某砖混结构施工组织设计.docx

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某砖混结构施工组织设计

一、工程概况

建设单位：

工程名称：

工程地址：

工期：

310天（日历天）计划开工日期2006年4月15日竣工日期2007年2月15日

工程规模及结构类型：

建筑面4338m2，该工程为砖砼结构四层。

（一）建筑概况

1．主体：

建筑地面积4338m2，层数为四层，总高度17.7m，防火等级，一级，屋面防水等级，二级，为砖砼结构。

2．门窗

①、塑钢窗窗框为白色，玻璃为5~10厚白色平板浮法玻璃，塑钢窗应按实际洞口制作安装；

②、所有木门、防火栓箱均刷白色酚醛清漆；

3．墙体

①、墙体采用240/120厚粘土砖，容重为1800Kg/m3;

4．屋面

①、凡开向屋面的门均做门槛；

②、屋面落水管为φ100UPVC落水管；

③、女儿墙构造柱间隔不大于3.000m设置（以结施图为准）；

④、屋面找坡为建筑找坡坡度为i=2%。

（二）结构概况

1．结构形式：

底框结构；总层数四层；

2、建筑场地土类别为Ⅱ类，安全等级二级，建筑抗震重要性分类：

丙类。

六度抗震设防。

3、地基与基础：

详基础图。

墙体：

用M10水泥砂浆砌筑，砖等级均为MU15。

4、墙体：

用5.0混合砂浆砌筑，砖等级均为MU10。

5、混凝土强度等级：

选用标准图者按标准图要求确定，凡未说明者均为C30。

二、施工准备与组织工作

（一）组织准备：

由于本工程质量要求高、影响大，我公司委派公司生产副经理，具体负责本工程的总体协调工作，确保工程质量，工期目标的实行，项目经理长期定住现场，负责具体工作下设工程技术、材料设施、经营预算、质安、办公室等机构，具体负责本工程的施工管理，技术管理，质量安全，材设供应，人员调配，后勤保障等具体工作，项目经理部的全体员工，必须对工程质量、安全、进度和交工验收工作负责到底，中途不得随意更换，个别不合格的管理干部，一经发现，坚决撤换。

组建施工班组，落实各班组技术工人，选派本公司内一批技术精、责任心强的职工进行操作技术考核，合格后方予录用，班组作业人员按指定时间和数量分批进场，对各工序实行“全过程质量”跟班制，将质量隐患消灭在萌芽状态中。

（二）技术准备：

由技术负责人主持，施工员、技术员、质检员、安全员配合进行，技术准备工作重点如下：

1．审读图纸：

建筑、结构、水电，安装分别进行，在审读图纸时须对不明确的地方作出记录，交由技术负责人主持的图纸内部会审时进行解决，内部会审不能解决的，作出详细记录，提交有设计、建设和监理单位参加的图纸交底会审时解决。

2．编制施工组织设计，确定施工方案以及分部分项工程的施工方法，协调各种操作顺序，制定交叉作业措施，安排月旬施工进度，提出材料进场计划。

3．制定现场的技术管理、安全管理和组织管理、生活管理制度。

使整个施工管理过程有条不紊。

4．材料技术试验：

根据设计要求和现场材料供应情况，完成钢筋、水泥和砖、石的技术试验工作，并根据试验结果进行采购，特别管道设备，根据建设单位的要求，认真进行调查购货。

（三）现场准备

1．将水电管线引接至现场使用地点。

给水管道根据方便施工、安全可靠、线路最短的原则布置。

施工用水主管采用φ40镀锌钢管为主供水管，分水管采用φ25镀锌钢管。

现场总的机具准备需用电容量均为80KVA，故施工现场需建设单位提供足够的电源，才能满足施工需要。

2．排水措施：

根据现场实际情况，为防止雨水流入基础，场内是不可避免的，为保证工程顺利进行，我们准备在本工程周边，在基础顶面以下300mm外挖临时排水明沟，以截住地表水进入工作面，并将排水沟直接接入指定的主排洪沟内。

3．测量放线：

根据规划红线和标高，确定出建筑物的平面控制线和永久性标高控制线。

4．临时设施建设：

在现场搭设50平方米的水泥库房，20平方米工具房和20平方米的办公室。

生活设施另行解决。

；

5．材料采购准备：

根据材料试验结果，和建设单位的要求确定供应厂商，签订购货合同。

钢筋限于采购大厂正品材，水泥采购大厂水泥425#普硅水泥，木材采购陆运材。

6．现场施工指挥机构：

在施工准备工作开始时，项目部主要工作人员进驻现场办公，同时完成施工班组的组建工作，按计划分批进场。

（四）施工总平面图说明：

1．进场道路设置

进场道路从现有的道路进入施工现场，因场地较狭窄，两面是拟建房屋，需要严格注意材料车辆进场的合理调配。

2．搅拌台的设置

现场设置两台350型强制式搅拌机，单机时产量4立方米，可满足施工中砼浇灌和砌筑砂浆的需要。

3．垂直运输吊装机具的设置

本工程为单体平面尺寸分别为72m×24m，整个建筑物平面呈长方形，主骨架为现浇、砖砼结构，总高17.7m，所以整个须设50塔吊一台作垂直及水平运输，能满足施工要求。

