混凝土搅拌机系统.docx
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混凝土搅拌机系统
摘要
随着我国经济的快速发展，国家的建筑建设工程在逐步壮大。
在建筑建设
工程中，往往会伴随着对环境的破坏和污染，其中城市噪音污染更是影响着人
们的日常起居生活。
随着人们环保意识的增强，为了减少城市噪音污染，国家
和建筑工程管理部门对施工时用的混凝土及混凝土搅拌机都有了相关管理与规
定。
因此，混凝土在搅拌过程中，其能否自动控制，能否有各种防护措施，成
为了人们日益关注的焦点。
经过长时间的尝试与研究，的混凝土搅拌机控制方式有很多，其中常用的
有继电器直接控制控制方式、PLC为主控单元控制方式两种。
经过比较，采用
PLC为主控单元的控制方式，其搅拌机性能可靠、性价比高，能够保证混凝土
的质量，提高混凝土生产效率同时噪音小，可减少城市噪音，能够弥补继电器
控制系统的缺陷。
因此，本文研究了基于PLC的混凝土搅拌机系统。
本系统采
用三菱FX2N系列PLC作为主控单元，采用HL-F
（1）型方悬臂梁压力传感器
作为称重传感器，对原料舱内的原料进行称重，并与设定值比较，当满足设定时，全部投入搅拌机进行搅拌。
当系统发生故障时，会有报警系统报警，提醒工作人员进行检查和修复。
本系统实现了混凝土搅拌过程的自动化控制，运行安全可靠。
在21世纪的今天，可编程逻辑控制器PLC的使用已十分成熟，它使用方便，易于操作，研究基于PLC混凝土搅拌机系统有着重大的现实意义。
关键字：
PLC；混凝土搅拌机；自动控制；压力传感器
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Abstract
WiththerapiddevelopmentofChina'seconomy,thecountry'sconstructionprojectsinthegraduallyexpanding.Inconstructionprojects,oftenaccompaniedbydamagetotheenvironmentandpollution,includingurbannoisepollutionisaffectingpeople'sdailylivinglife.Aspeople'sawarenessofenvironmentalprotection,inordertoreduceurbannoisepollution,thestateandconstructionmanagementoftheconstructionofconcreteandconcretemixershavetherelevantmanagementandregulations.Therefore,theconcreteinthemixingprocess,whetheritcanautomaticallycontrol,whetheravarietyofprotectivemeasures,hasbecomeagrowingfocusofattention.
Afteralongtimetotryandresearch,therearemanyconcretemixercontrol,whichcommonlyusedrelaydirectcontrolcontrol,PLCcontrolunitforthetwomaincontrolunit.Aftercomparison,usingPLCasthecontrolunitofthecontrolmode,themixerperformanceandreliable,cost-effective,toensurethequalityofconcrete,improvetheefficiencyofconcreteproductionatthesametimenoise,canreduceurbannoise,cancompensateforrelaycontrolsystemdefects.Therefore,thispaperstudiestheconcretemixersystembasedonPLC.ThissystemusestheMitsubishiFX2NseriesPLCasthemaincontrolunit,usestheHL-F
（1）typesquarecantileverbeampressuresensorastheloadcell,weighstherawmaterialintherawmaterialcabin,andcompareswiththehypothesisvalue,Timing,allputintothemixerformixing.Whenthesystemfails,therewillbealarmsystemalarm,toremindthestafftocheckandrepair.
Thesystemrealizestheautomaticcontrolofconcretemixingprocess,safeandreliableoperation.Inthe21stcentury,theuseofprogrammablelogiccontrollerPLCisverymature,itiseasytouse,easytooperate,researchbasedonPLCconcretemixersystemhasgreatpracticalsignificance.
Keywords:
PLC;concretemixer;automaticcontrol;pressuresensor
2
摘要1
Abstract2
目录3
第一章绪论5
1.1系统设计的背景5
1.2系统设计目的和意义5
1.3本文的主要工作6
1.4本章小结6
第二章系统总体方案设计7
2.1系统总体设计思路7
2.1.1混凝土搅拌机组成7
2.1.2系统控制方式的确定7
2.2系统需求分析7
2.3系统结构框图8
2.4本章小结9
第三章系统硬件方案设计9
3.1PLC选择9
3.1.1PLC概述9
3.1.2PLC型号的选择9
3.2称重元件选择10
3.3系统硬件配置确定11
3.3.1系统I/O分配表11
3.3.2位存储区12
3.4本章小结12
第四章系统软件程序设计13
4.1系统软件设计13
3
4.1.1
编程方法..........................................................................................
