝土
C15
方
大业商品混凝土
4
商品混凝土
C20
方
大业商品混凝土
5
商品混凝土
C30
方
大业商品混凝土
6
砂
吨
外购
7
碎石
吨
外购
8
块石
方
外购
9
标砖
240×115×53
块
外购
注：
模板、脚手架等周转性材料自有。
三、施工管理机构：
项目经理：
陈建国
施工员：
苗兵朝（负责现场施工）现场责任人：
易兴贤
质检员：
韦江（现场质量）材料员：
高平
安全员：
刘岳军（施工安全）预算员：
李江林
四、施工队伍安排
（一）40#钻井平台
依据工程量、工期和现场实际，计划投入总数127人，关键工种配置见下表：
劳动力安排计划表
序号
工种
数量
备注
1
钢筋工
20
2
木工
12
3
砼工
22
4
架子工
15
5
电焊工
4
6
电工
2
7
抹灰工
8
8
泥工
12
9
泵工
6
10
杂工
26
累计
127
第四章关键施工方法
一、施工测量
1、施工测量前，校对全部测量仪器和测量用具，以确保测量精度。
2、工程开工前，首先对甲方提供平面测量控制点及高程控制点结果根据《建筑工程测量规范》要求进行复测及校核,并向甲方提供书面复测校核结果汇报。
施工期间，对控制点进行维护和定时检验，以确保结果正确性。
3、复测校核结果经甲方工程师确定后，在施工现场，加密布设施工平面、高程控制点，形成本工程平面测量控制体系和高程测量控制体系。
为预防控制点被破坏应做好控制点保护工作并在施工期间常常校核，同时将加密控制测量结果以书面形式上报甲方工程师审核，经甲方工程师同意后方可使用。
4、施工测量精度应符合下列要求：
序号
项目名称
许可偏差
备注
1
施工基线方向角
12``
2
施工基线长度
1/10000
3
施工水准点
12R1/2（mm）
R为相邻水准点间距，单位为KM
4
控制点
1’
二、进场道路专题施工方案
（一）施工测量
以建设单位提供平面和高程控制点为依据，依据设计对本工程平面坐标和高程要求，正确地将施工场地轴线和标高反应在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点加密和放样工作。
测量工作贯穿全线施工期限。
1、关键测量人员及器具
选择J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺两把，配两名经验丰富测量员来完成工程施工全过程测量放线工作。
2、建立施工平面控制网
依据甲方提供坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。
控制点设置考虑在场内不易破坏和通视条件很好位置。
（二）土方开挖施工方法
影响工程质量及工期关键步骤是处理好土方开挖和填筑施工。
施工前做好临时排水总体计划，预防场外水流入作业区，作业场区内地表水、污水能顺利排出场外。
为确保工程质量和施工安全，预防进场施工机械滑动，地面承载力不足而沉陷，在土方开挖前，视土质、水文、坡度及植被情况及开挖深度采取对应方法，为土方集中开挖展开工作面。
挖土严禁从底部掏挖，应从上而下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。
依据挖方量及施工方法不一样，推土机、挖掘机在掘进方向上可采纵向全宽掘进和横向掘进两种方法。
对于较浅地段，可采取纵向全宽单层掘进方法进行开挖，对于开挖长而深土方体，应采取横向通道掘进，在纵向挖出通道，然后分段同时向横向掘进，施工时可分段进行。
该方法工作面多，施工进度加紧大，必需周密安排，降低施工干扰。
（二）土方填筑施工方法
为确保填筑地段强度和稳定性，需对开挖土方在施工前进行取样试验，经试验合格后才能进行回填，如试验液限大于50，塑性指数大于26土，不宜作为填土。
填土施工前，依据工程特点、填料种类、设计压实度、施工条件合理选择压实机具，确定填料含水量控制范围、铺实厚度和压实遍数。