三．施工方案

（一）施工步骤：

本工程分四个阶段进行，即基础阶段，主体阶段，内外装修阶段，水电安装。

但在基础施工和主体施工中，对预埋管件，预埋铁件等必须按安装施工图及工艺设备安装图对应进行预埋安装施工。

（二）、施工程序：

1、基础、挖基槽坑土石方→验槽→浇基砼垫层→浇柱基砼→砌筑+0.000以下砖基础预埋管道安装→抹防潮砂浆→验基。

2．主体施工程序：

砖砌体→砼圈梁→找平→结构及吊装→往反至屋面板。

3．装修工程：

门窗框安装→内、外墙抹灰→地面垫层面层→室内外乳胶涂料。

4．水、电、设备管道安装

根据进场材料和建设方提供设备的进场先后而定，按实际情况作调整。

（因部份材料为甲供）

四、主要分部（子分部）分项工程施工方法

（一）轴线，标高控制

基础轴线标高采用固定桩延伸点控制法，基础柱浇完后，引至中柱基上控制向两端推移。

标高点控制周边固定物上，上部柱浇好后引至主体上弹好水平线，以上按水平线控制。

（二）基础工程

1．本工程为独立柱基，设计梁度1.6m，围护墙基础和砖基砖-0.6m，地质资料提供面层和素土，基岩层以砂岩为主，有少量泥岩。

基础持力层在强风化带砂岩层上。

2．挖槽方法

①定出基槽的位置，放出开挖边线，并作将轴线定位标志，随时对基坑进行复核，修正。

②当开挖至砂岩层，或设计深度时，对基坑轴线进行复核并报建设，监理单位对岩基进行检查，是否满设计承载能力，如符合要求对嵌岩底部进行修整滩，并时基底进行封闭，如达不到承载力要求，按建设单位要求继续，开挖直至符合为准。

③技术措施：

开挖前，会同建设单位对控制柱座标进行复核后，再行破土，挖入岩层后视地基情况随时进行标高控制。

地基承载力满足设计要求后，取芯检验合格，作好隐蔽记录，交付验槽。

基底垂直偏差不大于0.5%，截面尺寸偏差控制在3cm内。

如基坑超深后对周边用木支撑做加固处理。

为便于施工，将基础柱砼浇至+0.000后在对围护墙基槽进行开挖，滩垫层，砌砖基础。

3．现浇基础柱，砖基础

①施工顺序

滩砼垫层或找平超深部份砼C10至设计标高→梆扎柱底盘钢筋→立柱钢→支膜→现浇砼→砌砖基础→抹防潮砂浆。

②砼找平及垫层

基底验槽后用C10砼对基底进行封闭，并根据设计要求用C10砼将超深部份基底垫至设计标高。

③钢筋

首先对操作工人进行技术交底，了解操作及验收规范，对照施工图纸，编制下料计划单。

施工对按共计划下料。

柱筋接头采用双面电弧焊接，箍筋与主筋采用梆扎连接，施工中，严格按设计图及现行规范进行施工，钢筋梆扎成形后，先自检，然后报建设，监理单位复检符合要求，并签证完善后才进行隐蔽。

④支膜

基础工程，由于属独立基坑为便于施工和调节截面尺寸，采用木板和木支撑系统。

具体操作是采用单块木板根据截面尺寸现场拼装组合为定型膜板组支，用木支撑加固，其施工顺序为：

复核轴线位置及标高→拼装组合膜板→刷脱膜汁→安装膜板→支撑加固上夹具→校正加固→抄平定位。

⑤现浇砼

（1）根据试验配合比，由技术人员签发砼搅拌许可证，挂牌标明砼配合比强度，由专人进行计量搅拌，其搅拌时间，料下齐后不得少于3分钟，并根据砼截面面积随时调整砼积配，保证砼搅拌质量，浇筑中用φ50插入式高频振动棒分层捣实，并严格控制抄测的标高线。