13
4.1.2系统程序流程分析.............................................................................
13
4.1.3
报警电路设计.....................................................................................
14
4.1.4
断电保护程序设计.............................................................................
14
4.2
程序指令表....................................................................................................
15
4.3
本章小结........................................................................................................
17
第五章程序仿真与调试.............................................................................................
17
5.1
软件介绍........................................................................................................
17
5.2
程序仿真与调试............................................................................................
17
5.2.1
测试系统主程序.................................................................................
17
5.2.2
故障报警程序调试.............................................................................
20
5.3
本章小结........................................................................................................
21
结论..............................................................................................................................
21
参考文献......................................................................................................................
21
致谢..............................................................................................................................
22
4
第一章绪论
1.1系统设计的背景
随着经济的快速发展，城市建筑工程也日益发展壮大，也因而造成的环境
污染和噪声污染日益严重。
而随着工业速度的快速发展，人们越来越重视高严
谨、高可靠、高效率以及少操作的运行方式来运行工业生产，而要达到这样的
目的，我们一般采用一定的技术手段对生产设备进行改善。
基于上述两个方面，对混凝土自动化生产提出了更高的要求[1]。
传统意义上的混凝土搅拌设备都是基于继电器技术进行控制，这样的控制
方式有着耗能多、效率低等缺点，且其最终的搅拌效果也基本不能达到要求，
使用不仅浪费了人力、物力、财力，更是浪费时间，制造噪音污染。
而随着计
算机不断发展，出现了基于PLC与计算机结合的控制方式来控制混凝土搅拌机，
其可根据设计要求和实际情况进行自动控制与操作，达到了高效、环保的要求，
更是可以节能、减少噪音污染，因此，设计一个基于PLC的混凝土搅拌机系统，
系统以PLC为主控元件，对其进行相应的模块扩展，使其可以完成各种材料放
置、自动和手动控制调节、搅拌控制信号启停、故障报警信号启停等等动作，从而完成整个混凝土搅拌机动作过程的系统具有现实意义[2]。
1.2系统设计目的和意义
近年来，随着我国的经济快速发展，工厂机器制造业不断加快，功能需求
不断增加。
而以往采用的传统的继电器控制混凝土搅拌系统，使用硬件连接电