采取全方面开挖填筑法，沿线路全方面作业，挖掘面或装载机和运输车配合作业，由运输车辆将土运至填筑地段，然后由推土机按要求厚度铺平并由压实机械压实。
土方填筑应从基底，由下到上填筑压实，不得采取倾填方法，只能采取分层填筑，分层压实，厚度不宜超出30cm
为确保工程质量，预防草皮、树根腐烂而引发填筑地段沉陷，视基底土质、水文、坡度和植被情况及填筑高度采取对应处理方法。
基底上树墩及主根应切除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物。
填方基底在耕土或松土上时，应碾压密实或扎实后再填土，填方基底在水田，应依据具体情况，采取合适基底处理方法：
排水疏干、挖除淤泥抛填石块、砂砾、炉渣等。
土石方施工中应综合考虑地松散系数、压实功等，填方最小压实度为90%。
碎块草皮和有机质含量大于8%土，不能用于填方。
土质很好耕土可表土，通常可作为填料，但当耕土或表土含水量过大，采取通常施工方法不易疏干，影碾压密实时，不宜作为填料。
碎石类土、砂土和爆破石渣，可作为表层以下填料。
（三）片石基层施工
铺筑前，应把基层上全部杂物全部清除，并整型和压实。
片石运输采取未施工道路另一线进行运输。
采取分线分块分层进行铺筑，全程作一段铺筑，分块数量视现场确定，施工中分层铺筑分层碾压，摊铺厚度以每层压实厚度不超出15cm并大于10cm为标准进行摊铺。
混合料处于或大于最好含水量时用15t压路机碾压，碾压以先慢后快，碾型以先轻后重为标准，碾压轮迹重合30cm。
碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细，反复碾压，避免拌合料向外挤动。
（四）级配碎石垫层施工
级配碎石材料满足《公路路面基层施工技术规范》要求，级配碎石层中，碎石最大粒径不应超出50mm。
严格按设计要求级配进行配料，并进行混拌均匀，达成没有粗细颗粒离析现象，采取路拌法进行混料，级配碎石沿道路延线方向堆放，不用设置堆场，运输道路则利用未施工过机动车道。
分线分块分层进行铺筑，全程作一段铺筑，分成块铺筑，先施工面动车道，再施工非机动车道，施工中分层铺筑分层碾压。
三、大型土石方开挖回填及土石方平衡调配施工方案
（一）施工步骤
（二）施工方法
因本项目施工现场场地小、工期紧，土石方量大工程施工拟分为五个施工段，施工过程为；
1、场地土石方开挖
1）表层土挖除:
根植土清除，转运至临时租用场地堆放；
2）保留在基底标高以上30CM左右由人工挖平修整；
3）开挖过程中若遇土层性质和地质勘察汇报不符时，应随时向监理方和甲方汇报，并提供现场实况影像资料，作为以后土石方结算依据
2、场地土石方转运
在挖方区或堆土区修筑一条通往回填区临时便道，及平整一块场地作为土石方转运场地，采取挖机装车，自卸车运至土方回填区。
3、场地土石方回填
1）回填前需把淤泥层及表层根植土清除，堆放在临时租地域域内，清除场内障碍物（如电线杆、树木等）。
2）回填土石方采取推土机推平，回填厚度不得超出0.3m，回填需由低区向高区回填，回填时，先把需填土边坡挖成台阶式边坡，高度为50厘米，宽度为100厘米，方便上下层搭接。
从低处往高处分层填土、分层碾压。
前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，并分层交错搭接，搭接长度大于3米；
3）回填土碾压，每回填一层后采取压路机碾压，当填土靠近设计标高时，测量员要加强测量检验，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。
对于土面区，最终一层填土压实厚度约为15厘米，依据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后高程符合质量标准.
