人工挖孔桩技术交底rrr3.docx
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人工挖孔桩技术交底rrr3
<一)作业条件
1、人工成孔桩孔,井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,迸行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
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3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周洒灰线,测定高程水准点。
放线工序完成后,办理验收手续。
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5、按设计要求分段做好钢筋笼。
6、全面开挖之前,有选择地先挖两个实验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和实验,确保施工安全。
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<二)施工机具
三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W>、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板:
组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块>拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方、8#或12#槽钢等。
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<三)、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心>轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳>→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边>→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋>→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心>轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管>→浇筑桩身混凝土(随浇随振>→插桩顶钢筋。
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<四}应注意的质量问题
1、垂直偏差过大:
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直度超过规范要求。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
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2、孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
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3、孔底残留虚土太多:
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。
在放钢筋笼前后均要认真检查孔底,清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
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4、孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水井坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料,大量积水一时难以排除的情况下,则要用导管水下浇筑混凝土的办法,确保施工质量。
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5、桩身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣不足。
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6、钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼要在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放人桩孔中,保持骨架完好。
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人工挖孔应从上而下逐层用镐,锹进行,遇坚硬土层用锤杆破碎,挖土顺序应先挖中间部分,后挖周边,按设计桩径加两倍护壁厚度控制桩径,允许尺寸误差位30mm,扩底部分,先挖桩身圆柱体,再挖扩四周尺寸,从上到下削土修成设计图纸中要求的方形。
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为避免塌方,应相隔一定距离留一块土不削,用以支撑土壁。
待最后削去这部分支撑土时,宜加伞状钢架支护扩孔部位,待浇筑砼前撤除。
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挖孔时,遇土层滞水应停止挖土,在井底一侧挖集水坑用高压潜水泵抽水,达到作业条件后才能继续挖土施工;在开挖过程中,桩边1.2M范围内不得堆土,土方及时外弃。
护壁高度一般为1M。
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人工挖孔桩的施工允许偏差:
成孔直径偏差应小于50mm
成孔位置偏差不应超过50mm
桩孔的垂直度应小于桩长的0.5%
进入持力层深度偏差应小于50mm
0
回答者:
梓人高-六级
2018-8-2819:
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交底内容:
人工成孔灌注桩
1范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
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2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:
粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
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2.1.4水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加早强剂应通过实验选用,粉煤灰掺合料按实验室的规定确定。
2.1.6钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯<低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
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2.1.8模板:
组合式钢模,弧形工具式钢模四块<或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方,8号或12号槽钢等。
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2.2作业条件:
2.2.1人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
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2.2.2开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
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2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
2.2.4按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后,办理预检手续。
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2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6全面开挖之前,有选择地先挖两个实验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。
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2.2.7在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和实验,确保施工安全。
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3操作工艺
3.1工艺流程:
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→
浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位<中心)轴线→架设垂直运输架→
安装电动葫芦<卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→
开挖吊运第二节桩孔土方<修边)→先拆第一节支第二节护壁模板<放附加钢筋)→
浇第二节护壁混凝土→检查桩位<中心)轴线→逐层往下循环作业→
开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒<导管)→
浇筑桩身混凝土<随浇随振)→插桩顶钢筋→
3.2放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部<即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
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3.3开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜。
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3.4支护壁模板附加钢筋:
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。
当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。
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护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
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第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100~150mm。
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3.5浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
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3.6检查桩位<中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
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3.7架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有:
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。
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3.8安装电动葫芦或卷扬机:
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
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3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3.9.1在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
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3.9.2井底照明必须用低压电源<36V、100W)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3.9.3当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。
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3.9.4当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
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3.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
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3.10开挖吊运第二节桩孔土方<修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
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桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
3.11先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa。
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3.12浇筑第二节护壁混凝土:
混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。
混凝土可由实验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
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3.13检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
3.14逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
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3.15开挖扩底部份:
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5~3.0d。
扩底部位的变径尺寸为1∶4。
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3.16检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
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3.17吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm<钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接<搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
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3.18浇筑桩身混凝土:
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。
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3.19混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
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3.20冬、雨期施工:
3.20.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。
浇筑的入模温度应由冬施方案确定。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当夏季气温高于30℃,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
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3.20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。
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4质量标准
4.1保证工程:
4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2基本工程:
4.2.1桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。
4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
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4.3允许偏差工程,见表2-9。
人工成孔灌注桩允许偏差表2-9
项次项目允许偏差(mm>检验方法
1钢筋笼主筋间距±10尺量检查
2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查
3钢筋笼直径±10尺量检查
4钢筋笼长度±50尺量检查
5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查
6桩孔垂直度3‰L,且不大于50吊线和尺量检查
7桩身直径±10尺量检查
8桩底标高±10尺量检查
9护壁混凝土厚度±20尺量检查
注:
L为桩长。
5成品保护
5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
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5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
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5.3桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
5.4保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
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5.5钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
5.6桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
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5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
6应注意的质量问题
6.1垂直偏差过大:
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
QF81D7bvUA
6.2孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
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6.3孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
ix6iFA8xoX
6.4孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。
wt6qbkCyDE
6.5桩身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
Kp5zH46zRk
6.6钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
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7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂合格证及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋实验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4灌注桩的施工记录。
7.5混凝土试配申请单和实验室签发的配合比通知单。
7.6混凝土试块28d标养抗压强度实验报告。
7.7桩位平面示意图。
7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。