器多，自动化程度不高，且为了满足工厂机器功能，需要连接更多的硬件，从而造成系统复杂，难以控制[3]。
为了克服上述缺点，采用先进控制器对传统的
继电器控制进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度，为生产提供
了更可靠的保障。
基于PLC的混凝土搅拌机控制系统具有混合精确高、效率高、控制可靠等
特点，它不仅避免了人工在恶劣的工作现场操作，降低了危险系数。
同时提高
了企业生产和管理的自动化水平，减少了人员的使用，减轻了员工的劳动强度，
提高了人员的使用效率，在某些工作环境恶劣的行业中得到了广泛的应用，具有良好的经济和社会效益[4]。
5
本系统的设计就是将混凝土搅拌机更加工业化、自动的的进行控制，这样
不但可以对液体搅拌过程的每个部分进行准确的自动控制，并且还能很大程度
的降低生产成本，且可以直接的用在现场作业，对现场人员的要求也不是很高，
对企业提高自动化管理水平具有很大的帮助，同时也提高了生产线的使用寿命和流水线的工作效率，减轻了企业生产过程中的质量波动性[5]。
因此，基于
PLC的混凝土搅拌机在未来的市场中具有广阔的发展前景。
1.3本文的主要工作
本文是基于PLC的混凝土搅拌机控制系统的设计，主要设计步骤如下：
（1）首先阐述设计背景、设计目的和设计意义，对系统的设计概念进行整体
的了解，对整个文章进行工作安排。
（2）对混凝土搅拌机的结构组成和工作原理进行了解和分析。
（3）分析搅拌机控制系统的硬件结构，确定控制系统整体的设计思路。
（4）确定好系统的整体控制，根据控制中要实现的要求进行I/O点数的设计，
再根据要求选择PLC型号，编写I/O分布表或I/O端子的接线图。
（5）根据控制要求画出流程图，学习使用编程软件，并且根据流程图编写梯
形图，然后进行编译调试。
（6）学习使用仿真软件，并进行系统调试。
（7）对整个系统进行总结。
1.4本章小结
本章首先对现在混凝土搅拌机控制系统的现状进行了分析，提出了基于
PLC的混凝土搅拌机控制系统，并以此为背景，说明了本系统对于现代工业机
器更加智能化、高效化和自动化的现实意义，同时对本文的工作进行了总结和
分析。
6
第二章系统总体方案设计
2.1系统总体设计思路
2.1.1混凝土搅拌机组成
系统主要包括了运输装置（包括骨料运输装置、水泥运输装置以及水泵
等）、称量装置（包括沙料称量和石料称量等）、搅拌装置（即混凝土搅拌机）、储存装置以及辅助设备组成[6]。
如图2.2所示：
图2.2混凝土搅拌机组成示意图
2.1.2系统控制方式的确定
就目前的现状有以下几种控制方式可以满足系统的要求：
继电器控制、单
片机控制、可编程序控制器控制。
可编程序控制器控制（PLC）指配备各种硬件装置供用户选择，采用梯形
图语言编程，可以用软件取代继电器系统中的触点和接线[7]。
通过不断的发展，
PLC现在的功能更强大、性价比更高且安全可靠，因此，本次设计采用PLC作
为主控元件。
2.2系统需求分析
在本次设计中，考虑PLC特性，成本等问题，实现了大部分功能，对各功
能进行分析如下：
（1）骨料进料和称重
7
本系统中,当混凝土搅拌机进行混凝土生产时，要将骨料（石料和沙料）分别装入料仓，当按下“开始”按钮时，系统开始运行，料仓的给料阀门开启，料
仓里的骨料下放，投入至重量称上进行称量，当电子称上的重量达到需求重量时，系统控制给料阀门关闭，停止放料。
（2）运输和搅拌
当系统检测到称重完成后，启动传送带将骨料下放至搅拌机中，同时，利用定时器将水泥、水以及其他物质下放至搅拌机中，在下放的过程中，搅拌机开始搅拌。
在搅拌机搅拌了设定时间后，搅拌机的机门打开，进行卸料，完成混凝土生产的一个循环过程。
（3）断电保护
考虑到系统可能因断电而造成配料停止、配料不精确以及搅拌不均匀等现象，为了不影响混凝土的质量，对系统的原料配料、搅拌都设置了断电保护功能，因此，当系统发生断电时，系统会自动将数据存储在寄存其中，防止数据重复与覆盖。
（4）故障报警
因在工业生产中，系统大且复杂，难免会出现故障，因此，系统在各送料
机、称量过程以及搅拌机等均设置故障报警。
（5）控制管理
在一个控制系统里可以有多台控制器，包括主控器和分控器，且主控器可
以有多台，由于本次设计规模较小，只用了一台PLC充当主控器。
2.3系统结构框图
在设计混凝土搅拌机系统时，要充分考虑PLC的特性，系统功能等因素。
本着操作方便，结构简单，运行可靠，易于维护等原则，并结合设计实际和成
本控制等问题，设计的混凝土系统结构图如图2.3。
水泥、水等
骨料进料称重骨料放料搅拌机混凝土
图2.3混凝土系统结构图
8
一般的PLC控制系统都是由输入系统（按钮、开关、继电器等）、PLC控
制系统（控制核心）和输出系统（电机，显示等）组成的，本设计也不例外。
（1）输入系统：
①启停按钮——用户按下开始或停止按钮，启动或停止系统；②自动按钮——本系统分为手动和自动两种模式，按下自动选择按钮，则
系统设置为自动模式。
③手动启动设备按钮——当选择手动模式时，系统中的设备需要手动启停；