4、预防石土方滑坡及塌方确保方法
1）滑坡和塌方原因分析
产生滑坡和塌方原因（或条件）是十分复杂，归纳起来可分为内部条件和外部条件两个方面。
不良地质条件是产生滑坡内因条件，而人类工程活动和水作用则是触发并产生滑坡关键外因条件。
产生滑坡和塌方原因关键有：
斜坡土（岩）体本身存在倾向相近、层剪发达、破碎严重裂隙，或内部夹有易滑动软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌落。
土层下有倾斜度较大岩层，或软弱土平层；或土岩层虽近于水平，但距边坡过近，边坡倾度过大，在堆土或堆置材料、机械荷重和地表水作用下，增加了土体负担，降低了土和土、土体和岩面之间抗剪强度，而引发滑坡或塌方。
边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被冲沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮坡脚松动等原因，使坡体坡度加大，破坏了土（岩）体内力平衡，使上部土（岩）体失去稳定而滑动。
在坡体上不合适堆土或填土；或土工构筑物（如路堤、土坝）设置在还未稳定古（老）滑坡上，或设置在易滑动坡积土层上，填方或建筑物增荷后，重心改变，在外力（堆载振动、地震等）和地表、地下水双重作用下，坡体失去平衡或触发古老滑坡复活，而产生滑坡。
2）处理方法和方法
加强工程地质勘察，以拟建场地（包含边坡）稳定性进行认真分析和评价；一定要边坡稳定，对含有滑坡形成条件或存在有古老滑坡地段，采取必需方法加以预防。
做好泄洪系统，在坡尖上2m外设置环形截水沟，以拦截周围地表水，在滑坡区坠落台上设置砖砌排水沟，预防冲刷坡脚。
在井场泄洪沟内设置支撑盲沟排除地下水。
保持边坡有足够坡度，坡比为1:
1，避免随意切割坡脚。
土体尽可能削成较平缓坡度，或做成台阶形，每高差抵达8m设置一个台阶形，台阶形宽3m，以增加稳定；土质不一样时，视情况削成2－3种坡度。
在坡脚处有弃土条件时，将土石方填至坡脚，使其起反压作用。
筑挡土堆或修筑台地，避免在滑坡地段切去坡脚或深挖方。
如整平场地必需切割坡脚，且不设挡土墙时，应按切割深度，将坡脚随原自然坡度由上而下削坡，逐步挖至要求坡脚深度。
尽可能避免在坡脚处取土，在坡肩上设置弃土或建筑物。
在斜坡地段挖方时，应遵守由上而下分层开挖程序。
在斜坡上填方时，应遵守由下往上分层填压施工程序，避免在斜坡上集中弃土，同时避免对滑坡体多种振动作用。
对可能出现浅层滑坡，如滑坡土方量不大时，最好将滑坡体全部挖除；如土方量较大，不能全部挖除，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等方法，降低滑坡原因。
对于滑坡体主滑地段可采取挖方卸荷。
三、井架基础及设备基础施工
1、井架基础施工
（一）基坑开挖前必需做好充足准备，如材料准备及基坑排水方法。
（二）施工工艺步骤图：
定位放线→基坑开挖→毛石换填→方井砌筑→基础混凝土→验收
（三）定位放线
依据甲方指定施工区域，依据施工图确定井架基坑开挖线。
（四）基坑开挖
基坑土石方开挖，采取人机结合施工方法，工艺步骤确定开挖次序→分段分层平均下挖→修边和清底；另因施工场地狭小，采取随挖随运，自卸汽车配合；人工修坡检底方法；依据现场情况决定回填土数量，将此部分留在周围场地，土方施工中测量应亲密配合，如基坑开挖深度较深时，做好基坑防塌方方法（如打圆木桩，混凝土护坡等），预防超挖，降低土石方持力层暴露时间，加紧毛石换填施工，开挖断面示意以下图：
（五）毛石换填
毛石采取分层换填，每层高度抵达0.5m高度时，进行灌浆，灌浆完成后方才能进行下一层施工。
（六）方井砌筑
①常温下，砖在砌筑前应用水浇湿，严禁干砖上墙。
②砂浆宜用中粗砂，按规范控制含泥量，石灰膏熟化期不得少于7天，应预防干燥，拌制砂浆应在3小时内用完。
③通常按一顺一丁砌筑，但梁板一层应为横砖，砌墙时应设置竖杆挂水平线。
④施工留槎应为斜槎，如有困难，而留直槎时，应按要求加拉结筋，严禁留阳槎。
