内墙涂料施工组织设计DOC 35页.docx
《内墙涂料施工组织设计DOC 35页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《内墙涂料施工组织设计DOC 35页.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
内墙涂料施工组织设计DOC35页
内墙涂料施工组织设计（DOC35页）
施工组织设计
上海福盛建设集团有限公司
2016年8月29号
1）涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
2）利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3）同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
4）涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。
两遍主料间隔时间大于24小时。
如有露底,须在2小时内修补。
5）水为生活饮用水。
6）根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
7）应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。
8）一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。
9）雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
2.3注意事项：
1）底涂要涂刷到位，不能有漏刷现象。
2）注意工序间歇。
3）作好防污染措施。
3.工程投入的主要机械设备及进场计划
手提电动搅拌器1台，此设备随同施工人员一同进场。
4.劳动力安排计划
计划安排10-15人，施工人员安排根据基面具备条件及总工期要求，现场适当调整。
5.各项管理及保证措施
5.1确保工程质量的技术组织措施
5.1.1慢干和回粘：
涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍未干，称为慢干。
若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。
其产生的原因有以下几点：
5.1.1.1刷涂的漆膜太厚；
5.1.1.1前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；
5.1.1.1催干剂使用不当；
5.1.1.1基层表面不洁净；
5.1.1.1基层表面为完全干燥。
处理方法为：
（1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；
（2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶洗净，重新刷涂。
5.1.2粉化：
涂料涂刷后漆膜变成粉状。
其产生原因主要是：
5.1.2.1涂料树脂的耐候性差；
5.1.2.2墙体表面处理不良；
5.1.2.3涂刷时温度过低，导致成膜不好；
5.1.2.4涂刷时涂料掺水太多。
解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的外墙涂料。
5.1.3变色和煺色：
漆膜上出现变色或煺色是由于：
5.1.3.1底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色或煺色；
5.1.3.2基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；
5.1.3.3气候恶劣；
5.1.3.4涂料选材不当。
在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲区，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
5.1.3.5起皮和剥落：
由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。
碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，应先解决渗漏问题。
然后将脱落的漆及松动物质剥落，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。
5.1.5起泡：
漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。
其产生原因是：
5.1.5.1基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；
5.1.5.2喷涂时，压缩空气中有水蒸汽，与涂料混在一起；
5.1.5.3底漆末干透，遇到雨水有涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。
治理的方法是：
轻微的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。
5.1.6流挂：
在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。
造成这种现象的原因是：
5.1.6.1漆膜一次涂得过厚；
5.1.6.2稀释比太高；
5.1.6.3在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。
解决的方法是：
（1）多次涂覆，每次均涂薄薄一层；
（2）降低稀释比；（3）用砂纸打磨被刷物体旧漆面。
5.1.7起皱：
纹漆膜形成起伏的皱纹。
产生的原因是：
5.1.7.1漆膜过厚，表面收缩；
5.1.7.2涂第二层漆时，第一层还未干透；
5.1.7.3干燥时温度太高。
为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。
刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。
5.1.8起层：
起层又称咬底。
发生其层现象的原因是：
刷涂底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。
解决办法于防止其皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。
5.2确保安全生产的技术组织措施
5.2.1任何人不得违章指挥，不得违章作业。
5.2.2单位工程施工前，施工队长必须向所有参与施工人员安全交底，并履行签字手续。
5.2.3凡参加施工作业人员进入工地必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
5.2.4参与施工作业人员，凡有高血压、心脏病等病史的一律不得参与作业。
5.2.5凡参加作业人员，工作期间不许喝酒，酒后不许作业。
5.2.6不许穿凉鞋，塑料底鞋等进入工地，不许带小孩进入工地。
5.2.7五级大风以上或雷阵雨天气，禁止高空作业。
5.2.8在吊脚手上及高空作业，精力要集中，不许说笑、打闹、睡觉。
5.2.9出入建筑物必须走专设的人行通道，不许爬脚手架或提升盘上下；出入建筑物梯口要观看周围是否有危险物。
5.2.10在吊脚手上作业不许随意向下抛掷物品。
5.2.11施工现场的机具，设备的安全标志不许随意摆弄或操纵，严禁进入安全禁区。
5.2.12注意搭吊吊重，不许在塔吊吊重半径内行走。
5.2.13施工安排应避免双层作业，必须双层作业时，应采取安全可行的防护措施。
5.2.14高空作业暂不用的工具应放在工具袋内。
5.2.15安装、拆卸机具，接电维修，拆卸必须由电拆卸。
5.2.16所有临时用电线路，根据现场情况必须按安全技术操作规程可架空，也可埋地。
架空一般在2m，有机械通过高度在4m，埋地距地表0.6m，并采用绝缘电线。
5.2.17电控设备出现故障，必须立即断电，由专业人员维修，维修时电源处设专人看护，待故障排除后，派专人通知合闸供电。
5.2.18不经工地负责人同意，不允许私自接电，避免火灾，触电。
5.2.19伙房设在建筑物下风头，伙房周围不允许堆易燃品（2-3m内），大风天不允许点火做饭，做饭人员不准在火未熄之前离开。
伙房应放防火物品。
不允许在室外吸烟，室内不允许在易燃品附近吸烟。
5.3确保文明施工的技术组织措施
5.3.1在施工前检查在涂料施工中可能被污染的物品、建筑设备，做好防护及移动，特别门窗洞口要用档板封严，以防止喷涂污染，施工中由专人在地面观察涂料作业下面的动态，指挥行人及车辆通行和避让。
5.3.2涂料施工后的成品由专人看护，以免被他人或设备损坏。
5.4确保工期技术组织措施
5.4.1材料方面：
提前准备充足的施工生产用材料，保证材料的进场日期；
5.4.2人员方面：
选择与本公司长期合作的施工队伍，投入足够的人力，人员精练，杜绝返工情况，保质保量完成每道工序。
5.4.3施工方面：
投入足够的人力，人员精练，杜绝返工情况，保质保量完成每道工序。
根据现场实际情况，合理调整施工顺序。
5.4.4配合方面：
积极同总包单位协调，保证及时提供合格作业面。
5.4.5管理方面：
制定详细的施工进度计划，每天符合工程进度，及时调整现场人力，保证工程按计划进行。
5.5雨季施工措施
5.5.1雨季施工采取以下措施：
5.5.2五级风以上或雨天禁止作业。
5.5.3材料储存要防雨、防潮。
5.5.4施工现场备有遮雨设备，保证下雨时墙面不被雨淋。
二．自行车棚施工
1.工程总体概况
本工程为谭家桥路163弄自行车棚，用于小区内自行车，非机动车停放。
该车棚位于谭家桥路163弄，长60m，宽5m，总占地面积300平方米。
顶棚采用夹芯板，屋架为木质。
2.材料供应
一、结构材料的选用
一1、型钢构件化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定。
所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。
钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。
2、焊接材料
本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。
由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。
手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
3、16mm厚阳光板及配件
阳光板进场需检查品牌、型号、颜色和规格均符合设计要求，并带有出厂合格证。
经切割、扩孔等加工的阳光板表里无破损和裂纹，多层板的槽隙不准有锯屑，不得有水分。
阳光板安装中使用的型材铝合金的化学成分、力学性能、氧化膜厚度及封孔质量必须符合GB／T5237—93和GB／1-31 90．1 996标准要求。
二、钢构件表面处理技术方案
1、技术数据
⑴表面粗糙度40～70μm；
⑵施工的环境：
温度1～22℃，相对湿度10～85%；
2、钢材表面处理的操作方法及技术要求
对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。
黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈，，增加了涂层与金属表面之间的结合力。
三、成品保护措施
（一）、成品保护组织机构
如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。
这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护，确保整个工程的施工质量。
成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。
在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安员。
成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。
（二）、成品保护职责
材料员：
对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
班组负责人：
对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。
项目经理：
组织对完工的工程成品进行保护。
项目生产负责人：
制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。
（三）、成品保护原则
1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。
2、建立成品保护责任制，责任到人。
