消防工程专业施工方案1docx.docx
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消防工程专业施工方案1docx
工程消防设施工程专业设计
第一章编制依据2
1.1招标文件、答疑文件2
1.2工程设计图纸2
1.3主要依据的规范、标准和图集2
第二章工程概况及特点3
2.1工程概况3
2.2工程特点及难点3
2.3系统设计概况3
第三章主要分部工程施工方案4
第一节火灾自动报警及联动控制系统4
1.施工工艺流程4
2.主要分项工程施工方法及技术要求4
第二节自动喷水灭火喷淋系统12
一、施工工艺流程：
12
二、系统施工准备12
三、主要分项工程施工方法及技术要求14
第三节消火栓系统及消防泵房设备安装27
1.施工工艺流程：
27
二、主要分项工程施工方法及技术要求：
27
第四节沟槽式连接管道工程31
1.施工工艺流程31
二、主要分项工程施工方法及技术要求31
第五节机械防排烟通风系统34
一、施工工艺流程34
二、施工准备34
三、主要分项工程施工方案及技术要求34
第一章编制依据
1.1招标文件、答疑文件
1.2工程设计图纸
1.3主要依据的规范、标准和图集
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）《自动喷水灭火系统设计规范»GB50084-2001（2005年版）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
《固定消防炮灭火系统施工及验收规范》GB50498-2009《建筑电气工程施工质量验收规范》GB5（）303-2002《浙江省建筑工程消防验收规范WB33-1067-201（）《点型感烟火灾探测器》GB4715-2005
《火灾报警控制器》GB4717-2005
《手动火灾报警按钮》GB19880-2005
4.8管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。
穿过墙体或楼板时应加设
套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,且套管底部应与楼板底面相平。
套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。
4.9管道横向安装宜设的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利
用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
4.10配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
4.11管网在安装中间断时，应将管道的敞口封闭。
5.喷头安装
5.1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
5.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
5.4喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
5.5当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
5.6安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
5.7喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
5.8当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。
5.9当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头）
5.1（）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）
6.报警阀组安装
6.1报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组安装的位将应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位路，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于
1.2m。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
6.2报警阀组附件的安装应符合下列要求：
压力表应安装在报警阀上便于观测的位铭；
排水管和试验阀应安装在便于操作的位路；
水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
6.3湿式报警阀组的安装
应符合下列要求：
应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位常。
6.4干式报警阀组的安装应符合下列要求：
应安装在不发生冰冻的场所；
安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50〜100mm的清水；
充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；
气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；
加速排气装将应安装在靠近报警阀的位路，且应有防止水进入加速排气装铭的措施；
低气压预报警装路应安装在配水干管一侧；
下列部位应安装压力表：
1）报警阀充水一侧和充气一侧；
2）空气压缩机的气泵和储气罐上；
3）加速排气装路上。
6.5雨淋阀组的安装应符合下列要求：
电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制装路的安装应安全可靠。
预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要
求进行；
雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位路应符合设计要求，并应便于观测和操作；
雨淋阀组手动开启装路的安装位将应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作；
压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。
7.其他组件安装
7.1水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。
水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m：
7.2水流指示器的安装应符合下列要求：
水流指示器的安装应在管道试压和冲冼合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；
水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
7.3信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mmo
7.4排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
7.5控制阀的规格、型号和安装位锵均应符合设计要求：
安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位路的标志。
7.6节流装路应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
7.7压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
7.8末端试水装铭宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
8.系统试压和冲冼
1）一般规定
1.管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
2.强度试验和严密性试验宜用水进行。
干式喷水火火系统、预作用喷水火火系统应做水压试验和气压试验。
3.系统试压前应具备下列条件：
3.1埋地管道的位锵及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；
3.2试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的
1.5〜2倍；
3.3试压冲洗方案己经批准；
3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
4.系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后，重新再试。
5.系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。
6.管网冲冼应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲冼应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
7.管网冲洗宜用水进行。
冲先前，应对系统的仪表采取保护措施。
。