⑤砌体灰缝，必需横平竖直，砌缝交错，砂浆饱满，不得有同缝和瞎缝，其水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，通常均为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌缝。
⑥墙表面用砖必需边角整齐，颜色均匀，规格一致。
⑦施工操作宜用“三一”砌砖法，校正墙身不准晒砖。
⑧按施工规范留置脚手眼。
（七）混凝土浇筑
模板安装完成后，在基础上设置标高控制点，控制点间隔1m成网状部署，然后采取商品混凝土浇筑。
2、设备基础施工
（一）钢筋制安
1）施工准备
①主材料：
按设计要求规格、品种及数量组织货源进场。
②辅材：
铁丝（20～22号）。
③工具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子等。
2）作业条件：
①对进场钢筋应对照设计图纸进行材料品种、规格和数量核实。
②应完成对材料理化试验和焊接接头拉力测试。
3）工艺步骤：
钢筋预制钢筋安装钢筋绑扎
4）钢筋预制：
①熟悉图纸。
②按图下料。
5）钢筋安装：
①安装次序应先基础、后墙体；先受力筋、后分布筋，即受力筋应靠模板一侧，分布筋在内侧；转角处附加筋紧随其后。
②保护层厚度应符合设计要求。
③钢筋安装密度应符合设计要求。
其误差应在许可范围以内，即应符合相关规范要求。
④大面积网状结构，应在层间设支撑筋。
5）钢筋绑扎：
①绑扎要牢靠，不能漏绑。
②绑扎后网状筋体，其厚度应一致，底板筋表面应平整，标高一致，墙板筋表面应平整，且垂直于底板筋表面。
（二）支模
1）施工准备
①主材：
模板（木板或钢模）及其支撑材料。
②辅材：
铁丝、铁钉、DN40钢管、钢扣件、榔头及手钳。
2）作业条件
①钢筋安装完成并办完预检。
确定和设计无误。
②主、辅材准备齐全。
3）工艺步骤：
模板预制模板安装模板固定
4）模板预制
①其材料品质及厚度应符合设计要求和规范要求。
②各部位几何尺寸应符合设计要求。
③模板表面及接缝应顺直、平整。
5）模板安装：
①对预制模板应进行几何尺寸核实、发觉问题即时整改。
②应对模板正面进行刷油等预处理。
③模板安装次序应先内后外，先下后上，逐步推进。
④安装后模盒表面应平整、直顺、接缝紧密，其空间几何尺寸和保护层厚度应符合设计要求。
5）模板固定：
①固定要牢实，并便于拆卸。
②对于大跨度墙体模板，应在模盒两外侧增加横向钢管固定，以确保线条平直。
③应在模盒外侧周围加斜支撑。
④伴随支撑高度增加，应在模盒内、外侧设置脚手架，以方便施工和确保施工安全。
（三）砼浇筑
1）施工准备
①材料：
水泥、黄砂、碎石到位。
②机具：
混凝土输送泵、振动棒。
3）浇筑条件：
①完成材料检测和砼配合比开据。
②对模盒各部位几何尺寸进行核实并报验合格。
4）技术和质量要求：
①对高度或厚度大于2m砼浇体应分层浇筑。
每层厚度应控制在500mm以内。
②振捣密实，表面无空洞麻面。
③依据配合比通知单要求配料搅拌。
④随机取样作试块待测。
⑤初凝以后浇水养护。
（四）砌体施工
1）砖砌体：
①常温下，砖在砌筑前应用水浇湿，严禁干砖上墙。
②砂浆宜用中粗砂，按规范控制含泥量，石灰膏熟化期不得少于7天，应预防干燥，拌制砂浆应在3小时内用完。
③通常按一顺一丁砌筑，但梁板一层应为横砖，砌墙时应设置竖杆挂水平线。
④施工留槎应为斜槎，如有困难，而留直槎时，应按要求加拉结筋，严禁留阳槎。
⑤砌体灰缝，必需横平竖直，砌缝交错，砂浆饱满，不得有同缝和瞎缝，其水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，通常均为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌缝。
⑥墙表面用砖必需边角整齐，颜色均匀，规格一致。
⑦施工操作宜用“三一”砌砖法，校正墙身不准晒砖。
⑧按施工规范留置脚手眼。
2）石砌体：