派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。
3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。
4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。
（四）、钢结构成品保护措施
工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。
1、制作成品保护措施
（1）、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
（2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。
2、吊装过程中的成品保护措施
（1）、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。
（2）、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。
（3）、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。
（4）、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构。
3、后期成品保护措施
（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料。
（2）、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作
（3）、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。
3.现场安装方案
第一节、基础施工
1、土方及基底工程
根据本工程基础结构平面图，采用人工挖基槽施工，挖土施工中应注意采取防护措施，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。
2、模板工程
独立基础采用木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。
模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。
3、钢筋工程
所有钢筋进场必须有出厂合格证。
钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。
4、砼工程
本工程砼采用预拌商品砼C25。
砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，养护时间一般不少于7天。
第二节、预埋锚栓埋设
一、预埋铁安装
1、预埋铁框架的制作：
每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用400*400*18钢板，用四根ø18长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。
预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。
2、预埋铁的埋设：
预埋铁埋设前工序：
混凝土垫层浇筑、基础钢筋绑扎。
预埋铁埋设准备工作：
1）工具准备：
水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。
在基础钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。
复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。
并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。
经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。
固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。
预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。
3、预埋铁加固
为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。
混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。
在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。
4、预埋铁埋设质量控制
⑴、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查，验收。
对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。
⑵、标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。
⑶、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调整。
为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。
第三节、放线、测量、定位的技术措施
一、测量控制方式
根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：
使用全站仪测放施工基准点。
使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。
现场测量工作包括：
建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。
对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。
对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。
二、钢结构施工测量
构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。
测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。
1、柱的安装测量
施工前准备工作
首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。
以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。
预埋钢板位置允许偏差
预埋钢板位置允许偏差
项目
允许偏差（mm）
顶面标高
0
-3.0
水平度
L/1000
位置
10.0
钢柱的复测及标识
在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。
监理单位验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对与安装息息相关的内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。
具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识
根部柱安装过程测量控制
柱进行吊装施工分两步骤。
第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。
柱平面控制线测放
首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。
其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。
柱安装允许偏差
序号
检查项目
误差允许值
1
柱中心线位置
±5mm
2
柱标高
-8~+5mm
3
柱垂直度
H/1000，且不大于5mm
4
柱脚底板平整度
5mm
标高测量控制点：
钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。
在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。
在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。
由此来指导标高校正过程。
柱垂直度测量：
先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。
实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
第四节、施工焊接与质量控制
1、焊接质量控制要求：
1.1支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为三级。
其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。
角焊缝为三级。
1.2钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。
1.3钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：
焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。
钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。
1.4焊接顺序的选择应注意：
使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。
1.5在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。
1.6焊缝质量检查：
（1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。
（2）焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。
2、焊前准备
（1）、人员准备
本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
（2）、主要设备机具的准备
本工程主要采用手工焊接，应配备完好的数量足够的设备以及机具。
（3）、焊接方法及焊接材料：
现场焊接采用手工电弧焊。
用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。
（4）、技术准备
焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。
认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。
根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。
根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。
（5）、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊；
（6）、焊接按标准或工艺评定要求；
（7）、对接的焊接形式
采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。
3、焊接施工
（1）、焊前检查
选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。
焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
（2）、焊前清理
认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。
（3）、焊接环境
焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。
钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。
平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。
对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。
第五节、阳光板安装技术措施
1、施工顺序
测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。
2、主要施工工艺
（1）弹线：
根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中
升级会员 