⑥砖基础施工

围护墙基础用普通烧结砖m5混合砂浆砌筑，基槽垫层滩好后，弹好线，标高，结排，水道及暖通专业图纸分出预凿洞口，然后开始砌砖，基砖+0.000以下表面用1：

2水泥防潮砂浆抹面，顶面抹2cm厚防潮砂浆并找平，弹出轴线，交基础验收。

⑦回填、平整、管道预埋

对室内进行回填平整过程中，对深回填部份分层回填夯实，并按水道，暖通地沟等专业设计，预埋好管道预埋件，按设计标高对室内进行平整。

（三）主体工程

1．本工程为钢筋砼预制排架结构、部份现浇框架结构，地上一至二层局一部有夹层。

墙体为围护墙结构，施工顺序采用先框架和预制排架吊装后围护墙砌筑及，

2．钢筋分项工程

①提供钢筋表，由现场施工人员根据设计要求，编制下料计划表，标注下料长度、弯起位置以及接头位置等数据。

②进行技术交底：

根据设计和施工组织的要求，对操作人员进行交底，对成形、绑扎、预制模板、接头预埋件位置等的要求，必须交待清楚，不得失误。

③调直除锈：

钢筋在下料前先进行调直，有锈蚀的钢筋用钢丝刷清除浮锈，锈蚀严重的钢筋不准使用。

④钢筋的焊接与绑扎：

柱筋接头采用双面焊接，梁的主筋也采用双面焊接接头，柱筋采用双面焊接。

在绑扎时尽量采用花扣，不能扎成一顺风。

在绑扎成形过程中，按图对号入座，以保证其规格、品种和数量的正确。

⑤钢筋的代换，必须遵照施工规范进行，实施代换必须进行战面积验算并征得设计、建设单位和监理单位的同意后方可进行。

⑥钢筋绑扎成形后，先由质检员进行验收，然后交付建设方现场代表及监理验收。

⑦在砼浇灌时，钢筋工应立即对外露钢筋位置进行调整，以保证下一步施工时钢筋位移在允许范围内。

⑧钢筋绑扎的工艺流程。

计算箍筋数量→选配主筋→穿箍筋→划分箍筋位置→绑扎固定下层主筋→穿绑第二层主筋→检查成活→预埋铁件安装。

钢筋绑扎时，应遵循先主梁，后次梁的原则进行，当纵向受力筋为双排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的铁马。

板的布筋：

挑悬板受力筋在上，分布筋在下。

其它现浇板，短向筋向下，长向筋在上。

决不允许出错。

板若为双层钢筋网片时，中间加设φ8竖向铁马，以确保两层钢筋间的位置准确。

3模板分项工程

①预制部份：

根据现场情况，预制柱，屋架梁，采用现场制作，模板根据设计图用木板组装。

②模板现浇部份支撑系统：

采用φ48钢管支架和木棒支架，支撑立柱间距为（1000～800）（视荷载而定）柱模支撑应设斜撑。

由于大部份层高较高部份，支模全部采用钢管双排支撑，立杆间距（700～1000）横杆间距不大于1.5m以保证支撑系统稳固性。

③安装方法：

所有现浇构件模板，均采用木/钢模现场组合拼装。

④梁模板安装顺序：

搭设梁模板支架→抄测梁底标高→校正轴线→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装侧模夹具→复核检查→校正加固。

⑤现浇板模板的安装：

采用8厚竹纤板或钢膜作底模，安装顺序为：

搭设满堂钢管架→抄测板底标高→铺楞木→解竹纤板或钢膜→复核加固。

⑥柱模板采用单块模板，现场拼装组合为定型模板，其施工顺序为：

复核柱轴线位置及标高→拼装组合模板→刷脱模剂→安装柱模→搭设支掌架→上夹具→校正加固→抄平定位。

4砼分项工程

①砼配合比的确定：

根据不同用途和标号，进行预配，试验符合要求后作为砼的施工配合比。

②砼的计量搅拌：

根据砼的施工标号，由技术人员签发砼搅拌许可证，挂牌标明砼的配合比，由专人进行计量进行搅拌。

其搅拌时间不得少于3分钟。

③砼的浇筑：

梁板同时浇筑时，浇筑方向由一端向另一端平行推进，砼边缝作业间隙时间不得超过2小时，砼的振捣采用φ50插入式高频振动器，移动距离不大于50cm，分层厚度不大于40cm，浇筑时应先柱、梁后浇板。

④施工缝位置：

梁板的施工缝门在次梁跨度的三分之一内，柱的施工缝留设在梁底标高处。

⑤施工缝处的砼抗压强度应不小于1.2Mpa时才允许继续浇注。

在恢复浇筑前，施工缝表面应进行凿毛处理，用水冲洗干净。

然后再铺一层