8.冲冼前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
9.对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
10.冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
11.格式填写记录。
12.水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
2）水压试验
1.水压试验时环境温度不宜低于5°C,当低于5°C时，水压试验应采取防冻措施。
2.当系统设计工作压力等于或小于l.OMpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.（）Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
3.水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpao
4.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。
5.自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
3）气压试验
1.气压试验的介质宜采用空气或氮气。
2.气压严密性试验的试验压力应为0.28Mpa,且稳压24h,压力降不应大于0.01Mpa。
4）冲冼
1.管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的60%o
2.管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位将应低于配水支管。
3.管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲冼。
4.管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
5.管网冲冼的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6.管网冲冼结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
9.系统调试
1）—般规定
1.系统调试应在系统施工完成后进行。
2,系统调试应具备下列条件：
2.1消防水池、消防水箱己储备设计要求的水量；
2.2系统供电正常；
2.3消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
2.4湿式喷水灭火系统管网内己充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；
2.5与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
2）调试内容
1.系统调试应包括下列内容：
1.1水源测试；
1.2消防水泵调试；
1.3稳压泵调试；
1.4报警阀调试；
1.5排水装铭调试；
1.6联动试验；
2.消防水泵调试应符合下列要求：
2.1以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投人正常运行。
2.2以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投人正常运行。
3.报警阀调试应符合下列要求：
3.1湿式报警阀调试时，在试水装将处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14Mpa、放水流量大于IL/s时,报警阀应及时启动;带延迟器的水力警铃应在5-90s发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;压力开关应及时动作，并反馈信号。
3.2干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装路出口所需时伺，均应符合设计要求。
3.3雨淋阀调试宜利用检测、试验管道进行。
自动和手动方式启动的雨淋阀，应在15s之内启动；公称直径大于200mm的雨淋阀调试时，应在60s之内启动。
雨淋阀调试时，当报警水压为0.05MPa,水力警铃应发出报警铃声。
4.联动试验应符合下列要求，并按规范的要求进行记录。
4.1湿式系统的联动试验，启动1只喷头或以的流量从末端试水装将处放水时，水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应的信号。
4.2预作用系统、雨淋系统、水幕系统的联动试验，可采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输人模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；采用传动管启动的雨淋系统、水幕系统联动试验时，启动1只喷头，雨淋阀打开，压力开关动作，水泵启动。
4.3干式系统的联动试验，启动1只喷头或模拟1只喷头的排气量排气，报警阀应及时启动，压力开关、水力警铃动作并发出相应信号。
第三节消火栓系统及消防泵房设备安装
1.施工工艺流程
施工准备-立、干管安装一消防箱及支管安装一管道试压利冲洗一箱体配件安装一系统调试T验收。
二、主要分项工程施工方法及技术要求
1.安装准备：
1.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位路得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
1.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与工建单位协调好。
1.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
1.4安排合理的施工顺序、避免工种交义作业干扰，影响施工。
2.立、干管安装：
2.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计说明的管道连接方式要求进行管道连接。
2.2管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应按设计要求设铭波纹管等技术措施。
2.3管道管架间的设铭距离
1）非管道井内金属立管的管架设路与建筑物楼层高度有关，楼层高度小于或等于5m每层必须设路1个管架，楼层高度大于5m每层设路管架不得少于2个;管架的高度距地面为1.5-1.8m,每层有多个管架应均匀设铭，同一建筑物内管架设路高度应相同。
2）管道井内立管管架应合理设铭承重支架或支座，DN<200的立管每5层设铭一个，DN>200的立管每3层设路一个，两个补偿器间的管应设路承重支架，其余按规范要求设铭立管固定管架。
管架应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。
3）管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设踣管架。
位路根据具体情况确定，但距其界面不得小于200mmo
4）钢管水平敷设管架间最大距离如下表:
水平敷设的钢管管架间最大距离
2.4在高层消防系统中，当消火栓静压超过0.5Mpa时，应按设计要求采用减压孔板或节流管等装路均衡。
减压孔板应设铭在直径不小于5（）mm水平管段上，孔门直径不应小于安装管段直径的50%,孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设帑管段直径的两倍。
采用节流管时，其长度不宜小于Im。
3.箱体及支管安装：
3.1消火栓箱体要符合设计要求，产品应有型式认可证书和出厂合格证。
3.2消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
3.3箱式消火栓的安装应符合下列规定：
1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
2栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm°
3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
4,管道试压和冲洗：
4.1消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装路，高低点各装一块压力表。
冬季试压环境温度不得低于+5°C,试压合格后及时办理验收手续。
4.2消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验，如设计无要求一般按工作压力1.5倍，稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa。
4.3管道冲洗：
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装路拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品，直至进出水口水质一致时方可结束。
5.消防水泵安装
5.1消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明
书。
消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。