①石材应选择质地坚硬，不易风化，没有裂缝岩石。
其抗水性、抗压强度均匀。
②石料必需洁净，不染泥灰，砌体表面石料必需有一个作砌平整面。
③砌筑用砂浆，其配合比应符合设计要求。
④必需采取坐浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，必需时，应设置拉结石，不得采取外面侧立石块，中间填心措施，不得有空缝。
⑤在铺砌灰浆之前，石料应晒水湿润，使其表面充足吸水，但不得残留积水，灰浆厚度通常在20-35mm之间，较大空隙应采取碎石填塞。
⑥砌体基础第一层应先铺30mm厚砂浆，石块大面向下，第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选择较大平整主石。
⑦砌体每层砌筑高度，一次不应超出1.2m，砌筑过程中因故临时中止，应留阶梯型斜槎，其高度不超出0.5m。
⑧砌筑表面必需平整，其凹凸粗度不得大于10mm。
砌体表面溅染砂浆应清除洁净。
砌体最终结构尺寸和位置，必需符合设计要求。
四、放喷池、污水池、清水池等现浇构筑物施工
（一）工程概况：
井场设清水池1个、污水池1个，放喷池分主、副共2个，污水池、放喷池基础垫层采取C15商品砼，污水池、清水池、放喷池池底、池壁、池柱均采取C30抗渗商品砼，抗渗等级为S6，地基基础须座于老土层内，地基承载力特征值大于120KPa，污水池、放喷池施工时可依据现场情况采取半填半挖。
（二）施工工艺步骤图：
定位放线→基坑开挖→基底整平处理→浇筑C15砼垫层→浇筑池底板钢筋砼→浇筑池壁钢筋砼→砌筑导流墙及隔墙→池壁四面及池顶回填土→试水试验→验收
（三）定位放线
依据甲方指定施工区域，依据施工图确定污水池及清水池、放喷池基坑开挖线。
（四）基坑开挖
基坑土石方开挖，采取人机结合施工方法，工艺步骤确定开挖次序→分段分层平均下挖→修边和清底；另因施工场地狭小，采取随挖随运，自卸汽车配合；人工修坡检底方法；依据现场情况决定回填土数量，将此部分留在周围场地，土方施工中测量应亲密配合，预防超挖，降低土石方持力层暴露时间，加紧基础垫层施工，开挖断面示意以下图：
基坑开挖放坡以下图：
五）基坑排水
因为场地开挖后地势较低，关键考虑大雨时施工排水，预防基坑积水，基底形成后预留两个集水坑，雨天增加2台水泵抽水，可满足雨天时施工排水要求，排水时设专员昼夜值班。
（六）基底整平处理
基坑开挖到位后，放出污水池底板边线，然后在底板边线长方向每5m分格，两端用钢筋设标高桩，再以设计±0.00，测出污水池底板垫层标高，以后-150mm进行人工清底扎实，达成要求后，再进行下一步工序。
（七）浇筑C15砼垫层
本工程采取商品砼。
1、浇筑准备
浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完成，并经业主、监理验收隐蔽工程。
检验机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。
备足设备易损部件，发生故障随时检验。
在浇筑砼期间，要确保水、电、照明不中止，浇筑砼用材料准备充足，以免停工等料。
基底整平扎实后，在坑底四面打入小木桩，在木桩上引测同一高程标高，控制垫层标高。
砼垫层采取商品砼泵送方法进行浇筑，浇筑过程中人工边摊铺边振捣，做到振捣密实不漏振，确保砼垫层密实度。
摊铺振捣完成后，在砼初凝期前进行人工抹面收平。
（八）浇筑池底板钢筋砼
当垫层浇筑完，依据基础及水池定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为绑扎底板钢筋基准线。
在绑扎底板筋同时，也要进行池壁筋预置，当底板筋和池壁预置筋绑扎完成后，依据垫层面上所测基础轴线，作为池底板模及池壁模基准线进行支模，底板筋采取自然石板做垫块，上层钢筋和下层钢筋之间采取马凳筋支持，确保底板钢筋保护层厚度。
浇筑底板砼时，应由一侧向另一侧，或中
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