④限位开关按钮——搅拌机上限位、搅拌机下限位。
⑤故障按钮——搅拌机故障、石料运输机故障、沙料运输机故障、水泥运输机故障、添加剂运输机故障。
⑥闸门状态——石料箱闸门状态、沙料箱闸门状态。
（2）输出系统：
本系统中的输出系统主要为设备控制，控制设备的启停以及报警指示灯。
2.4本章小结
本章首先对混凝土搅拌机的组成机控制方式进行了确定，从而确定了系统
的主干部分，然后，对系统从各个部分的需求进行了分析，最后给出了系统运
行的整体结构图，并对输入输出系统进行了分析。
第三章系统硬件方案设计
3.1PLC选择
3.1.1PLC概述
PLC是一种专用的工业控制计算器，它以微处理器为核心，它的硬件结构
的组成部分也与一般微机的结构十分相似。
它结构简单且面向工业控制的鲜明
特点使得自从PLC产品出现以来，受到电气控制领域的普遍欢迎。
在选择PLC
时，要从品牌、型号、输入输出容量、存储空间等几个方面着手[8]。
3.1.2PLC型号的选择
随着科学技术的发展，PLC应用已推广普及，越来越多的种类和数量，以
及越来越完善的功能都是PLC普及的最好证明。
本次设计选择的是三菱FX2N
系列PLC，因其有灵活的配置、高速运算指令、突出的寄存器容量和丰富的元
9
件资源[9]。
在本系统中，输入点数包括：
系统启动按钮、手动切换按钮、搅拌机上限位、搅拌机下限位、石料机闸门状态、沙料机闸门状态、石料重量传感器输入、沙料重量传感器输入、石料输送机故障报警、沙料输送机故障报警、水泥输送机故障报警、水泵故障报警、添加剂故障报警、搅拌机故障报警、翻斗机故障
报警、执行本次循环停止按钮、紧急停止按钮。
输入点数共18个。
输出点数包括：
系统运作灯、搅拌机、石料运输机、沙料运输机、水泥运输机、水泵、添加剂运输机、翻斗机上翻、翻斗机下翻、传送带、石料箱放料闸门开关、沙料机闸门开关、所有配料放入搅拌机完成指示灯、搅拌完成指示灯、搅拌机故障指示灯、石料输送机故障指示灯、沙料输送机故障指示灯、水泥输送机故障指示灯、水泵故障指示灯、添加剂故障指示灯、翻斗机故障指示灯等。
输出点数共22个
因此，本系统的输入输出点数共40个，根据PLC选择原则，系统最终选
择FX2N-48MRPLC。
3.2称重元件选择
在本系统中，在进行混凝土搅拌前，需要对骨料和各种配料进行称量，只
有精确的配料，才能搅拌出好的混凝土。
因此，系统中称量元件就显得尤为重
要。
混凝土搅拌机控制系统的骨料称量主要是采集骨料的重量信号，反馈到主
控元件中，所以，系统选用压力传感器作为称重元件。
压力传感器是以各种压
力敏感元件将被测物的重量信号转换为电信号输出，并给称重仪表显示重量值，
供人们参考使用。
在选择压力传感器时，应考虑到过负荷因素、可靠性以及准确性，并且应
考虑结构简单、体积小、重量轻等，经过比较，最终，系统选择HL-F
（1）型方
悬臂梁高精度压力传感器[10]。
如图3.2所示：
图3.2HL-F
（1）型方悬臂梁高精度压力传感器
10
3.3系统硬件配置确定
3.3.1系统I/O分配表
图3.3I/O分配表
11
3.3.2位存储区
表3.4位存储区
3.4本章小结
本章首先对PLC进行了简单的概述，然后对PLC主控元件进行了选择，将系统的输入输出列出，按照PLCI/O选择原则选出了适合于本系统的三菱FX2N-48MR型号PLC，接着对PLC的存储器容量进行了选择，然后对系统中用到的压力传感器进行了选择，选出了HL-F
（1）型方悬臂梁高精度压力传感器作为本
系统的称重元件，最后对系统的PLC外部接线图进行了绘制以及I/O输入输出
点数进行了分配。
12
第四章系统软件程序设计
4.1系统软件设计
4.1.1编程方法
采用梯形图语言编程是PLC的一大优势，它易于学习，操作简单，虽然不
同的PLC指令系统和助记符有所不同，但编程原则是相同的。
4.1.2系统程序流程分析
基于PLC的混凝土搅拌机系统是以PLC为主控元件定量称量骨料、水泥、水、添加剂等物质，能够自动控制混凝土搅拌机均匀搅拌混合物，得到混凝土
达到国家标准的系统且整个操作高效、可靠、安全、无噪音污染。
本论文研究
主要了基于PLC的混凝土搅拌机系统。
本系统主要完成了骨料进料、骨料称量、传送带传送、其他物质定量添加以及混合物搅拌的过程，并设置了自动与手动
两种模式。
一般情况下，均使用自动模式，按下系统启动按钮，系统开始运行，骨料仓上料直至装满骨料仓。
按下手动按钮，骨料仓闸门开启，骨料下放至称重设备，称重设备有显示。
系统将称重重量与设置重量比较，当系统检测到称重重量到达设置重量时，骨料仓闸门关闭，停止下料。
传送带启动，将称重好
的骨料输送至搅拌机，同时，水泥输送机（开启180s）、水泵（开启300s）、添加剂输送机（开启30s）均启动，将系统定量好的物品输送至搅拌机，搅拌机开启，配料指示灯亮，10s后自动灭。
当系统检测搅拌机已经搅拌完成（搅拌
3000s），系统自动停止，搅拌结束，搅拌机
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