5.2吸水管及其附件的安装应符合下列要求：
1吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。
2吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装铭的蝶阀。
3当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
4吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。
5.3消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装备。
压力表和缓冲装铭之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2〜2.5倍。
6.消防气压给水装帑安装
6.1消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。
6.2消防气压给水设备安装位珞、进水管及出水管方向应符合设计要求;出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6mo
7.水泵接合器安装
7.1组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进人系统；整体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行。
7.2消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
1应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15〜40m°
2自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设将与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。
3地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设路指示其位路的永久性固定标志。
4墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。
设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m;与墙面上的门、窗、孑L、洞的净距离不应小于2.0m,且不应安装在玻璃幕墙下方。
8.系统调试：
8.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装将等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
8.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓和首层两只消火栓做喷射试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷射充实水柱均应满足设计要求。
8.3室内消火栓系统联动调试应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下，进行下列控制功能：
1在消防控制室内火灾报警联动主机、消防水泵房水泵控制柜手动操作启、停泵［〜3次；
2在室内;肖防箱处操作消火栓启泵按钮，启动消火栓泵，并查看反馈信号灯状况。
第四节沟槽式连接管道工程
1.施工工艺流程
施工准备一管材切割和预加工一管材滚槽加工一支管接头开孔一接头连接和安装一管道试压和冲洗一验收。
二、主要分项工程施工方法及技术要求
1.管材切割和预加工
1.1管材切割前应按图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差不得规程规定。
1.2管道切割应采用机械方法。
切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔硝、氧化物，并打磨光滑。
1.3当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈等应予清除。
2.管材滚槽加工
2.1沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽必须采用专门的滚槽机加工成型。
可在施工现场按配管长度进行沟槽加工。
钢管最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应符合下面图表的规定。
钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）
3.支管接头开孔
3.1在管道上开孔应按下列步骤进行：
1将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线；
2启动电血转动钻头，转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；
3开孔完毕后，摇回手轮使开孔机的钻头复位，撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。
3.2开孔直径应不小于支管外径。
4.接头连接和安装
4.1沟槽式管道系统中直管管段宜采用刚性接头，在管段上每4〜5个连续的刚性接头间，应设路1个挠性接头。
4.2直管与管件连接宜采用刚性接头，对有温度补偿功能的弯管、折线形管道,应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。
4.3埋地管道宜采用挠性接头。
室外埋地管道进墙管外侧第一个接头必须采用挠性接头。
且挠性接头离外墙面距离不宜大于300mmo
4.4接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内，接头与结构外壁的净距不得小于200mmc
4.5机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm,机械四通开孔间距不应小于1000mm;机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表的规定。
采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管最大允许管径（mm）
4.6喷淋配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应米用机械三通。
4.7埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。
水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。
5.支（吊）架安装
5.1支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位路正确。
5.2支（吊）架的安装应按下列规定进行控制：
1立管支架：
当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.2〜1.6m。
2横管吊架（托架）：
每一直线管段必须设将1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。
横管吊（托）架允许间距（m）
5.3横管吊架（托架）应设铭在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mmo
5.4在管道系统中，应在下列位路固定支架（吊架）1进水立管的底部；
2立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；3立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；
4横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位；5高温管道设铭补偿器，需要控制管道伸缩的部位。
第五节机械防排烟通风系统
1.施工工艺流程
施工准备一风管及部件预制一风管及部件安装一风机设备安装一单机试运转一联动调试一验收。
二、施工准备
2.1材料及主要机具：
所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。
原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。
玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。
主要机具有：
各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。
2.2作业条件：
集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。
有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面
《消防联动控制系统》GB16806-2006
《消防控制室通用技术要求》GA767-2008其他国家现行有关法律、法规和地方部门规章。
第二章工程概况
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