刚性接口
800〜1000
700
柔性接口
600
5.6管道安装（热收缩带连接）
热收缩带连接是通过对用交联材料制成的热收缩带进行火焰加热，使热收缩带内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩带冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法。
下管一清洁接口-安装热收缩带一加热一冷却一入井
1）下管
用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。
根据设计井段及管节长度排列，用电锯切割调整管道的长短。
根据管节长度在接口对应的砂垫层部位设工作坑，以便于安装热收缩带。
工作坑随安管随挖，宽度为30cm左右大于
管径20cm,深度为管外底以下30cm。
连接完成后及时回填中粗砂并夯实。
管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
第一节管为基础管节，为了确保管道安装时基础关节不位移，在管两侧适当加设碎石垫实。
2）清洁接口
首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待
冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求
3）安装热收缩带
将管道的外表面和热收缩带上的杂物清除掉，确保连接区段洁净干燥。
用热收缩带将已水平对齐的管道的接头部分紧紧包住，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
4）加热
预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40°C-50C,首先应用红色火焰从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。
在烘烤过程中，还应及时用戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转
向外壁。
待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。
5）冷却
将管道两侧用粗砂固定的状态下自然冷却，冷却时间长短以手摸变硬为宜，约20min。
5.7污水检查井砌筑
井室砌筑f井内流槽脚窝f踏步安装f盖板安装f井筒砌筑f抹面勾缝f井圈及井盖安装
1）井室砌筑
砌前清理砌筑部位，洒水润湿，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤。
“三一”砌砖法砌筑灰缝砂浆饱满度不低于90%，砌筑时上下错缝，相互搭接，水平和垂直缝宽控制在8〜12mm。
墙体尺寸控制及排砖方法如下：
以圆心控制中心挂线、立皮数杆，随砌随查检查井尺寸，采用丁砖砌法两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌，砌完一层再灌一次砂浆，然后铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
2）流槽与脚窝
流槽与井室同步砌筑。
流槽高度为干管管顶高，表面用20mm厚1:
2.5水泥砂
浆抹面，压实抹光，与上、下游管线顺接一致。
3）踏步安装
踏步随井室砌筑安装，位置竖向间距400mm，踏步外露长度为180mm，踏步水平间距300mm，从井口向下第一个踏步距口控制在22〜36mm，在砌砖时用砂浆埋劳。
4）盖板安装
用1:
3水泥砂浆座底，吊车吊装就位，安装要位置准确，底部平稳。
5）圆形盖板式井筒砌筑
砌筑排砖要求同圆形检查井砌筑。
6）抹面勾缝
井室抹面采用三遍抹面法，基底以1:
2.5水泥砂浆打底10mm，然后抹5mm
厚找平，面层抹5mm厚铺顺压光。
三层砂浆的时间间隔都在前一层定浆后随即抹下一层，间隔时间久时刷素水泥浆保证接茬质量。
井内墙面由下游管底至井室顶面以下全部使用125水泥砂浆抹面，抹面厚20mm，外墙用1:
3水泥砂浆抹面，抹面厚20mm，至地下水位上500mm。
5.8污水闭水试验
砌堵—注水与浸泡—闭水
1）一般规定：
管道闭水试验必须在沟槽回填前进行。
井室砌筑完成后，进行闭水试验的管端两头采用砖砌管堵，在养护3〜4天到达一定强度后方可进行闭水试验。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m.闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，在浸泡1〜2天后进行闭水试验。
2）质量要求
实测渗水量不大于30.6m3/24h.km。
5.9沟槽回填
清理槽底—土质试验—填筑—压实—压实度检测
1）污水闭水试验合格，经验收合格后进行管道回填。
2）沟槽回填按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50265-2008）要求施工。
回填土厚距管顶0.5m以上时方可进行碾压，压实密实度不小于道路夯填密度的要求，夯实过程中不得损害构筑物。
3）回填土料的要求：
回填土料采用石屑回填，不得采用淤泥或淤泥质土作为回填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过实验确定。
4）工作坑回填：
管道安装就位后，应及时对管道两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的贵筛细土填塞。
管道承口部位下的工作坑，应填入砂砾，用人工方式夯达密实。
管道与基础之间三角区应填实。
5）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管
上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均采用人工打夯，超过管顶500mm以上可采用机械压实，按20cm分层铺设夯实。
6）回填土虚铺厚度参照表4执行。
回填土每层虚铺厚度表4
压实工具
虚铺厚度（mm）
压实工具
虚铺厚度（mm）
打夯机
三200
压路机
200〜300
7）夯实：
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种。
夯实时，管道两侧同时进
行，不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm
范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm
以上回填应分层整平和夯实。
采用打夯机压实工具时，应夯夯相连。
采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
8）沟槽回填压实度参照表5。
沟槽回填压实度表5
槽内部位
压实度
（%
回填土料
检杳数量
检查方法
范围
点数
管道两侧
为5
合格的
每100m
每层每侧
环刀法
管顶以上
管道两侧
为0
原状土
两井之间
1组（每
500mm以内
管道上部
85±2
或
组3点）
管顶500〜
1000mm
为0
1000m2
6质量保证措施
6.1质量措施
1）建立项目质量保证体系
2）严格选用管材，不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。
3）砌砖闭水管堵和砌砖检查井及抹面，应做到砂浆饱满。
砌砖体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满充实。
、
4）施工中应加强对沟槽的测量复核。
5）管道回填中须注意。
（1）管道两侧及管顶以上500mm内的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂
物。
（2）填土分层，每层虚铺厚度符合规范要求。
在管道回填过程中须保证管道的安全，管道两侧及管顶以上500mm范围内用冲击夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不得超多300mm，保证管道不发生位移和损伤。
（3）分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍。
（4）每层回填完毕，自检合格后，报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。
6.2质量标准
1）沟槽土方开挖
（1）主控项目
地基承载力必须到达设计规定，并经有关方面签认。
（2）一般项目
a.地基土壤不得超挖、扰动、受冻、水浸。
b.沟槽边坡应平整并不陡于规程、规范的规定。
c.沟槽允许偏差见表6。
沟槽允许偏差表6
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底咼程
±10
两井
之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计规定
6
挂中心线用尺量，每侧3点
2）沟槽土方回填
（1）主控项目
a.槽底至管顶以上500mm之内，不得回填含有机物、冻土及大于50mm的砖、石
等硬块。
b.回填时沟槽内不应有积水。
c.管道承口部位下的工作坑应填充并夯打密实。
d.本工程沟槽回填土的压实度标准按照表7中数据执行
3）砂基础
（1）主控项目
地基承载力、配合比、压实度必须符合设计要求。
（2）一般项目
砂基础允许偏差表见表&
回填土压实度标准表7
槽内部位
压实度
（%
回填材料
检杳数量
检查方法
范围
点数
管道基础
管底基础
为0
中、粗砂
——
——
用环刀法检查或米用现行国家标准
《土工试验方法标准》
GB/T5012
3Z中其他方法
管道有效支
撑角范围
为5
每
100m
每层
每侧一组
（每
组3
点）
管道两侧
为5
中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土
两井之间或每
1000
m2
管顶以上
500mm
管道两侧
为0
管道上部
85±2
管顶500〜1000mm
为0
原土回填
注：
回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他且可以以轻型击实标准
试验获得做大干密度为100%
砂基础允许偏差值表8
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
厚度
》设计要求
15m
1
用尺量
2
高程
±20、0
15m
1
用水准仪测量
3
宽度
》设计要求
15m
1
用尺量
4）管道铺设
（1）主控项目
a.管材应符合现有国家有关标准；管材不得有裂缝、管口不得有残缺。
b.管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
（2）一般项目
a.承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触。
b.管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
c.管道铺设允许偏差见表9。
管道铺设允许偏差表9
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
<10
两井
之间
2
用水准仪测
量
2
管内底咼程
D<1000±10
2
用水准仪测
量
3
相邻管内底咼
程
D<000
3
钢尺检查
注：
D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数；表中D未管道内径（mm）
5）检查井
（1）主控项目
地基承载力、砖和砂浆强度等级、盖板混凝土抗压强度、井周边回填、井盖选用符合设计要求；井盖标志应明显。
（2）一般项目
a.井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
b.井内流槽应圆顺平滑，不得有建筑垃圾等杂物。
c.井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。
d.井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。
e.井室内的备用支线管口应封堵。
f.踏步应安装牢固，位置准确。
g.井室穿墙管应做好防沉降“切管”处理。
h.检查井允许偏差值见表10。
检查井允许偏差值表10
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检验方法
范围
占八、、
数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每
座
2
用尺量长、宽
各计一点
直径
±20
2
井筒直径
±20
2
用尺量
3
井底咼程
D<1000
±10
1
用水准仪测量
D>1000
±15
1
用水准仪测量
4
井口高程
——
——
——
——
路面
与道路规定一致
1
用水准仪测量
5
踏步安装
水平及垂直间
距、外露长度
±10
1
用尺量取偏差
较大者
6
脚窝
咼、宽、深
±10
1
用尺量取偏差
较大者
7
流槽宽度
±10
1
用尺量
7安全文明施工措施
1）建立安全保证体系，项目经理任安全组长，设专职安全员。
落实安全生产责任制，对现场职工进行安全交底，以及进场前的安全教育。
2）进入施工现场，必须佩戴安全帽等防护用品，每道工序、每个部位工程施工前必须有安全交底单。
工序作业设置标志牌。
3）沟槽开挖至上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
4）槽边存土保证边坡稳定，距槽边不小于2m，堆土高度一般不得大于1.5m
5）沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。
作业人员上下沟槽走安全梯。
6）配电系统及电动工具按规定采用接零和接地保护。
7）机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。
8）吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不得长时间停留在空中。
8环保措施
1）在施工过程当中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。
2）水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗撒措施。
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